本發(fā)明屬于窯爐技術領域，具體的說是涉及一種設有加料部件的爐頂燒嘴。

背景技術：

目前，窯爐通常采用專門的加料設備和燒嘴，并且燒嘴一般位于窯爐的爐墻上且與加料位置分開安裝，受燒嘴結構和燒嘴安裝位置的影響，燒嘴通常采用一次助燃空氣或再加二次助燃風的結構形式，當燒嘴使用燃氣的熱值高，而被加熱的物料溫度低時，需要大量過剩的空氣降低燒嘴的燃燒溫度，這樣不僅增加了窯內的氣流總量也增加了廢氣總量，同時，因大量的過?？諝馐沟脽烊紵龝r因氧濃度高，易產生氮氧化合物（即nox），產生空氣污染，如能提供一種用爐內煙氣降低燒嘴的燃燒溫度的、使加料和燒嘴位置在一起的、安裝在爐頂的燒嘴，不僅使爐內熱煙氣分布更均勻，且可降低燃燒產物即煙氣中的nox含量，減少空氣污染。

技術實現要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的：

主要針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種采用高熱值燃料時無需大量過?？諝舛抢脿t內煙氣回流，降低燒嘴燃燒溫度進而降低燃燒產物的氮氧化合物含量的、使爐內熱煙氣分布更均勻、安裝于爐頂的設有加料部件的爐頂燒嘴。

本發(fā)明的技術方案為：

提供了一種設有加料部件的爐頂燒嘴，包括加料閥筒件和燒嘴套筒組件，其特征在于，加料閥筒件由料閥機構和物料助燃風密封隔管構成，物料助燃風密封隔管為頂端設有連接圓盤的圓筒，料閥機構由受料漏斗、鐘閥芯、鐘閥芯頂緊彈簧和鐘閥頂緊彈簧座構成，受料漏斗為上大下小的錐筒，鐘閥芯為上端部設有圓棒狀頂壓桿、下端設有圓棒狀鐘閥導桿的上小下大的圓錐臺體，鐘閥芯的圓棒狀頂壓桿和圓錐臺體的上半部經受料漏斗小口端插裝在受料漏斗內，受料漏斗的大口端固定在物料助燃風密封隔管的頂端內部，鐘閥頂緊彈簧座為圓筒狀且經多個垂直筋板固定于物料助燃風密封隔管的心部，鐘閥芯圓錐臺體的大徑端的直徑大于受料漏斗的小口端內徑，鐘閥芯的料閥導桿插裝在鐘閥頂緊彈簧座的通孔內，鐘閥芯頂緊彈簧套裝在鐘閥芯的鐘閥導桿外且置于鐘閥頂緊彈簧座上，燒嘴套筒組件由燃氣外套管、助燃風內隔管、上封蓋、助燃風腔環(huán)板、燃氣腔噴嘴環(huán)板和燃氣連接管構成，燃氣外套管和助燃風內隔管的形狀均為管狀，燃氣外套管、助燃風內隔管的上面固定有上封蓋，上封蓋為環(huán)板，上封蓋的內徑小于助燃風內隔管的內徑、上封蓋的外徑大于燃氣外套管的外徑，燃氣外套管、助燃風內隔管與上封蓋的中心軸線重合，助燃風內隔管的下端內部固定有外徑與助燃風內隔管的內徑相等的助燃風腔環(huán)板，助燃風腔環(huán)板的內徑與上封蓋的內徑相等，助燃風內隔管的下端外部、燃氣外套管的下端下面固定有內徑與助燃風內隔管的外徑相等、外徑與燃氣外套管的外徑相等的燃氣腔噴嘴環(huán)板，燃氣腔噴嘴環(huán)板為端面設有多個文氏管噴嘴的環(huán)形盤，助燃風腔環(huán)板之上、助燃風內隔管的側面設有多個與文氏管噴嘴通透且匹配的徑向通孔，助燃風內隔管的側面設有通透的燃氣連接管，燃氣腔噴嘴環(huán)板的側面設有多個與文氏管狀噴嘴通透且匹配的徑向通孔，加料閥筒件的下端密封固定在助燃風腔環(huán)板內，加料閥筒件的中部密封的固定在上封蓋內。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明可利用爐內煙氣回流降低燒嘴的燃燒溫度，爐內熱煙氣分布更均勻，且可降低燃燒產物即煙氣中的nox含量，減少空氣污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視剖視圖。

圖2為本發(fā)明加料閥筒件的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明料閥機構的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明燒嘴套筒組件的結構示意圖。

圖5為本發(fā)明的工作原理圖。

其中：1為加料閥筒件；2為燒嘴套筒組件；3為物料助燃風密封隔管；4為料閥機構；5為受料漏斗；6為鐘閥芯；7為鐘閥芯頂緊彈簧；8為鐘閥頂緊彈簧座；9為燃氣外套管；10為助燃風內隔管；11為上封蓋；12為助燃風腔環(huán)板；13為燃氣腔噴嘴環(huán)板；14為燃氣連接管。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細說明。

