：本技術(shù)涉及一種煙氣余熱利用系統(tǒng)，特別涉及一種混堿脫水鍋的煙氣余熱利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、目前制造靛藍的方法是先通過將苯氨基乙腈與堿回收系統(tǒng)回收的混堿混合進行水解反應(yīng)得到苯胺基乙酸鉀(鈉)鹽，接著苯胺基乙酸鉀(鈉)鹽與氨基鈉混合在反應(yīng)釜反應(yīng)制得吲哚酚鉀(鈉)，然后送至氧化釜中并鼓風通入空氣進一步氧化得到二氧基雙吲哚酚，再然后經(jīng)過產(chǎn)品壓濾機壓濾得到靛藍濾餅，壓濾得到的濾液的堿濃度為14-15％送至堿回收系統(tǒng)進行回收，既先經(jīng)過三效蒸發(fā)器濃縮成濃度為45％的溶液，然后經(jīng)過冷卻器冷卻，接著經(jīng)過第一壓濾機壓濾，濾液經(jīng)過脫色裝置、第一蒸發(fā)提濃裝置后被送至氧化釜并通入co2進行反應(yīng)，接著在經(jīng)過第二壓濾機壓濾得到純堿包裝，壓濾的濾液經(jīng)過第二蒸發(fā)提濃裝置提濃至濃度為70％，最后經(jīng)過脫水鍋加熱脫水后得到濃度為92％的混堿用于參與水解反應(yīng)；其中脫水鍋是采用燃料氣燃燒加熱脫水，將燃燒加熱產(chǎn)生的400-500℃的高溫煙氣直接接入煙囪排放，排放過程中煙道和煙囪溫度過高(甚至?xí)t由碳鋼制成的煙囪)，存在燙傷的安全隱患，同時導(dǎo)致熱量損耗巨大。

技術(shù)實現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實現(xiàn)要素：

1、本實用新型的目的在于提供一種連接結(jié)構(gòu)簡單，且實現(xiàn)了煙氣余熱有效回收利用的混堿脫水鍋的煙氣余熱利用系統(tǒng)。

2、本實用新型由如下技術(shù)方案實施：本專利的目的提供一種混堿脫水鍋的煙氣余熱利用系統(tǒng)，其包括脫水鍋爐膛、煙氣緩沖箱、混堿預(yù)熱器、煙囪、壓濾機和三效蒸發(fā)器；所述脫水鍋爐膛的煙氣出口與所述煙氣緩沖箱的進氣口連通，所述煙氣緩沖箱的出氣口與所述混堿預(yù)熱器的管程入口連通，所述混堿預(yù)熱器的管程出口與所述煙囪的進煙口連通；所述壓濾機的出液口與所述混堿預(yù)熱器的殼程入口連通，所述混堿預(yù)熱器的殼程出口與所述三效蒸發(fā)器的進液口連通。

3、進一步的，其還包括空氣預(yù)熱器、引風機和鼓風機，所述混堿預(yù)熱器的管程出口與所述空氣預(yù)熱器的管程入口連通，所述空氣預(yù)熱器的管程出口與所述引風機的進煙口連通，所述引風機的出煙口與所述煙囪的進煙口連通；所述鼓風機的出風口與所述空氣預(yù)熱器的殼程入口連通，所述空氣預(yù)熱器的殼程出口與所述脫水鍋爐膛的助燃風入口連通。

4、本實用新型的優(yōu)點：1、本實用新型連接結(jié)構(gòu)簡單，易實現(xiàn)，通過設(shè)置混堿預(yù)熱器，高溫煙氣用于預(yù)熱濃度為15％的堿水，使其成功脫水至濃度為27％，實現(xiàn)了煙氣余熱的有效回收利用，同時縮短了三效蒸發(fā)器的濃縮時間，并且節(jié)約了三效蒸發(fā)器的蒸汽能源消耗；2、通過設(shè)置空氣預(yù)熱器，煙氣的剩余熱量用于進入脫水鍋爐膛內(nèi)的助燃風的預(yù)熱，實現(xiàn)了煙氣余熱的有效回收利用，同時預(yù)熱后的助燃風進入脫水鍋爐膛內(nèi)有效的提高了脫水鍋的極限高溫，縮短脫水用時，并且節(jié)約了天然氣能源的消耗。

技術(shù)特征：

1.一種混堿脫水鍋的煙氣余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，其包括脫水鍋爐膛、煙氣緩沖箱、混堿預(yù)熱器、煙囪、壓濾機和三效蒸發(fā)器；所述脫水鍋爐膛的煙氣出口與所述煙氣緩沖箱的進氣口連通，所述煙氣緩沖箱的出氣口與所述混堿預(yù)熱器的管程入口連通，所述混堿預(yù)熱器的管程出口與所述煙囪的進煙口連通；所述壓濾機的出液口與所述混堿預(yù)熱器的殼程入口連通，所述混堿預(yù)熱器的殼程出口與所述三效蒸發(fā)器的進液口連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混堿脫水鍋的煙氣余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，其還包括空氣預(yù)熱器、引風機和鼓風機，所述混堿預(yù)熱器的管程出口與所述空氣預(yù)熱器的管程入口連通，所述空氣預(yù)熱器的管程出口與所述引風機的進煙口連通，所述引風機的出煙口與所述煙囪的進煙口連通；所述鼓風機的出風口與所述空氣預(yù)熱器的殼程入口連通，所述空氣預(yù)熱器的殼程出口與所述脫水鍋爐膛的助燃風入口連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種混堿脫水鍋的煙氣余熱利用系統(tǒng)，其包括脫水鍋爐膛、煙氣緩沖箱、混堿預(yù)熱器、煙囪、壓濾機和三效蒸發(fā)器；脫水鍋爐膛的煙氣出口與煙氣緩沖箱的進氣口連通，煙氣緩沖箱的出氣口與混堿預(yù)熱器的管程入口連通，混堿預(yù)熱器的管程出口與煙囪的進煙口連通；壓濾機的出液口與混堿預(yù)熱器的殼程入口連通，混堿預(yù)熱器的殼程出口與三效蒸發(fā)器的進液口連通。本技術(shù)的優(yōu)點在于：本技術(shù)連接結(jié)構(gòu)簡單，易實現(xiàn)，實現(xiàn)了煙氣余熱的有效回收利用，同時縮短了三效蒸發(fā)器的濃縮時間，并且節(jié)約了三效蒸發(fā)器的蒸汽能源消耗；同時預(yù)熱后的助燃風進入脫水鍋爐膛內(nèi)有效的提高了脫水鍋的極限高溫，縮短脫水用時，并且節(jié)約了天然氣能源的消耗。

技術(shù)研發(fā)人員：朱海龍,張小鵬,董建平,施建明,姜?；?董偉
受保護的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古兄弟化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240118
技術(shù)公布日：2025/1/9