本發(fā)明涉及換熱裝置，尤其涉及一種蘭炭生產(chǎn)排放尾氣回收利用裝置。

背景技術(shù)：

1、蘭炭生產(chǎn)過程常伴有大量尾氣的產(chǎn)生。尾氣中通常包括高熱值的一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃氣體，以及容易導(dǎo)致環(huán)境污染的二氧化硫、硫化物、焦油、萘和粉塵等雜質(zhì)。

2、考慮到尾氣的上述組分，現(xiàn)有技術(shù)引入了一種先進的尾氣凈化與回收利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)首先通過多級凈化工藝來凈化二氧化硫、硫化物、焦油、萘和粉塵等雜質(zhì)，實現(xiàn)對尾氣中雜質(zhì)的處理，之后，通過冷凝和壓縮過程來回收可燃氣體和可燃氣體的攜帶的熱能，實現(xiàn)對資源的回收。

3、然而，經(jīng)過上述尾氣凈化與回收利用系統(tǒng)處理后的尾氣中仍殘留有一定量的高熱值可燃氣體，這些未被有效利用的可燃氣體不僅導(dǎo)致了能源回收率的降低，還會影響對后續(xù)尾氣凈化效率造成影響。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種蘭炭生產(chǎn)排放尾氣回收利用裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中尾氣凈化與回收利用系統(tǒng)在處理尾氣時，尾氣中仍殘留可燃氣體未充分利用的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種蘭炭生產(chǎn)排放尾氣回收利用裝置，包括安裝框架，設(shè)有支撐隔板，所述支撐隔板將所述安裝框架分隔為包括自下向上排布的第一安裝腔室和第二安裝腔；集氣筒設(shè)于所述安裝框架外；燃燒組件，安裝于所述第一安裝腔室內(nèi)，所述燃燒組件包括相連通的分流預(yù)燃燒段和整流燃燒段；所述分流預(yù)燃燒段與所述集氣筒連通；煙塵過濾組件，包括煙塵過濾罐、缸體和中置圓筒，所述煙塵過濾罐設(shè)于所述第一安裝腔室內(nèi)，所述缸體設(shè)于所述第二安裝腔室內(nèi)，所述中置圓筒連接于所述煙塵過濾罐和所述缸體之間；所述缸體通過負壓管路與所述整流燃燒段連通；換熱組件，設(shè)于所述第二安裝腔內(nèi)，所述換熱組件包括換熱筒和若干個設(shè)置在換熱筒內(nèi)部的換熱管路，所述換熱筒的一端與所述煙塵過濾罐連通，所述換熱筒的頂部連接有進液管路，底部連接有排液管路；?微粒凈化組件，設(shè)于所述安裝框架的頂部，并與所述換熱筒的另一端連通；排氣組件，設(shè)于所述安裝框架的頂部，并與所述微粒凈化組件連通。

4、優(yōu)選的，整流燃燒段包括燃燒筒，分流預(yù)燃燒段包括隔離倉，隔離倉連接在燃燒筒的一端，所述隔離倉靠近集氣筒的一端設(shè)置有連通罩；所述燃燒筒的底部兩側(cè)均通過側(cè)部支撐架與底部的支撐隔板連接，且所述燃燒筒的底部中心處設(shè)置有安裝在底部支撐隔板頂部的燃燒器，所述燃燒器的頂部中心處設(shè)置有頂部輸出端，一側(cè)設(shè)置有側(cè)部輸出端；所述連通罩的一側(cè)通過進氣管與集氣筒的內(nèi)部連通，另一側(cè)螺栓固定連接有安裝圓板，所述隔離倉的內(nèi)部設(shè)置有若干個對稱設(shè)置的預(yù)熱管，所述預(yù)熱管的一端與燃燒筒的內(nèi)部連通，另一端貫穿安裝圓板與連通罩的內(nèi)部連通，每個所述預(yù)熱管的一側(cè)均開設(shè)有安裝槽口。

5、優(yōu)選的，所述頂部輸出端的頂部通過若干個燃燒管與燃燒筒的內(nèi)部連通，所述側(cè)部輸出端的一側(cè)通過燃燒管連接有輸出管，所述輸出管設(shè)置在若干個預(yù)熱管的中間位置，每個所述安裝槽口的內(nèi)部均連接有燃燒分流管，每個所述燃燒分流管均通過管體與輸出管的內(nèi)部連通，所述燃燒筒遠離隔離倉的一端連接有連接管。

6、優(yōu)選的，安裝圓板的一側(cè)開設(shè)有若干個安裝槽，每個所述預(yù)熱管的一端均連接有錐形進風(fēng)罩，所述錐形進風(fēng)罩的一端與安裝槽的內(nèi)壁螺栓固定連接，所述錐形進風(fēng)罩靠近安裝圓板一端的尺寸大于另一端的尺寸，所述隔離倉的底部固定連接有支撐架。

7、優(yōu)選的，每個所述預(yù)熱管的一端均安裝有電動流量調(diào)節(jié)閥，進氣管的一端安裝有電動切斷閥，所述燃燒筒的內(nèi)部安裝有火焰監(jiān)測系統(tǒng)，火線監(jiān)測系統(tǒng)與電動切斷閥和燃燒筒電性連接。

