本發(fā)明屬于余熱利用，涉及一種脫硫后高溫?zé)煔夂蜐{液的余熱回收利用系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

1、鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體，鍋爐中的燃料燃燒后產(chǎn)生煙氣，煙氣中會攜帶大量的余熱，為了減少能源的浪費(fèi)，達(dá)不到節(jié)能減排的目的，需要對煙氣的余熱進(jìn)行回收利用。煙氣在脫硫后，一部分余熱會存留在脫硫漿液中，這部分余熱未進(jìn)行回收利用。對余熱進(jìn)行回收后，回收的余熱應(yīng)用場景較少。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種脫硫后高溫?zé)煔夂蜐{液的余熱回收利用系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)及方法能夠脫硫后高溫?zé)煔夂蜐{液余熱的回收利用。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明公開了一種脫硫后高溫?zé)煔夂蜐{液的余熱回收利用系統(tǒng)，包括鍋爐、省煤器、除塵器、噴淋塔、噴淋裝置、抽水泵、換熱設(shè)備、熱交換器、熱泵及供暖管道；

3、鍋爐的煙氣出口分為兩路，其中一路與省煤器的煙氣側(cè)相連通，另一路經(jīng)除塵器與噴淋塔的煙氣入口相連通，噴淋塔的煙氣出口依次經(jīng)換熱設(shè)備中一次換熱區(qū)域的放熱側(cè)相連通；

4、噴淋裝置的出口與噴淋塔的入口相連通，噴淋塔的噴淋漿液出口經(jīng)換熱設(shè)備的吸熱側(cè)與熱交換器中二次換熱區(qū)域的入口相連通，熱交換器中二次換熱區(qū)域的出口與熱泵的入口相連通，鍋爐給水管道的出口經(jīng)省煤器的水側(cè)與鍋爐的入口相連通，鍋爐的蒸汽出口與熱泵的入口相連通，供暖循環(huán)水管道的出口與換熱設(shè)備中一次換熱區(qū)域的吸熱側(cè)入口相連通，換熱設(shè)備中一次換熱區(qū)域的吸熱側(cè)出口與換熱設(shè)備中二次換熱區(qū)域的入口相連通。

5、進(jìn)一步的，鍋爐的煙氣出口經(jīng)切換閥分為兩路。

6、進(jìn)一步的，省煤器的煙氣側(cè)連通有煙氣處理設(shè)備。

7、進(jìn)一步的，噴淋塔的噴淋漿液出口經(jīng)抽水泵及換熱設(shè)備的吸熱側(cè)與熱交換器中二次換熱區(qū)域的入口相連通。

8、進(jìn)一步的，所述除塵器包括旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器內(nèi)部設(shè)置有分離腔，旋風(fēng)分離器的底部連接有集塵室，旋風(fēng)分離器頂部的側(cè)面連通有進(jìn)口管，旋風(fēng)分離器的頂部連接有出口管，進(jìn)口管及出口管均延伸至分離腔內(nèi)部，旋風(fēng)分離器內(nèi)部且位于分離腔的頂部開設(shè)有存儲槽。

9、進(jìn)一步的，旋風(fēng)分離器的頂部連接有兩個第一電動伸縮桿，其中，兩個第一電動伸縮桿位于出口管的兩側(cè)，兩根第一電動伸縮桿的伸縮端均延伸至存儲槽內(nèi)部，兩根第一電動伸縮桿的伸縮端固定連接有安裝盤，安裝盤內(nèi)部開設(shè)有環(huán)形腔，環(huán)形腔內(nèi)部滑動連接有齒圈，齒圈的底端延伸至安裝盤的下方并固定連接有固定盤，固定盤的外側(cè)固定連接有若干第二電動伸縮桿，第二電動伸縮桿的伸縮端均連接有第一清潔刷，安裝盤的頂部且位于齒圈的兩側(cè)均連接有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出端延伸至環(huán)形腔內(nèi)部后與環(huán)形腔內(nèi)腔的底部轉(zhuǎn)動連接，伺服電機(jī)輸出端的外側(cè)套設(shè)有與齒圈相配合的驅(qū)動齒輪。

10、進(jìn)一步的，安裝盤的內(nèi)部且位于環(huán)形腔的內(nèi)側(cè)位置處開設(shè)有通槽，固定盤的頂部連接有若干第三電動伸縮桿，第三電動伸縮桿穿過通槽并延伸至安裝盤的上方，密封盤的底部開設(shè)有收納槽，第三電動伸縮桿的伸縮端連接有安裝塊，安裝塊的底端延伸至收納槽內(nèi)部，安裝塊的側(cè)面連接有第四電動伸縮桿，第四電動伸縮桿的伸縮端延伸至安裝塊的側(cè)面并連接有第二清潔刷，通過第二清潔刷對分離腔的內(nèi)壁進(jìn)行清理。

