本技術(shù)屬于微粉輸送均噴系統(tǒng)，具體是微粉輸送均噴系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、市場行業(yè)現(xiàn)有物料、布袋灰等輸送系統(tǒng)均采用粉體密相輸送的原理，結(jié)合合理的設(shè)備后實現(xiàn)物料輸送的過程。高爐煤粉的噴吹系統(tǒng)均采用高壓煤粉濃相輸送系統(tǒng)原理，通過管道、利用氮氣在高固氣的比例下將煤粉加壓連續(xù)輸送到高爐中。

2、現(xiàn)噴吹系統(tǒng)采用行業(yè)現(xiàn)有密相氣力輸送原理，由噴吹罐、經(jīng)管道輸送器通入氣體后，利用噴嘴將氣體和物料按比例混合后、集中到集流管后由分配器分配到每個用點后噴出。因管道流程長，加上管道的增加及壓力的損失管道內(nèi)阻損大，管道盡端物料有多個使用點的情況下，適必造成管內(nèi)壓力大大下降，物料流速變低，當(dāng)管內(nèi)物料在小于臨界流速值時顆粒狀的物料會下沉堆積在管道下壁，逐步形成堵管燒槍的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實用新型提供了微粉輸送均噴系統(tǒng)，能夠解決現(xiàn)有吹噴系統(tǒng)在工作過程中，其物料易出現(xiàn)對管道下壁以及堵管燒槍的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：微粉輸送均噴系統(tǒng)，包括料罐，所述料罐的底部設(shè)有銜接組件，所述銜接組件的底部固定連接有物料管，所述物料管的一端固定式法蘭連接有內(nèi)套式物氣平衡器，所述內(nèi)套式物氣平衡器的一側(cè)固定式法蘭連接有輸送管，所述輸送管的一端固定式法蘭連接有多通道物氣平衡均分器。

3、優(yōu)選地，所述銜接組件包括有銜接環(huán)，所述銜接環(huán)底部的邊緣處固定連接于物料管的頂部，所述銜接環(huán)的外表面固定連接有彈簧，所述彈簧的一端固定連接有抵觸片。

4、優(yōu)選地，所述內(nèi)套式物氣平衡器頂部的兩側(cè)均插接有進(jìn)氣管，所述內(nèi)套式物氣平衡器的內(nèi)部開設(shè)有空腔通道。

5、優(yōu)選地，所述輸送管表面的一側(cè)固定連接有連接板，所述連接板表面的四角處均螺紋貫穿有固定栓。

6、優(yōu)選地，所述固定栓表面的一側(cè)螺紋連接有固定板，所述固定板表面的中部開設(shè)有貫穿槽，所述貫穿槽內(nèi)部直徑尺寸與輸送管直徑尺寸相適配。

7、優(yōu)選地，所述料罐的表面開設(shè)有觀察窗，所述觀察窗的表面嵌設(shè)有透明板。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

9、1.本裝置通過料罐、內(nèi)套式物氣平衡器和多通道物氣平衡均分器的設(shè)置，在工作人員利用料罐將物料輸送至物料管內(nèi)部時，其利用內(nèi)套式物氣平衡器衡物料管內(nèi)氣流，減小氣壓阻力，提高物料流速以減少物料下沉的幾率。

10、2.本裝置通過料罐和多通道物氣平衡均分器的設(shè)置，在物料進(jìn)入內(nèi)內(nèi)套式物氣平衡器內(nèi)部，其進(jìn)氣管將氣體輸送置于內(nèi)套式物氣平衡器內(nèi)部，使其內(nèi)部物料與氣源在分散使用前進(jìn)行再次均勻混合，且解決用點多、壓力不均、分配不勻的問題，且通過二次補氣再次提高氣壓，讓物料完全混合且懸浮管道內(nèi)并順利輸送，最終達(dá)到可多路分配使用物料及氣流物料混合不均勻堵管燒槍的問題。

11、3.本裝置通過銜接組件和料罐的設(shè)置，在工作人員需安裝料罐至物料管頂部時，其工作人員可擠壓抵觸片將彈簧進(jìn)行壓縮，隨之將料罐置于抵觸片兩側(cè)，隨后人員松動抵觸片，使其抵觸片脫離約束，隨后彈簧帶動抵觸片將料罐進(jìn)行快速抵觸固定，從而方便工作人員快速固定安裝料罐的作用。

技術(shù)特征：

1.微粉輸送均噴系統(tǒng)，包括料罐(1)，其特征在于：所述料罐(1)的底部設(shè)有銜接組件(2)，所述銜接組件(2)的底部固定連接有物料管(3)，所述物料管(3)的一端固定式法蘭連接有內(nèi)套式物氣平衡器(4)，所述內(nèi)套式物氣平衡器(4)的一側(cè)固定式法蘭連接有輸送管(5)，所述輸送管(5)的一端固定式法蘭連接有多通道物氣平衡均分器(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微粉輸送均噴系統(tǒng)，其特征在于：所述銜接組件(2)包括有銜接環(huán)(21)，所述銜接環(huán)(21)底部的邊緣處固定連接于物料管(3)的頂部，所述銜接環(huán)(21)的外表面固定連接有彈簧(22)，所述彈簧(22)的一端固定連接有抵觸片(23)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微粉輸送均噴系統(tǒng)，其特征在于：所述內(nèi)套式物氣平衡器(4)頂部的兩側(cè)均插接有進(jìn)氣管(7)，所述內(nèi)套式物氣平衡器(4)的內(nèi)部開設(shè)有空腔通道。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微粉輸送均噴系統(tǒng)，其特征在于：所述輸送管(5)表面的一側(cè)固定連接有連接板(8)，所述連接板(8)表面的四角處均螺紋貫穿有固定栓(9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微粉輸送均噴系統(tǒng)，其特征在于：所述固定栓(9)表面的一側(cè)螺紋連接有固定板(10)，所述固定板(10)表面的中部開設(shè)有貫穿槽，所述貫穿槽內(nèi)部直徑尺寸與輸送管(5)直徑尺寸相適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微粉輸送均噴系統(tǒng)，其特征在于：所述料罐(1)的表面開設(shè)有觀察窗，所述觀察窗的表面嵌設(shè)有透明板。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于微粉輸送均噴系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了微粉輸送均噴系統(tǒng)，包括料罐，料罐的底部設(shè)有銜接組件，銜接組件的底部固定連接有物料管，物料管的一端固定式法蘭連接有內(nèi)套式物氣平衡器，內(nèi)套式物氣平衡器的一側(cè)固定式法蘭連接有輸送管，輸送管的一端固定式法蘭連接有多通道物氣平衡均分器，銜接組件包括有銜接環(huán)，銜接環(huán)底部的邊緣處固定連接于物料管的頂部，銜接環(huán)的外表面固定連接有彈簧，彈簧的一端固定連接有抵觸片。通過料罐、內(nèi)套式物氣平衡器和多通道物氣平衡均分器的設(shè)置，在工作人員利用料罐將物料輸送至物料管內(nèi)部時，其利用內(nèi)套式物氣平衡器平衡物料管內(nèi)部氣流，減少氣壓阻力，提高物料流速以減少物料下沉的幾率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳麗梅
受保護的技術(shù)使用者：曲靖鑫創(chuàng)新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240622
技術(shù)公布日：2025/1/2