本技術(shù)涉及燃具，尤其涉及一種低噪音燃具爐頭。

背景技術(shù)：

1、已知燃具是目前來(lái)說(shuō)最常見的燃燒用器具，可放置各種鍋在燃具上進(jìn)行烹飪，燃具包括灶臺(tái)、爐頭以及點(diǎn)火裝置，燃?xì)饪梢詾槊簹?、天然氣或者油氣等。目前的爐頭結(jié)構(gòu)基本上是由圓頭加燃?xì)夤芙M成，燃?xì)饪赏ㄟ^(guò)燃?xì)夤茏詈笤趫A頭上出氣點(diǎn)燃使用，但目前爐頭普通存在點(diǎn)火燃燒后由于排氣結(jié)構(gòu)的差異，造成燃燒過(guò)程噪音很大，特別是一些飯店后廚的位置，多臺(tái)燃?xì)庠钔瑫r(shí)使用，而后廚一般密封性比較好，爐頭燃燒的聲音容易反射，造成后廚聲音過(guò)大，包括服務(wù)員或者配菜人員與廚師都無(wú)法正常溝通，因此，市面上爐頭產(chǎn)品需要對(duì)聲音進(jìn)行降噪處理出現(xiàn)了授權(quán)公告號(hào)為cn214581059u的中國(guó)實(shí)用新型專利公開的一種新型低噪音燃具爐頭，包括爐頭外殼、爐頭內(nèi)殼、爐頭底盤和燃?xì)膺B接管，所述燃?xì)膺B接管焊接在爐頭外殼底端，所述爐頭內(nèi)殼頂端與爐頭外殼焊接固定，所述爐頭底盤焊接固定在爐頭內(nèi)殼的底端側(cè)，所述爐頭內(nèi)殼上設(shè)有燃?xì)馔饨M，所述燃?xì)馔饨M上下平行設(shè)置有四排，每組燃?xì)馔饨M由兩排均勻分布在爐頭內(nèi)殼上且上下相對(duì)設(shè)置的半圓通氣孔組成，所述半圓通氣孔的半徑r為1.1mm，每組燃?xì)馔饨M上下兩排半圓通氣孔上下距離h為4.2mm，所述爐頭底盤的直徑大于爐頭內(nèi)殼底部直徑，其中每組燃?xì)馔饨M由兩排均勻分布在爐頭內(nèi)殼上且上下相對(duì)設(shè)置的半圓通氣孔組成，此種每組燃?xì)馔饨M由兩排半圓通氣孔組成會(huì)加大了生產(chǎn)制造的難度，大大提高了生產(chǎn)制造成本，因此有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)作出改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)需要解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種低噪音燃具爐頭，其在保持結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單以及有效降低噪聲的基礎(chǔ)上，有利于降低生產(chǎn)制造的難度，減少了生產(chǎn)成本的投入，更加有利于滿足要求。

3、(二)需要采取的技術(shù)方案

4、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

5、一種低噪音燃具爐頭，包括爐頭以及設(shè)置在所述爐頭下部的混合管，所述爐頭包括外殼以及設(shè)置在所述外殼內(nèi)部的內(nèi)殼，所述內(nèi)殼的底端設(shè)置有上底盤，所述上底盤與所述外殼之間形成有空隙，所述外殼的底端設(shè)置有下底盤，所述下底盤與所述外殼為密封連接，所述內(nèi)殼的側(cè)壁上平行設(shè)置有若干排的半圓通氣孔，上下每排的所述半圓通氣孔呈交替分布，所述混合管上部從所述外殼延伸到所述內(nèi)殼中。

6、優(yōu)選地，半圓通氣孔采用的是六排，上四排的所述半圓通氣孔直徑為2.3cm，下兩排的所述半圓通氣孔直徑為2.8cm，每排所述半圓通氣孔錯(cuò)位分布角度為3°。