11、進(jìn)一步的，各安裝塊的底部連接有密封塊，通過密封塊將收納槽內(nèi)部封閉。

12、本發(fā)明公開了一種脫硫后高溫?zé)煔夂蜐{液的余熱回收利用方法，包括以下步驟：

13、在切換供暖線路時，將鍋爐產(chǎn)生的煙氣通入除塵器內(nèi)部進(jìn)行除塵，然后煙氣進(jìn)入至噴淋塔內(nèi)部，再對噴淋塔內(nèi)部的煙氣進(jìn)行脫硫時，向噴淋塔內(nèi)部的煙氣中噴出試劑對煙氣進(jìn)行脫硫，通過抽水泵將噴淋塔內(nèi)部的噴淋漿液排入至換熱設(shè)備內(nèi)部，將煙氣排入至一次換熱區(qū)，對供暖循環(huán)水進(jìn)行換熱，獲得低溫水，然后低溫水進(jìn)入至二次換熱區(qū)，通過噴淋漿液對低溫水進(jìn)行換熱，獲得高溫水，將高溫水排入至熱交換器內(nèi)部進(jìn)行換熱，通過鍋爐輸入的蒸汽，驅(qū)動熱泵工作，提高熱交換器內(nèi)的高溫水溫度，將熱泵內(nèi)的熱水通過供暖管道輸入至供暖線路中進(jìn)行供暖；

14、在切換給水線路時，煙氣進(jìn)入至省煤器內(nèi)部，對給爐水進(jìn)行加熱，以提高給爐水的溫度，然后給爐水進(jìn)入至鍋爐內(nèi)部進(jìn)行使用，煙氣通過煙道排出至后續(xù)處理設(shè)備中。

15、進(jìn)一步的，所述除塵器包括旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器內(nèi)部設(shè)置有分離腔，旋風(fēng)分離器的底部連接有集塵室，旋風(fēng)分離器頂部的側(cè)面連通有進(jìn)口管，旋風(fēng)分離器的頂部連接有出口管，進(jìn)口管及出口管均延伸至分離腔內(nèi)部，旋風(fēng)分離器內(nèi)部且位于分離腔的頂部開設(shè)有存儲槽。

16、本發(fā)明具有以下有益效果：

17、本發(fā)明所述的脫硫后高溫?zé)煔夂蜐{液的余熱回收利用系統(tǒng)及方法在具體操作時，煙氣進(jìn)入至噴淋塔內(nèi)部，再對噴淋塔內(nèi)部的煙氣進(jìn)行脫硫時，向噴淋塔內(nèi)部的煙氣中噴出試劑對煙氣進(jìn)行脫硫，通過抽水泵將噴淋塔內(nèi)部的噴淋漿液排入至換熱設(shè)備內(nèi)部，將煙氣排入至一次換熱區(qū)，對供暖循環(huán)水進(jìn)行換熱，以實(shí)現(xiàn)對脫硫后高溫?zé)煔獾挠酂峄厥?，低溫水進(jìn)入至二次換熱區(qū)，通過噴淋漿液對低溫水進(jìn)行換熱，獲得高溫水，以實(shí)現(xiàn)對漿液余熱的回收利用，利用回收的熱量加熱給水，然后供給給供暖線路。

