專利名稱：刺孔膜板式管殼換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于換熱器的新穎設(shè)計(jì)。
工業(yè)上廣泛應(yīng)用的管殼式換熱器，盡管可采用螺紋管等多種非普通換熱管強(qiáng)化換熱，但由于造價(jià)高等原因至今換熱管仍然多是采用普通的鋼管。針對(duì)強(qiáng)化傳熱的過程，人們進(jìn)行了諸多的研究目前國(guó)內(nèi)所開展的三弓板和折流桿換熱器的研究結(jié)果表明效果不甚顯著；西德學(xué)者推出的扁管式管殼換熱器雖然可使傳熱效率提高一倍，但由于扁管為非普通換熱管，加工技術(shù)難度大和成本較高原因，未廣泛被工業(yè)界所采用；蘇聯(lián)學(xué)者推出的膜管式換熱器，殼程流體的流動(dòng)與管束仍為錯(cuò)流流動(dòng)，傳熱效率不十分理想。
本實(shí)用新型的目的在于強(qiáng)化管殼式換熱器的傳熱過程，提供一種高效換熱器。
附


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，其中1為殼體，2為換熱管，3為刺孔膜板，4為刺齒，5為支承柱。附圖2和附圖3分別是刺齒的局部放大圖和支承柱的局部放大圖，其中6為刺孔。本實(shí)用新型的實(shí)施過程是在制造管殼式換熱器當(dāng)中，在所有的換熱管上平行地焊接上刺孔膜板并且在相鄰兩排換熱管之間設(shè)置若干個(gè)支承柱即可。所謂刺孔膜板，就是采用一定厚度的鋼板，沖制成兩面帶有一定形狀的刺齒和孔的板，刺齒的形狀可為矩形、三角形、舌形，相應(yīng)刺孔的形狀也即為矩形、三角形、舌形；支承柱一般采用φ20－φ30的圓管與兩排換熱管對(duì)應(yīng)管焊接即可。管殼式換熱器的換熱管一經(jīng)焊上刺孔膜板之后，換熱器就可實(shí)現(xiàn)如下三個(gè)方面的強(qiáng)化傳熱過程；第一由于所有的換熱管平行地焊上了刺孔膜板，使得殼程流體的流動(dòng)與換熱管內(nèi)流體流動(dòng)實(shí)現(xiàn)全逆流，故提高了傳熱的溫差。第二由于刺孔膜板上的刺齒和孔的作用，增加了流體的湍動(dòng)程度，故提高了換熱的傳熱系數(shù)。第三由于刺孔膜板具有足夠大的表面面積，故無疑增加了傳熱的面積，由于上述三個(gè)方面強(qiáng)化傳熱，故本實(shí)用新型可使現(xiàn)有的管殼式換熱器的傳熱效率提高30％以上，并且可降低殼程的壓力降。
本實(shí)用新型不僅可提高傳熱效率，還具有制造方便等特點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種高效刺孔膜板式管殼換熱器，其特征在于該換熱器的換熱管之間平行地焊有沖制成矩形或三角形或舌形的孔與刺齒的薄板及在相鄰兩排換熱管之間焊有若干個(gè)φ20-φ30的圓管支柱。
專利摘要一種刺孔膜板式管殼換熱器的構(gòu)成主要是在普通管殼式換熱器的列管上平行地焊接上帶有刺齒和刺孔的膜板。該換熱器明顯具有傳熱溫差大、流體湍動(dòng)程度高和傳熱面積大等特點(diǎn)，是當(dāng)今一種高效理想的換熱器。
文檔編號(hào)F28D7/10GK2068223SQ9020252
公開日1990年12月26日 申請(qǐng)日期1990年3月6日 優(yōu)先權(quán)日1990年3月6日
發(fā)明者周理 申請(qǐng)人:天津大學(xué)