8、優(yōu)選的，負壓管路包括與缸體一側(cè)底部連通的支管，所述支管另一端安裝有單向閥；所述中置圓筒的內(nèi)部設(shè)置有一端貫穿頂部封蓋且延伸至煙塵過濾罐內(nèi)部的轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿位于煙塵過濾罐的內(nèi)部的一端外圓面上螺紋連接有若干個連接框，所述連接框的內(nèi)部兩側(cè)均連接有煙塵過濾板，所述轉(zhuǎn)動桿的一段外圓面上開設(shè)有螺旋形滑道；所述缸體的底部螺栓固定連接有底部封蓋，底部封蓋頂部通過支撐彈簧連接有與缸體內(nèi)腔配合的活塞，所述活塞的底部兩側(cè)均固定連接有一端通過滑套貫穿底部封蓋的圓桿，圓桿底部連接有與轉(zhuǎn)動桿配合的聯(lián)動環(huán)，所述聯(lián)動環(huán)內(nèi)弧面上固定連接有與螺旋形滑道相適配的弧形滑塊。

9、優(yōu)選的，所述換熱筒的兩端均連接有連通筒，若干個換熱管路沿換熱筒的圓周方向圓周陣列；換熱管道包括兩個換熱管和壓縮管，兩個所述換熱管相互遠離的一端分別與相鄰的連通筒的內(nèi)部連通，相互靠近的一端均與壓縮管的內(nèi)部連通；

10、兩個所述連通筒相互遠離的一端均連接有傳輸管，其中一傳輸管遠離連通筒的一端與煙塵過濾罐連通，另一所述傳輸管與微粒凈化倉的一端連通。

11、優(yōu)選的，頂部的所述支撐隔板的底部固定連接有吊裝桿，所述吊裝桿的底部一側(cè)螺栓固定連接有兩個與換熱筒外圈套接的吊裝環(huán)，頂部另一側(cè)螺栓固定連接有與缸體外圈套接的穩(wěn)定環(huán)。

12、優(yōu)選的，排氣組件包括固定安裝在安裝框架頂部的煙囪和引風(fēng)機，引風(fēng)機的輸出端與煙囪的內(nèi)部連通，兩個安裝腔室的兩側(cè)均設(shè)置有防護外罩，防護外罩外表面上開設(shè)有通風(fēng)槽。

13、優(yōu)選的，微粒凈化組件包括安裝在安裝框架頂部的微粒凈化倉，所述微粒凈化倉的頂部設(shè)置有若干個橫管，若干個所述橫管之間通過中心管連通，所述中心管的頂部一側(cè)連接有與供水設(shè)備連接的送液管，每個所述橫管的底部均連接有兩個一端貫穿微粒凈化倉頂部的噴淋管，噴淋管的底端部連接有噴頭，所述微粒凈化倉的內(nèi)腔底部連接有傾斜設(shè)置的導(dǎo)流板，所述微粒凈化倉的一側(cè)連接有排液通道，所述排液通道的一端延伸至安裝框架的一側(cè)底部位置且與廢水過濾結(jié)構(gòu)連接，微粒凈化倉的另一端通過排氣管與煙囪的內(nèi)部連通。

14、本發(fā)明具備以下有益效果：

15、通過集氣筒與燃燒組件緊密配合，能夠迅速捕獲并高效燃燒尾氣中的可燃氣體，從而大大降低了這些有害氣體的直接排放。這一過程不僅減輕了環(huán)境污染，還有效提升了能源利用效率，實現(xiàn)了尾氣處理與能源回收的雙重目標。

16、通過煙塵過濾組件利用尾氣的高流速產(chǎn)生負壓驅(qū)動，無需額外的動力源，即可實現(xiàn)煙塵的高效過濾。這一設(shè)計不僅保證了尾氣的清潔度，為后續(xù)處理提供了有利條件，還顯著降低了能耗，提高了整體運行的經(jīng)濟性。

17、通過換熱組件與微粒凈化組件的巧妙設(shè)置，實現(xiàn)了尾氣余熱的回收與微粒物的進一步去除。換熱組件通過熱交換回收了尾氣中的余熱，提高了能源利用效率，降低了能源消耗。微粒凈化組件則作為尾氣處理的最后一道工序，確保了尾氣的最終排放質(zhì)量達到環(huán)保標準。

18、綜上所述，本蘭炭生產(chǎn)排放尾氣回收利用裝置在環(huán)保、能耗控制、能源回收與尾氣處理等方面均表現(xiàn)出色，為蘭炭生產(chǎn)行業(yè)的綠色發(fā)展提供了有力支持。