技術(shù)特征：

1.一種脫硫后高溫?zé)煔夂蜐{液的余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，包括鍋爐(1)、省煤器(3)、除塵器(4)、噴淋塔(5)、噴淋裝置(6)、抽水泵(7)、換熱設(shè)備(8)、熱交換器(9)、熱泵(10)及供暖管道(11)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫后高溫?zé)煔夂蜐{液的余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，鍋爐(1)的煙氣出口經(jīng)切換閥(2)分為兩路。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫后高溫?zé)煔夂蜐{液的余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，省煤器(3)的煙氣側(cè)連通有煙氣處理設(shè)備。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫后高溫?zé)煔夂蜐{液的余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，噴淋塔(5)的噴淋漿液出口經(jīng)抽水泵(7)及換熱設(shè)備(8)的吸熱側(cè)與熱交換器(9)中二次換熱區(qū)域的入口相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫后高溫?zé)煔夂蜐{液的余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵器(4)包括旋風(fēng)分離器(12)，旋風(fēng)分離器(12)內(nèi)部設(shè)置有分離腔(13)，旋風(fēng)分離器(12)的底部連接有集塵室(34)，旋風(fēng)分離器(12)頂部的側(cè)面連通有進(jìn)口管(33)，旋風(fēng)分離器(12)的頂部連接有出口管(14)，進(jìn)口管(33)及出口管(14)均延伸至分離腔(13)內(nèi)部，旋風(fēng)分離器(12)內(nèi)部且位于分離腔(13)的頂部開設(shè)有存儲槽(16)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫硫后高溫?zé)煔夂蜐{液的余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，旋風(fēng)分離器(12)的頂部連接有兩個第一電動伸縮桿(15)，其中，兩個第一電動伸縮桿(15)位于出口管(14)的兩側(cè)，兩根第一電動伸縮桿(15)的伸縮端均延伸至存儲槽(16)內(nèi)部，兩根第一電動伸縮桿(15)的伸縮端固定連接有安裝盤(17)，安裝盤(17)內(nèi)部開設(shè)有環(huán)形腔(18)，環(huán)形腔(18)內(nèi)部滑動連接有齒圈(21)，齒圈(21)的底端延伸至安裝盤(17)的下方并固定連接有固定盤(23)，固定盤(23)的外側(cè)固定連接有若干第二電動伸縮桿(24)，第二電動伸縮桿(24)的伸縮端均連接有第一清潔刷(25)，安裝盤(17)的頂部且位于齒圈(21)的兩側(cè)均連接有伺服電機(jī)(19)，伺服電機(jī)(19)的輸出端延伸至環(huán)形腔(18)內(nèi)部后與環(huán)形腔(18)內(nèi)腔的底部轉(zhuǎn)動連接，伺服電機(jī)(19)輸出端的外側(cè)套設(shè)有與齒圈(21)相配合的驅(qū)動齒輪(20)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫硫后高溫?zé)煔夂蜐{液的余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，安裝盤(17)的內(nèi)部且位于環(huán)形腔(18)的內(nèi)側(cè)位置處開設(shè)有通槽(22)，固定盤(23)的頂部連接有若干第三電動伸縮桿(28)，第三電動伸縮桿(28)穿過通槽(22)并延伸至安裝盤(17)的上方，密封盤(26)的底部開設(shè)有收納槽(27)，第三電動伸縮桿(28)的伸縮端連接有安裝塊(29)，安裝塊(29)的底端延伸至收納槽(27)內(nèi)部，安裝塊(29)的側(cè)面連接有第四電動伸縮桿(30)，第四電動伸縮桿(30)的伸縮端延伸至安裝塊(29)的側(cè)面并連接有第二清潔刷(31)，通過第二清潔刷(31)對分離腔(13)的內(nèi)壁進(jìn)行清理。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫硫后高溫?zé)煔夂蜐{液的余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，各安裝塊(29)的底部連接有密封塊(32)，通過密封塊(32)將收納槽(27)內(nèi)部封閉。

9.一種脫硫后高溫?zé)煔夂蜐{液的余熱回收利用方法，其特征在于，基于權(quán)利要求1所述的脫硫后高溫?zé)煔夂蜐{液的余熱回收利用系統(tǒng)，包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的脫硫后高溫?zé)煔夂蜐{液的余熱回收利用方法，其特征在于，所述除塵器(4)包括旋風(fēng)分離器(12)，旋風(fēng)分離器(12)內(nèi)部設(shè)置有分離腔(13)，旋風(fēng)分離器(12)的底部連接有集塵室(34)，旋風(fēng)分離器(12)頂部的側(cè)面連通有進(jìn)口管(33)，旋風(fēng)分離器(12)的頂部連接有出口管(14)，進(jìn)口管(33)及出口管(14)均延伸至分離腔(13)內(nèi)部，旋風(fēng)分離器(12)內(nèi)部且位于分離腔(13)的頂部開設(shè)有存儲槽(16)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種脫硫后高溫?zé)煔夂蜐{液的余熱回收利用系統(tǒng)及方法，噴淋塔的煙氣出口依次經(jīng)換熱設(shè)備中一次換熱區(qū)域的放熱側(cè)相連通；噴淋裝置的出口與噴淋塔的入口相連通，噴淋塔的噴淋漿液出口經(jīng)換熱設(shè)備的吸熱側(cè)與熱交換器中二次換熱區(qū)域的入口相連通，熱交換器中二次換熱區(qū)域的出口與熱泵的入口相連通，鍋爐給水管道的出口經(jīng)省煤器的水側(cè)與鍋爐的入口相連通，鍋爐的蒸汽出口與熱泵的入口相連通，供暖循環(huán)水管道的出口與換熱設(shè)備中一次換熱區(qū)域的吸熱側(cè)入口相連通，換熱設(shè)備中一次換熱區(qū)域的吸熱側(cè)出口與換熱設(shè)備中二次換熱區(qū)域的入口相連通，該系統(tǒng)及方法能夠脫硫后高溫?zé)煔夂蜐{液余熱的回收利用。

技術(shù)研發(fā)人員：牛國平,秦鑫宇,呂晨峰,殷結(jié)峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安西熱鍋爐環(huán)保工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6