本發(fā)明涉及秸稈處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種秸稈環(huán)保處理裝置。

背景技術(shù)：

秸稈是成熟農(nóng)作物莖葉(穗)部分的總稱，通常指小麥、水稻、玉米、薯類、油料、棉花、甘蔗和其他農(nóng)作物在收獲籽實后的剩余部分。農(nóng)作物光合作用的產(chǎn)物有一半以上存在于秸稈中，秸稈富含氮、磷、鉀、鈣和有機質(zhì)，是一種具有多用途的可再生的生物資源，每兩噸秸稈的熱值就相當(dāng)于一噸標準煤所產(chǎn)生的能量，而且平均含硫量僅有3.8‰，即標準煤中硫的含量是秸稈的26倍之多。在生物質(zhì)的再生利用過程中，排放的co2與生物質(zhì)吸收的co2達到碳平衡，實現(xiàn)處理過程的零排放據(jù)統(tǒng)計，我國現(xiàn)有的15億畝耕地，農(nóng)作物秸稈年產(chǎn)量達到6億噸之多，其中稻草1.8億噸，玉米2.2億噸，小麥1.1億噸，還有甘薯蔓、油菜秸、大都秸、甘蔗梢、高粱秸、花生秧及殼等產(chǎn)出的秸稈量都超過千萬噸。主要的秸稈處理技術(shù)有：秸稈還田；秸稈飼料；秸稈燃氣；直燃發(fā)電等，每種技術(shù)均有其優(yōu)點，但也有一些致命的弱點。如還田后秸稈不易腐爛，影響播種質(zhì)量，同時還田機具價格偏高，利用率地低。焚燒作為一種成熟的技術(shù)，其不僅能非常有效地實現(xiàn)固體廢棄物處理減容、減量化，還能回收熱能，實現(xiàn)固體廢棄物處理的資源化。

我國每年春秋是麥子和水稻的收獲季節(jié)，都會有大量的莊稼秸稈在田頭就地焚燒，不僅造成嚴重的空氣污染，還會出現(xiàn)燃燒點火勢難以控制，出現(xiàn)燒毀其它農(nóng)作物和樹林的現(xiàn)象，甚至于引起火災(zāi)。如果將分散在田頭的莊稼秸稈運送到指定的回收點或處理場地，不僅需要足夠的人工，還會產(chǎn)生較大的運輸成本，農(nóng)民往往不愿意為此投入過多的人工和財力。目前，我國農(nóng)村秸稈還田或回收處理的比例十分有限，大量的莊稼秸稈處理仍然是一項較為嚴峻的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就在于：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種秸稈環(huán)保處理裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低，并且煙氣凈化效果好。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為：

一種秸稈環(huán)保處理裝置，包括焚燒爐、蒸汽鍋爐以及凈化組件，所述焚燒爐的側(cè)壁設(shè)有進料口，側(cè)壁上端設(shè)有出氣口；所述蒸汽鍋爐設(shè)置于焚燒爐的上方，所述蒸汽鍋爐的頂端設(shè)有蒸汽口；所述凈化組件包括凈化部、蒸汽管和排煙管道，所述凈化部分為去塵罐和除煙罐，所述去塵罐和除煙罐之間通過連接管道連通，所述去塵罐的內(nèi)部設(shè)有噴嘴，所述蒸汽管一端與蒸汽口連接，另一端與噴嘴連接，所述排煙管道一端與出氣口連接，另一端與去塵罐的下端連接；所述除煙罐的頂端設(shè)有排氣管。

上述處理裝置中，優(yōu)選地，所述排煙管道設(shè)有至少兩個支管，所述支管繞設(shè)于蒸汽鍋爐的外壁，且延蒸汽鍋爐長度方向設(shè)置。

上述處理裝置中，優(yōu)選的一種實施方式是：所述支管設(shè)有兩個，位于所述排煙管道的中段，所述支管的寬度大于排煙管道總管的寬度。

上述處理裝置中，優(yōu)選的第二種實施方式是：所述支管設(shè)有兩個以上，位于所述排煙管道的中段，所述支管的寬度等于或小于排煙管道總管的寬度。

上述處理裝置中，優(yōu)選地，所述焚燒爐的出氣口設(shè)有過濾網(wǎng)，所述排煙管道靠近出氣口處設(shè)有閥門，所述蒸汽管靠近去塵罐處設(shè)有閥門。

上述處理裝置中，優(yōu)選地，所述蒸汽鍋爐頂部設(shè)有與進水管連接進水口，所述進水口與蒸汽口位于蒸汽鍋爐的兩端。

上述處理裝置中，優(yōu)選地，沿所述去塵罐的高度方向設(shè)有多組噴嘴，所述去塵罐的底部呈漏斗狀形成排放口。

上述處理裝置中，優(yōu)選地，所述連接管道一端與去塵罐的頂部連接，另一端與除煙罐的底部連接。

上述處理裝置中，優(yōu)選地，所述除煙罐的內(nèi)部填充有活性炭。

上述處理裝置中，優(yōu)選地，所述焚燒爐設(shè)有鼓風(fēng)機，所述焚燒爐的底端設(shè)有排渣口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明的秸稈環(huán)保處理裝置，結(jié)構(gòu)簡單，通過秸稈焚燒產(chǎn)生的熱量加熱水產(chǎn)生蒸汽，再利用進行焚燒煙氣的除塵處理，操作方便，充分利用能源，降低了秸稈焚燒處理的成本。本發(fā)明的秸稈環(huán)保處理裝置，秸稈焚燒產(chǎn)生的煙氣通過去塵罐和除煙罐處理之后排放，防止對環(huán)境產(chǎn)生污染，并且秸稈焚燒后產(chǎn)生的草木灰以及去塵罐排出的漿液可以用于生產(chǎn)肥料。本發(fā)明的秸稈環(huán)保處理裝置，不需要將分散在田頭的莊稼秸稈運送到指定的回收點或處理場地就可以直接處理。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1、焚燒爐；11、進料口；12、出氣口；13、排渣口；14、鼓風(fēng)機；2、蒸汽鍋爐；21、蒸汽口；22、進水管；23、進水口；3、凈化部；31、去塵罐；32、除煙罐；33、連接管道；34、噴嘴；35、排氣管；36、排放口；4、蒸汽管；5、排煙管道；51、支管。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對術(shù)語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對術(shù)語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應(yīng)解釋。