由圖1至圖5給出，本發(fā)明包括加料閥筒件1和燒嘴套筒組件2，加料閥筒件1由料閥機構3和物料助燃風密封隔管4構成，物料助燃風密封隔管4為頂端設有連接圓盤的圓筒，料閥機構3由受料漏斗5、鐘閥芯6、鐘閥芯頂緊彈簧7和鐘閥頂緊彈簧座8構成，受料漏斗5為上大下小的錐筒，鐘閥芯6為上端部設有圓棒狀頂壓桿、下端設有圓棒狀鐘閥導桿的上小下大的圓錐臺體，鐘閥芯6的圓棒狀頂壓桿和圓錐臺體的上半部經受料漏斗5小口端插裝在受料漏斗5內，受料漏斗5的大口端固定在物料助燃風密封隔管4的頂端內部，鐘閥頂緊彈簧座8為圓筒狀且經多個垂直筋板固定于物料助燃風密封隔管4的心部，鐘閥芯6圓錐臺體的大徑端的直徑大于受料漏斗5的小口端內徑，鐘閥芯6的料閥導桿插裝在鐘閥頂緊彈簧座8的通孔內，鐘閥芯頂緊彈簧7套裝在鐘閥芯6的鐘閥導桿外且置于鐘閥頂緊彈簧座8上，燒嘴套筒組件2由燃氣外套管9、助燃風內隔管10、上封蓋11、助燃風腔環(huán)板12、燃氣腔噴嘴環(huán)板13和燃氣連接管14構成，燃氣外套管9和助燃風內隔管10的形狀均為管狀，燃氣外套管9、助燃風內隔管10的上面固定有上封蓋11，上封蓋11為環(huán)板，上封蓋11的內徑小于助燃風內隔管10的內徑、上封蓋11的外徑大于燃氣外套管9的外徑，燃氣外套管9、助燃風內隔管10與上封蓋11的中心軸線重合，助燃風內隔管10的下端內部固定有外徑與助燃風內隔管10的內徑相等的助燃風腔環(huán)板12，助燃風腔環(huán)板12的內徑與上封蓋11的內徑相等，助燃風內隔管10的下端外部、燃氣外套管9的下端下面固定有內徑與助燃風內隔管10的外徑相等、外徑與燃氣外套管9的外徑相等的燃氣腔噴嘴環(huán)板13，燃氣腔噴嘴環(huán)板13為端面設有多個文氏管噴嘴的環(huán)形盤，助燃風腔環(huán)板12之上、助燃風內隔管10的側面設有多個與文氏管噴嘴通透且匹配的徑向通孔，助燃風內隔管10的側面設有通透的燃氣連接管14，燃氣腔噴嘴環(huán)板13的側面設有多個與文氏管狀噴嘴通透且匹配的徑向通孔，加料閥筒件1的下端密封固定在助燃風腔環(huán)板12內，加料閥筒件1的中部密封的固定在上封蓋11內。

實施例一：本發(fā)明的加料閥筒件1的物料助燃風密封隔管4的內徑為248mm，外徑為256mm，高為340mm，連接圓盤的外徑為400mm，燒嘴套筒組件2的長度為128mm,燒嘴套筒組件2的上封蓋11的中心孔的直徑為256mm，助燃風內隔管10的內徑為310mm外徑為325mm，燃氣外套管9的內徑為366mm，助燃風內隔管10和燃氣外套管9的長度均為116mm，將加料閥筒件1與燒嘴套筒組件2連接好，并保證燃氣的密封性，將燃氣連接管14與氣源管路連接好，本實施例的加料部件的燒嘴總高度為340mm，加料閥筒件1的形成高度為260mm，本發(fā)明加料作業(yè)時，鐘閥芯6的上頂桿在外壓力的作用下（如鐘閥式加料罐排料口頂桿重壓下）下移，鐘閥芯6之上的受料漏斗5內的料可以向下排，實現向爐內加料目的，加料結束，鐘閥芯6的上頂桿上的外壓力解除，鐘閥芯6向上移動，加料閥關閉，這樣本發(fā)明就實現了安裝在爐頂的加料功能，燃燒時，燃氣經燃氣連接管14向燃氣外套管9與助燃風內隔管10形成的腔道供氣，燃氣流經噴嘴后射向爐內，助燃風經助燃風內隔管10與加料閥筒件1的物料助燃風密封隔管4形成的腔道并經助燃風內隔管10下部側面上的布風孔流向燃氣噴嘴與燃氣混合后進入爐內，由于燒嘴燃燒時，燃氣噴嘴的結構采用文丘利（即喇叭口式）噴嘴的結構，燃氣腔噴嘴環(huán)板13側面的煙氣回流孔受燃氣噴射形成的負壓引射作用形成回流，一方面提高了燃氣溫度利于點火燃燒，另一方面降低了燃燒火焰的氧氣濃度，形成了高溫低氧燃燒條件，因而可以降低燃燒廢氣中的氮氧化合物含量，達到減少nox污染物的效果。

本發(fā)明可利用爐內煙氣回流降低燒嘴的燃燒溫度，爐內熱煙氣分布更均勻，且可降低燃燒產物即煙氣中的nox含量，減少空氣污染。