7、優(yōu)選地，所述混合管包括設(shè)置在所述下底盤上的內(nèi)管體和外管體，所述內(nèi)管體中安裝有點(diǎn)火針和火種管，所述點(diǎn)火針和火種管均貫穿所述外管體，所述點(diǎn)火針上端面設(shè)置有火種燃燒室，且所述火種管上端延伸到所述火種燃燒室中，所述內(nèi)管體上設(shè)置有風(fēng)氣導(dǎo)入口，所述外管體上設(shè)置有主燃?xì)膺M(jìn)氣管，所述主燃?xì)膺M(jìn)氣管上設(shè)置有主燃?xì)獬鰵鈱?dǎo)向孔，所述風(fēng)氣導(dǎo)入口位于所述主燃?xì)獬鰵鈱?dǎo)向孔的上方位置，所述點(diǎn)火針和火種管上對(duì)應(yīng)設(shè)置有點(diǎn)火進(jìn)風(fēng)管和火種進(jìn)風(fēng)管，所述點(diǎn)火進(jìn)風(fēng)管和火種進(jìn)風(fēng)管分別延伸出所述外管體，且所述外管體上設(shè)置有風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)裝置，所述風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)裝置正好對(duì)應(yīng)所述點(diǎn)火進(jìn)風(fēng)管和火種進(jìn)風(fēng)管。

8、優(yōu)選地，所述外管體下端面的所述火種管上設(shè)置有火種進(jìn)氣接頭。

9、優(yōu)選地，所述火種燃燒室上端面高出所述上底盤上端面，且所述火種燃燒室上設(shè)置有導(dǎo)向進(jìn)水口。

10、優(yōu)選地，所述風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)裝置包括設(shè)置在所述外管體側(cè)端面上的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管，所述風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管中可安裝有風(fēng)機(jī)或風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管連接有風(fēng)機(jī)。

11、優(yōu)選地，所述風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管下端面設(shè)置有溢水出水孔。

12、(三)需要達(dá)到的技術(shù)效果

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

14、其一，本實(shí)用新型爐頭包括外殼以及設(shè)置在外殼內(nèi)部的內(nèi)殼，內(nèi)殼的側(cè)壁上平行設(shè)置有若干排的半圓通氣孔，上下每排的半圓通氣孔呈交替分布，其在保持結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單以及有效降低噪聲的基礎(chǔ)上，有利于降低生產(chǎn)制造的難度，減少了生產(chǎn)成本的投入，更加有利于滿足要求。

15、其二，本實(shí)用新型內(nèi)殼的底端設(shè)置有上底盤，上底盤與外殼之間形成有空隙，外殼的底端設(shè)置有下底盤，下底盤與外殼為密封連接，混合管上部從外殼延伸到內(nèi)殼中，此種設(shè)置不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)制造，而且能夠使得燃燒火焰更藍(lán)，熱值更高，燃燒溫度高達(dá)1200度，可節(jié)省燃?xì)飧哌_(dá)20％，省氣、省時(shí)，使燃燒更充分，減少了煙氣中的污染氣體的排放量，更加環(huán)保。

技術(shù)特征：

1.一種低噪音燃具爐頭，包括爐頭(1)以及設(shè)置在所述爐頭(1)下部的混合管(2)，其特征在于：所述爐頭(1)包括外殼(11)以及設(shè)置在所述外殼(11)內(nèi)部的內(nèi)殼(12)，所述內(nèi)殼(12)的底端設(shè)置有上底盤(13)，所述上底盤(13)與所述外殼(11)之間形成有空隙，所述外殼(11)的底端設(shè)置有下底盤(14)，所述下底盤(14)與所述外殼(11)為密封連接，所述內(nèi)殼(12)的側(cè)壁上平行設(shè)置有若干排的半圓通氣孔(15)，上下每排的所述半圓通氣孔(15)呈交替分布，所述混合管(2)上部從所述外殼(11)延伸到所述內(nèi)殼(12)中。