實施例1

圖1示出了本發(fā)明秸稈環(huán)保處理裝置的第一種實施方法，包括焚燒爐1、蒸汽鍋爐2以及凈化組件。焚燒爐1的側(cè)壁設(shè)有進料口11，側(cè)壁上端設(shè)有出氣口12，出氣口12設(shè)有過濾網(wǎng)，用于過濾焚燒后煙氣的大固體顆粒，并能夠防止燃燒時揚起的灰燼進入排煙管道5，焚燒爐1側(cè)壁的下部設(shè)有鼓風(fēng)機14，焚燒爐1的底部設(shè)有排渣口13。

蒸汽鍋爐2設(shè)置于焚燒爐1的上方，蒸汽鍋爐2頂部的兩端分別設(shè)有蒸汽口21和進水口23，進水口23與一進水管22連接，進水管22設(shè)有閥門。通過焚燒爐1中秸稈焚燒時產(chǎn)生的熱量加熱蒸汽鍋爐2中的水，產(chǎn)生蒸汽。

凈化組件包括凈化部3、蒸汽管4和排煙管道5，凈化部3分為去塵罐31和除煙罐32，去塵罐31和除煙罐32之間通過連接管道33連通，連接管道33一端與去塵罐31的頂部連接，另一端與除煙罐32的底部連接。去塵罐31的內(nèi)部沿高度方向設(shè)有多組噴嘴34，噴嘴34采用霧化噴嘴。蒸汽管4一端與蒸汽口21連接，另一端與噴嘴34連接，蒸汽管4靠近去塵罐31處設(shè)有閥門。去塵處理時，先關(guān)閉蒸汽管4得閥門，等去塵罐31開始通入煙氣時再打開蒸汽管4，充分利用水蒸汽，節(jié)約能源。去塵罐31的底部呈漏斗狀，形成了排放口36，排放口36設(shè)有控制其開閉的門，噴霧吸塵后的漿液從排放口36可以排放干凈。

排煙管道5的一端與出氣口12連接，另一端與去塵罐31的下端連接，排煙管道5靠近出氣口12處設(shè)有閥門。開始焚燒時排煙管道5的閥門關(guān)閉，等燃燒充分再打開閥門，進入去塵罐31集中進行除塵處理，避免去塵罐31中一直通入蒸汽，浪費能源。排煙管道5的中段設(shè)有兩個支管51，支管51的寬度大于排煙管道5總管的寬度，支管51頂端的高度不能超過蒸汽鍋爐2的高度。兩個支管51分別繞設(shè)于蒸汽鍋爐2兩側(cè)壁的外部，延蒸汽鍋爐2長度方向設(shè)置。焚燒之后的煙氣溫度很高，高溫?zé)煔馔ㄟ^支管51時給蒸汽鍋爐2的水加熱，再進入去塵罐31去塵。

除煙罐32的頂端設(shè)有排氣管35。除煙罐32的內(nèi)部填充有活性炭，能夠?qū)煔獾臒熿F顆粒進行吸附，從而避免污染大氣。

本發(fā)明在工作時，先關(guān)閉排煙管道5和蒸汽管4的閥門，打開進水管22，水充滿蒸汽鍋爐2的二分之一以上，關(guān)小或關(guān)閉進水管22的閥門，從進料口11投入秸稈，在鼓風(fēng)機14的作用下，秸稈充分地燃燒，降低煙霧和有毒氣體的產(chǎn)生。秸稈燃燒的同時，焚燒爐1內(nèi)的熱能對蒸汽鍋爐2中的水加熱產(chǎn)生蒸汽。工作人員根據(jù)秸稈的燃燒情況，決定什么時候打開排煙管道5和蒸汽管4的閥門。閥門打開后，燃燒產(chǎn)生的煙氣從排煙管道5進入去塵罐31；同時蒸汽經(jīng)過噴嘴34噴向煙氣，將煙氣中的灰塵吸附并沉積到去塵罐31的底部。去塵之后的煙氣經(jīng)過連接管道33從除煙罐32的底部進入，經(jīng)過活性炭吸附煙霧顆粒，變成符合排放標準的氣體，從排氣管35排出，避免對環(huán)境的污染。燃燒后，從排渣口13排出草木灰，從去塵罐31排出漿液，將草木灰和漿液再加工生產(chǎn)成肥料。本發(fā)明秸稈環(huán)保處理裝置，不需要將分散在田頭的莊稼秸稈運送到指定的回收點或處理場地就可以直接處理。

實施例2

圖2示出了本發(fā)明秸稈環(huán)保處理裝置的第二種實施方法，實施例2與實施例1結(jié)構(gòu)基本相同，唯一的區(qū)別是排煙管道5的中段設(shè)有兩個以上支管51，支管51的寬度等于或小于排煙管道5總管的寬度，最高一個支管51頂端的高度不能超過蒸汽鍋爐2中液體的高度。多個支管51分別繞設(shè)于蒸汽鍋爐2兩側(cè)壁的外部，延蒸汽鍋爐2長度方向設(shè)置。

上述只是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。