本技術(shù)屬于廢氣處理，具體為一種催化燃燒爐廢氣排放處理裝置。

背景技術(shù)：

1、目前的催化燃燒爐在使用的過(guò)程中，由于催化劑的位置固定，在廢氣輸入進(jìn)催化燃燒室內(nèi)時(shí)，催化燃燒室內(nèi)的空氣流通不暢，空氣流通的速度過(guò)快或過(guò)小，廢氣與催化劑和氧氣難以融合充分，并且催化劑多為固定放置，導(dǎo)致廢氣、氧氣與固體催化劑的接觸有限，降低了催化效率，并且傳統(tǒng)廢氣催化燃燒裝置，多為先對(duì)裝置進(jìn)行降溫再處理，導(dǎo)致經(jīng)過(guò)催化后的高溫氣體直接排出，沒(méi)有對(duì)余熱進(jìn)行回收利用，進(jìn)而浪費(fèi)了資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種催化燃燒爐廢氣排放處理裝置，通過(guò)吸風(fēng)扇將氧氣輸送到反應(yīng)桶內(nèi)，解決了催化劑和氧氣融合不充分的問(wèn)題，通過(guò)擾流結(jié)構(gòu)工作，對(duì)固體催化劑進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，加深了廢氣、氧氣與催化劑的接觸，提高了催化效率，并且對(duì)催化產(chǎn)生的余熱進(jìn)行了回收利用，提高了資源的利用效率。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種催化燃燒爐廢氣排放處理裝置，包括反應(yīng)桶，所述反應(yīng)桶頂部設(shè)有裝置蓋，裝置蓋頂部連接有輸氣管，輸氣管尾端連接蓄熱箱，蓄熱箱頂部開(kāi)設(shè)有排氣孔，蓄熱箱右側(cè)開(kāi)設(shè)有廢氣輸入孔，蓄熱箱內(nèi)部設(shè)置有銅制迂回板，所述反應(yīng)桶內(nèi)部設(shè)有擾流結(jié)構(gòu)。

3、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述反應(yīng)桶底部固定連接有支撐柱，支撐柱的數(shù)量為三個(gè)。

4、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述蓄熱箱底部固定連接有第二支撐柱，第二支撐柱的數(shù)量為四個(gè)，且第二支撐柱設(shè)置在蓄熱箱四個(gè)底角處。

5、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述反應(yīng)桶內(nèi)部設(shè)有網(wǎng)格箱，網(wǎng)格箱頂部連接有箱蓋，箱蓋頂部設(shè)有紐扣把手。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述擾流結(jié)構(gòu)包括安裝軸，安裝軸上半部分固定連接有攪拌棒，攪拌棒的數(shù)量為若干個(gè)，安裝軸的底部穿過(guò)網(wǎng)格箱的底部固定連接有電機(jī)，電機(jī)固定連接在反應(yīng)桶的底端。

7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述反應(yīng)桶底部開(kāi)設(shè)有氧氣輸入孔，所述廢氣輸入孔內(nèi)部設(shè)有濾板，氧氣輸入孔和廢氣輸入孔內(nèi)部均設(shè)有吸氣扇，其中一個(gè)吸氣扇位于濾板的左側(cè)，吸氣扇通過(guò)固定板固定連接在蓄熱箱上。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

9、1、該催化燃燒爐廢氣排放處理裝置，通過(guò)設(shè)置反應(yīng)桶、網(wǎng)格箱、電機(jī)、攪拌棒和氧氣輸入孔，在工作過(guò)程中，吸氣扇進(jìn)行工作，產(chǎn)生負(fù)壓，將氧氣吸入到反應(yīng)桶的內(nèi)部，網(wǎng)格箱內(nèi)部裝有固體催化物質(zhì)，通過(guò)電機(jī)工作，帶動(dòng)安裝軸旋轉(zhuǎn)，使得攪拌棒攪動(dòng)固體催化物質(zhì)，使固體催化物質(zhì)充分與氧氣接觸，提高了催化效率，發(fā)生反應(yīng)后的氣體通過(guò)輸氣管進(jìn)入到蓄熱箱內(nèi)部的上半部分，從而對(duì)銅制迂回板產(chǎn)生加熱的作用，對(duì)余熱進(jìn)行回收利用，避免了資源的浪費(fèi)。

10、2、該催化燃燒爐廢氣排放處理裝置，通過(guò)設(shè)置蓄熱箱、廢氣輸入孔、吸氣扇、濾板、銅制迂回板，在工作過(guò)程中，吸氣扇工作，產(chǎn)生負(fù)壓，廢氣通過(guò)廢氣輸入孔進(jìn)入到蓄熱箱內(nèi)部的下半部分，蓄熱箱內(nèi)的銅制迂回板對(duì)進(jìn)入到蓄熱箱內(nèi)部的廢氣進(jìn)行預(yù)加熱，從而對(duì)進(jìn)入的廢氣進(jìn)行加熱，提升了催化的效果。

