本技術(shù)涉及一種振動(dòng)清灰回轉(zhuǎn)式空預(yù)器。

背景技術(shù)：

1、目前，清理受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器倉(cāng)室的內(nèi)壁上和傳熱元件的表面上聚積的灰塵，一般都是利用壓力氣體吹灰，但是，在堵灰嚴(yán)重的時(shí)候，傳熱元件與隔板之間常常是填滿灰塵，由于上下氣流通道的可通氣量大幅度降低，即使是利用高壓氣體吹掃，對(duì)填充堵在傳熱元件與隔板之間灰塵的清理效果會(huì)變差，進(jìn)而讓受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器換熱效率降低，并造成較大的能源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種可避免回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的傳熱元件表面出現(xiàn)積灰、積垢，或及時(shí)清除回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的傳熱元件表面的積灰、積垢，顯著提高受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的換熱效率的振動(dòng)清灰回轉(zhuǎn)式空預(yù)器。

2、本實(shí)用新型的振動(dòng)清灰回轉(zhuǎn)式空預(yù)器，包括轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)有多個(gè)徑向隔板，多個(gè)徑向隔板將轉(zhuǎn)子分割成若干個(gè)扇形的倉(cāng)室，每個(gè)徑向隔板上設(shè)有多個(gè)傳熱元件，轉(zhuǎn)子包括空氣側(cè)和煙氣側(cè)，轉(zhuǎn)子的上端為熱端，下端為冷端，轉(zhuǎn)子的熱端設(shè)有進(jìn)煙口、高壓一次風(fēng)出口和低壓二次風(fēng)出口，轉(zhuǎn)子的冷端設(shè)有出煙口、高壓一次風(fēng)進(jìn)口和低壓二次風(fēng)進(jìn)口，出煙口與進(jìn)煙口通過(guò)沿軸向穿過(guò)轉(zhuǎn)子的煙氣通道相連，高壓一次風(fēng)進(jìn)口與高壓一次風(fēng)出口通過(guò)沿軸向穿過(guò)轉(zhuǎn)子的高壓一次風(fēng)通道相連，低壓二次風(fēng)進(jìn)口與低壓二次風(fēng)出口通過(guò)沿軸向穿過(guò)轉(zhuǎn)子的低壓二次風(fēng)通道相連，每個(gè)徑向隔板左右兩側(cè)的側(cè)壁上分別橫成行、豎成列、彼此間隔開(kāi)地設(shè)有多個(gè)傳熱元件，每個(gè)所述傳熱元件分別包括一個(gè)耐熱彈簧鋼制成的撥片板，每個(gè)撥片板的板面分別傾斜設(shè)置，每個(gè)撥片板的板面分別與豎直方向構(gòu)成一個(gè)夾角，每個(gè)撥片板的一個(gè)水平側(cè)邊分別與徑向隔板固定相連，撥片板的另一個(gè)水平側(cè)邊與振動(dòng)吸熱塊固定相連，振動(dòng)吸熱塊懸空設(shè)置在扇形倉(cāng)內(nèi)，每個(gè)撥片板固定有振動(dòng)吸熱塊的側(cè)邊位于撥片板的另一個(gè)側(cè)邊的下方，每個(gè)撥片板的板面上設(shè)有通風(fēng)孔，每個(gè)撥片板的懸空端可在穿過(guò)扇形倉(cāng)室的氣流的作用下產(chǎn)生往復(fù)振動(dòng)。

3、優(yōu)選的，所述進(jìn)煙口的上方設(shè)有煙氣側(cè)聲波吹灰器，煙氣側(cè)聲波吹灰器的吹灰口朝下對(duì)準(zhǔn)進(jìn)煙口設(shè)置，煙氣側(cè)聲波吹灰器固定在機(jī)架上，煙氣側(cè)聲波吹灰器發(fā)出的聲波作用可讓撥片板和振動(dòng)吸熱塊產(chǎn)生往復(fù)振動(dòng)；