2.如權(quán)利要求1所述的低噪音燃具爐頭，其特征在于：所述半圓通氣孔(15)采用的是六排，上四排的所述半圓通氣孔(15)直徑為2.3cm，下兩排的所述半圓通氣孔(15)直徑為2.8cm，每排所述半圓通氣孔(15)錯(cuò)位分布角度為3°。

3.如權(quán)利要求1或2所述的低噪音燃具爐頭，其特征在于：所述混合管(2)包括設(shè)置在所述下底盤(14)上的內(nèi)管體(21)和外管體(22)，所述內(nèi)管體(21)中安裝有點(diǎn)火針(23)和火種管(24)，所述點(diǎn)火針(23)和火種管(24)均貫穿所述外管體(22)，所述點(diǎn)火針(23)上端面設(shè)置有火種燃燒室(25)，且所述火種管(24)上端延伸到所述火種燃燒室(25)中，所述內(nèi)管體(21)上設(shè)置有風(fēng)氣導(dǎo)入口(211)，所述外管體(22)上設(shè)置有主燃?xì)膺M(jìn)氣管(26)，所述主燃?xì)膺M(jìn)氣管(26)上設(shè)置有主燃?xì)獬鰵鈱?dǎo)向孔(261)，所述風(fēng)氣導(dǎo)入口(211)位于所述主燃?xì)獬鰵鈱?dǎo)向孔(261)的上方位置，所述點(diǎn)火針(23)和火種管(24)上對(duì)應(yīng)設(shè)置有點(diǎn)火進(jìn)風(fēng)管(231)和火種進(jìn)風(fēng)管(241)，所述點(diǎn)火進(jìn)風(fēng)管(231)和火種進(jìn)風(fēng)管(241)分別延伸出所述外管體(22)，且所述外管體(22)上設(shè)置有風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)裝置(27)，所述風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)裝置(27)正好對(duì)應(yīng)所述點(diǎn)火進(jìn)風(fēng)管(231)和火種進(jìn)風(fēng)管(241)。

4.如權(quán)利要求3所述的低噪音燃具爐頭，其特征在于：所述外管體(22)下端面的所述火種管(24)上設(shè)置有火種進(jìn)氣接頭(28)。

5.如權(quán)利要求3所述的低噪音燃具爐頭，其特征在于：所述火種燃燒室(25)上端面高出所述上底盤(13)上端面，且所述火種燃燒室(25)上設(shè)置有導(dǎo)向進(jìn)水口(251)。

6.如權(quán)利要求3所述的低噪音燃具爐頭，其特征在于：所述風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)裝置(27)包括設(shè)置在所述外管體(22)側(cè)端面上的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管(271)，所述風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管(271)中可安裝有風(fēng)機(jī)或風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管連接有風(fēng)機(jī)。

7.如權(quán)利要求6所述的低噪音燃具爐頭，其特征在于：所述風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管(271)下端面設(shè)置有溢水出水孔(272)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種低噪音燃具爐頭，包括爐頭以及設(shè)置在所述爐頭下部的混合管，所述爐頭包括外殼以及設(shè)置在所述外殼內(nèi)部的內(nèi)殼，所述內(nèi)殼的底端設(shè)置有上底盤，所述上底盤與所述外殼之間形成有空隙，所述外殼的底端設(shè)置有下底盤，所述下底盤與所述外殼為密封連接，所述內(nèi)殼的側(cè)壁上平行設(shè)置有若干排的半圓通氣孔，上下每排的所述半圓通氣孔呈交替分布，所述混合管上部從所述外殼延伸到所述內(nèi)殼中。本技術(shù)其在保持結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單以及有效降低噪聲的基礎(chǔ)上，有利于降低生產(chǎn)制造的難度，減少了生產(chǎn)成本的投入，更加有利于滿足要求。

技術(shù)研發(fā)人員：王欣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：永康市風(fēng)火王節(jié)能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2024/12/23