11、3、該催化燃燒爐廢氣排放處理裝置，通過(guò)設(shè)置濾板，在廢氣經(jīng)過(guò)廢氣輸入孔時(shí)，濾板過(guò)濾掉廢氣中的大顆粒，避免一些較大的雜質(zhì)進(jìn)入到蓄熱箱的內(nèi)部，同時(shí)避免較大的雜質(zhì)對(duì)吸氣扇造成損害，導(dǎo)致卡機(jī)等問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種催化燃燒爐廢氣排放處理裝置，包括反應(yīng)桶(1)，其特征在于：所述反應(yīng)桶(1)頂部設(shè)有裝置蓋(3)，裝置蓋(3)頂部連接有輸氣管(4)，輸氣管(4)尾端連接蓄熱箱(6)，蓄熱箱(6)頂部開(kāi)設(shè)有排氣孔(7)，蓄熱箱(6)右側(cè)開(kāi)設(shè)有廢氣輸入孔(8)，蓄熱箱(6)內(nèi)部設(shè)置有銅制迂回板(15)，所述反應(yīng)桶(1)內(nèi)部設(shè)有擾流結(jié)構(gòu)(20)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化燃燒爐廢氣排放處理裝置，其特征在于：所述反應(yīng)桶(1)底部固定連接有支撐柱(2)，支撐柱(2)的數(shù)量為三個(gè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化燃燒爐廢氣排放處理裝置，其特征在于：所述蓄熱箱(6)底部固定連接有第二支撐柱(21)，第二支撐柱(21)的數(shù)量為四個(gè)，且第二支撐柱(21)設(shè)置在蓄熱箱(6)四個(gè)底角處。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化燃燒爐廢氣排放處理裝置，其特征在于：所述反應(yīng)桶(1)內(nèi)部設(shè)有網(wǎng)格箱(9)，網(wǎng)格箱(9)頂部連接有箱蓋(10)，箱蓋(10)頂部設(shè)有紐扣把手(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化燃燒爐廢氣排放處理裝置，其特征在于：所述擾流結(jié)構(gòu)(20)包括安裝軸(14)，安裝軸(14)上半部分固定連接有攪拌棒(11)，攪拌棒(11)的數(shù)量為若干個(gè)，安裝軸(14)的底部穿過(guò)網(wǎng)格箱(9)的底部固定連接有電機(jī)(12)，電機(jī)(12)固定連接在反應(yīng)桶(1)的底端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化燃燒爐廢氣排放處理裝置，其特征在于：所述反應(yīng)桶(1)底部開(kāi)設(shè)有氧氣輸入孔(19)，所述廢氣輸入孔(8)內(nèi)部設(shè)有濾板(18)，氧氣輸入孔(19)和廢氣輸入孔(8)內(nèi)部均設(shè)有吸氣扇(16)，其中一個(gè)吸氣扇(16)位于濾板(18)的左側(cè)，吸氣扇(16)通過(guò)固定板(17)固定連接在蓄熱箱(6)上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種催化燃燒爐廢氣排放處理裝置，屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，其包括反應(yīng)桶，反應(yīng)桶內(nèi)部設(shè)有網(wǎng)格箱，網(wǎng)格箱頂部連接有箱蓋，箱蓋頂部設(shè)有紐扣把手，安裝軸上半部分固定連接攪拌棒，安裝軸的底部穿過(guò)網(wǎng)格箱的底部固定連接電機(jī)。該催化燃燒爐廢氣排放處理裝置，通過(guò)設(shè)置反應(yīng)桶、網(wǎng)格箱、電機(jī)、攪拌棒和氧氣輸入孔，吸氣扇工作時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓，將氧氣吸入到反應(yīng)桶的內(nèi)部，網(wǎng)格箱內(nèi)部裝有固體催化物質(zhì)，電機(jī)工作，帶動(dòng)安裝軸旋轉(zhuǎn)，攪拌棒攪動(dòng)固體催化物質(zhì)，固體催化物質(zhì)充分與氧氣接觸，發(fā)生反應(yīng)后的氣體通過(guò)輸氣管進(jìn)入到蓄熱箱內(nèi)部的上半部分，對(duì)銅制迂回板產(chǎn)生加熱的作用，提升了資源的利用效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李玉林,王忠春,陳巍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北眾宜環(huán)境工程有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2025/1/2