4、所述高壓一次風(fēng)進(jìn)口的下方設(shè)有一次風(fēng)聲波吹灰器，一次風(fēng)聲波吹灰器的吹灰口朝下對(duì)準(zhǔn)高壓一次風(fēng)進(jìn)口設(shè)置，一次風(fēng)聲波吹灰器固定在機(jī)架上，一次風(fēng)聲波吹灰器發(fā)出的聲波作用可讓撥片板和振動(dòng)吸熱塊產(chǎn)生往復(fù)振動(dòng)；

5、所述低壓二次風(fēng)進(jìn)口的下方設(shè)有二次風(fēng)聲波吹灰器，二次風(fēng)聲波吹灰器的吹灰口朝下對(duì)準(zhǔn)低壓二次風(fēng)進(jìn)口設(shè)置，二次風(fēng)聲波吹灰器固定在機(jī)架上，二次風(fēng)聲波吹灰器發(fā)出的聲波作用可讓撥片板和振動(dòng)吸熱塊產(chǎn)生往復(fù)振動(dòng)。

6、本實(shí)用新型的振動(dòng)清灰回轉(zhuǎn)式空預(yù)器，其每個(gè)徑向隔板左右兩側(cè)的側(cè)壁上分別橫成行、豎成列、彼此間隔開(kāi)地設(shè)有多個(gè)傳熱元件，每個(gè)傳熱元件分別包括一個(gè)耐熱彈簧鋼制成的撥片板，每個(gè)撥片板的板面分別傾斜設(shè)置，每個(gè)撥片板的板面分別與豎直方向構(gòu)成一個(gè)20°—45°的夾角，每個(gè)撥片板的一個(gè)水平側(cè)邊分別與徑向隔板固定相連，撥片板的另一個(gè)水平側(cè)邊與振動(dòng)吸熱塊固定相連，振動(dòng)吸熱塊懸空設(shè)置在扇形倉(cāng)內(nèi)，每個(gè)撥片板固定有振動(dòng)吸熱塊的側(cè)邊位于撥片板的另一個(gè)側(cè)邊的下方，每個(gè)撥片板的板面上設(shè)有通風(fēng)孔，每個(gè)撥片板的懸空端可在穿過(guò)扇形倉(cāng)室的氣流的作用下產(chǎn)生往復(fù)振動(dòng)。在使用時(shí)，由于每個(gè)撥片板的懸空端可在穿過(guò)扇形倉(cāng)室的氣流的作用下產(chǎn)生往復(fù)振動(dòng)，由此讓振動(dòng)吸熱塊、撥片板和徑向隔板上的灰塵會(huì)及時(shí)地脫離下來(lái)，進(jìn)而可以起到阻止灰塵、污垢粘連在振動(dòng)吸熱塊、撥片板和徑向隔板上的效果，讓倉(cāng)室的內(nèi)壁和傳熱元件的表面上難以積灰、積垢。因?yàn)檎駝?dòng)吸熱塊、撥片板上的灰塵、污垢會(huì)在高頻率的抖動(dòng)中脫落下來(lái)，因此，本實(shí)用新型的振動(dòng)清灰回轉(zhuǎn)式空預(yù)器具有可避免回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的傳熱元件表面出現(xiàn)積灰、積垢，或及時(shí)清除回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的傳熱元件表面的積灰、積垢，顯著提高受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的換熱效率的特點(diǎn)。