技術(shù)特征：

1.一種蘭炭生產(chǎn)排放尾氣回收利用裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蘭炭生產(chǎn)排放尾氣回收利用裝置，其特征在于，整流燃燒段包括燃燒筒（9），分流預(yù)燃燒段包括隔離倉（13），隔離倉（13）連接在燃燒筒（9）的一端，所述隔離倉（13）靠近集氣筒（4）的一端設(shè)置有連通罩（14）；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蘭炭生產(chǎn)排放尾氣回收利用裝置，其特征在于，所述頂部輸出端（23）的頂部通過若干個燃燒管與燃燒筒（9）的內(nèi)部連通，所述側(cè)部輸出端（22）的一側(cè)通過燃燒管連接有輸出管（21），所述輸出管（21）設(shè)置在若干個預(yù)熱管（17）的中間位置，每個所述安裝槽口（20）的內(nèi)部均連接有燃燒分流管（16），每個所述燃燒分流管（16）均通過管體與輸出管（21）的內(nèi)部連通，所述燃燒筒（9）遠離隔離倉（13）的一端連接有連接管（18）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蘭炭生產(chǎn)排放尾氣回收利用裝置，其特征在于，安裝圓板的一側(cè)開設(shè)有若干個安裝槽，每個所述預(yù)熱管（17）的一端均連接有錐形進風(fēng)罩（15），所述錐形進風(fēng)罩（15）的一端與安裝槽的內(nèi)壁螺栓固定連接，所述錐形進風(fēng)罩（15）靠近安裝圓板一端的尺寸大于另一端的尺寸，所述隔離倉（13）的底部固定連接有支撐架。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蘭炭生產(chǎn)排放尾氣回收利用裝置，其特征在于，每個所述預(yù)熱管（17）的一端均安裝有電動流量調(diào)節(jié)閥（19），進氣管的一端安裝有電動切斷閥（12），所述燃燒筒（9）的內(nèi)部安裝有火焰監(jiān)測系統(tǒng)，火線監(jiān)測系統(tǒng)與電動切斷閥（12）和燃燒筒（9）電性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蘭炭生產(chǎn)排放尾氣回收利用裝置，其特征在于，負壓管路包括與缸體（26）一側(cè)底部連通的支管（28），所述支管（28）另一端安裝有單向閥（27）；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種蘭炭生產(chǎn)排放尾氣回收利用裝置，其特征在于，所述換熱筒（11）的兩端均連接有連通筒（38），若干個換熱管路沿換熱筒（11）的圓周方向圓周陣列；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種蘭炭生產(chǎn)排放尾氣回收利用裝置，其特征在于，頂部的所述支撐隔板（8）的底部固定連接有吊裝桿（44），所述吊裝桿（44）的底部一側(cè)螺栓固定連接有兩個與換熱筒（11）外圈套接的吊裝環(huán)（43），頂部另一側(cè)螺栓固定連接有與缸體（26）外圈套接的穩(wěn)定環(huán)（42）。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種蘭炭生產(chǎn)排放尾氣回收利用裝置，其特征在于，排氣組件包括固定安裝在安裝框架（1）頂部的煙囪（3）和引風(fēng)機（2），引風(fēng)機（2）的輸出端與煙囪（3）的內(nèi)部連通，兩個安裝腔室的兩側(cè)均設(shè)置有防護外罩（5），防護外罩（5）外表面上開設(shè)有通風(fēng)槽。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種蘭炭生產(chǎn)排放尾氣回收利用裝置，其特征在于，微粒凈化組件包括安裝在安裝框架（1）頂部的微粒凈化倉（7），所述微粒凈化倉（7）的頂部設(shè)置有若干個橫管（46），若干個所述橫管（46）之間通過中心管（47）連通，所述中心管（47）的頂部一側(cè)連接有與供水設(shè)備連接的送液管（49），每個所述橫管（46）的底部均連接有兩個一端貫穿微粒凈化倉（7）頂部的噴淋管，噴淋管的底端部連接有噴頭，所述微粒凈化倉（7）的內(nèi)腔底部連接有傾斜設(shè)置的導(dǎo)流板（45），所述微粒凈化倉（7）的一側(cè)連接有排液通道（48），所述排液通道（48）的一端延伸至安裝框架（1）的一側(cè)底部位置且與廢水過濾結(jié)構(gòu)連接，微粒凈化倉（7）的另一端通過排氣管與煙囪（3）的內(nèi)部連通。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及換熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蘭炭生產(chǎn)排放尾氣回收利用裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中蘭炭生產(chǎn)尾氣回收利用率低、環(huán)境污染嚴重以及可燃氣體和余熱未能充分利用的問題。一種蘭炭生產(chǎn)排放尾氣回收利用裝置，包括安裝框架，該框架作為整個系統(tǒng)的支撐結(jié)構(gòu)，裝載燃燒組件、煙塵過濾組件、換熱組件、微粒凈化組件以及排氣組件，確保各部件緊密配合與高效運行。本發(fā)明通過多級凈化與換熱處理，有效提升了尾氣中可燃氣體的燃燒效率和余熱的回收利用率，降低了有害物質(zhì)排放，同時保證了尾氣的清潔度和最終排放質(zhì)量，實現(xiàn)了尾氣的高效、環(huán)保利用，推動了蘭炭行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。

技術(shù)研發(fā)人員：劉亭,崔嬋,劉朝建,劉衡
受保護的技術(shù)使用者：神木市江泰煤化工有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26