7、下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

技術(shù)特征：

1.振動(dòng)清灰回轉(zhuǎn)式空預(yù)器，包括轉(zhuǎn)子(2)，轉(zhuǎn)子(2)內(nèi)設(shè)有多個(gè)徑向隔板(1)，多個(gè)徑向隔板(1)將轉(zhuǎn)子(2)分割成若干個(gè)扇形的倉(cāng)室，每個(gè)徑向隔板(1)上設(shè)有多個(gè)傳熱元件，轉(zhuǎn)子(2)包括空氣側(cè)和煙氣側(cè)，轉(zhuǎn)子(2)的上端為熱端，下端為冷端，轉(zhuǎn)子(2)的熱端設(shè)有進(jìn)煙口(3)、高壓一次風(fēng)出口(4)和低壓二次風(fēng)出口(5)，轉(zhuǎn)子(2)的冷端設(shè)有出煙口(6)、高壓一次風(fēng)進(jìn)口(7)和低壓二次風(fēng)進(jìn)口(8)，出煙口(6)與進(jìn)煙口(3)通過(guò)沿軸向穿過(guò)轉(zhuǎn)子(2)的煙氣通道相連，高壓一次風(fēng)進(jìn)口(7)與高壓一次風(fēng)出口(4)通過(guò)沿軸向穿過(guò)轉(zhuǎn)子(2)的高壓一次風(fēng)通道相連，低壓二次風(fēng)進(jìn)口(8)與低壓二次風(fēng)出口(5)通過(guò)沿軸向穿過(guò)轉(zhuǎn)子(2)的低壓二次風(fēng)通道相連，其特征在于：每個(gè)徑向隔板(1)左右兩側(cè)的側(cè)壁上分別橫成行、豎成列、彼此間隔開(kāi)地設(shè)有多個(gè)傳熱元件，每個(gè)所述傳熱元件分別包括一個(gè)耐熱彈簧鋼制成的撥片板(10)，每個(gè)撥片板(10)的板面分別傾斜設(shè)置，每個(gè)撥片板(10)的板面分別與豎直方向構(gòu)成一個(gè)夾角，每個(gè)撥片板(10)的一個(gè)水平側(cè)邊分別與徑向隔板(1)固定相連，撥片板(10)的另一個(gè)水平側(cè)邊與振動(dòng)吸熱塊(11)固定相連，振動(dòng)吸熱塊(11)懸空設(shè)置在扇形倉(cāng)內(nèi)，每個(gè)撥片板(10)固定有振動(dòng)吸熱塊(11)的側(cè)邊位于撥片板(10)的另一個(gè)側(cè)邊的下方，每個(gè)撥片板(10)的板面上設(shè)有通風(fēng)孔(12)，每個(gè)撥片板(10)的懸空端可在穿過(guò)扇形倉(cāng)室的氣流的作用下產(chǎn)生往復(fù)振動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)清灰回轉(zhuǎn)式空預(yù)器，其特征在于：所述進(jìn)煙口(3)的上方設(shè)有煙氣側(cè)聲波吹灰器(13)，煙氣側(cè)聲波吹灰器(13)的吹灰口朝下對(duì)準(zhǔn)進(jìn)煙口(3)設(shè)置，煙氣側(cè)聲波吹灰器(13)固定在機(jī)架上，煙氣側(cè)聲波吹灰器(13)發(fā)出的聲波作用可讓撥片板(10)和振動(dòng)吸熱塊(11)產(chǎn)生往復(fù)振動(dòng)；

技術(shù)總結(jié)
振動(dòng)清灰回轉(zhuǎn)式空預(yù)器，包括轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)有多個(gè)徑向隔板，每個(gè)徑向隔板上設(shè)有多個(gè)傳熱元件，每個(gè)所述傳熱元件分別包括一個(gè)耐熱彈簧鋼制成的撥片板，每個(gè)撥片板的板面分別傾斜設(shè)置，每個(gè)撥片板的一個(gè)水平側(cè)邊分別與徑向隔板固定相連，撥片板的另一個(gè)水平側(cè)邊與振動(dòng)吸熱塊固定相連，振動(dòng)吸熱塊懸空設(shè)置在扇形倉(cāng)內(nèi)，每個(gè)撥片板的板面上設(shè)有通風(fēng)孔，每個(gè)撥片板的懸空端可在穿過(guò)扇形倉(cāng)室的氣流的作用下產(chǎn)生往復(fù)振動(dòng)。其目的是提供一種可避免回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的傳熱元件表面出現(xiàn)積灰、積垢，或及時(shí)清除回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的傳熱元件表面的積灰、積垢，顯著提高受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的換熱效率的振動(dòng)清灰回轉(zhuǎn)式空預(yù)器。

技術(shù)研發(fā)人員：孟金來(lái),馬一琨,劉中政,馬強(qiáng),康強(qiáng),白珍珍,陳春會(huì)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京華能達(dá)電力技術(shù)應(yīng)用有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2025/1/6