本實用新型涉及一種生物質(zhì)顆粒燃燒除渣結(jié)構(gòu)，具體的說，涉及了一種生物質(zhì)顆粒壁爐自動除渣結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

我國現(xiàn)有壁爐是從西歐等發(fā)達國家引進，西歐國家木材資源豐富，木質(zhì)生物質(zhì)顆粒取暖壁爐在那些發(fā)達國家的使用已家家必備。

因此，目前我國現(xiàn)有壁爐也只能燃用高端的、低灰分、不結(jié)渣的木質(zhì)顆粒，顆粒在燃燒池內(nèi)呈現(xiàn)翻滾式沸騰燃燒，殘留物依靠風機抽力，飄落出燃燒池。對于灰分大、燃燒過程中易結(jié)渣的生物質(zhì)顆粒，現(xiàn)有壁爐無法使用。

為了解決這個問題，國內(nèi)一直在摸索合理的技術(shù)解決方案：有的在燃燒池內(nèi)架設(shè)一根彈簧進行攪動，受限度較大；有的在燃燒池側(cè)部布置一個推塊或螺旋葉片進行推渣，都存在不足而難以推廣應用。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計科學、適應灰分大的生物質(zhì)顆粒的燃燒、除渣效率高、空氣供給充足的生物質(zhì)顆粒壁爐自動除渣結(jié)構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種生物質(zhì)顆粒壁爐自動除渣結(jié)構(gòu)，包括燃燒池、除渣通風裝置和動力機構(gòu)，其中，所述燃燒池的底部開設(shè)多排槽形通風孔；所述除渣通風裝置包括轉(zhuǎn)軸和間隔并交錯安裝在所述轉(zhuǎn)軸上的除渣齒片和通風齒片，所述除渣齒片和所述通風齒片之間墊設(shè)擋環(huán)使得所述除渣齒片和所述通風齒片間隔的插入各所述槽形通風孔中，所述除渣齒片伸入所述燃燒池內(nèi)部以便破除塊渣，所述通風齒片僅穿過所述槽形通風孔以便疏通所述槽形通風孔；所述動力機構(gòu)包括減速電機和曲柄連桿機構(gòu)，所述減速電機通過所述曲柄連桿機構(gòu)帶動所述轉(zhuǎn)軸做往復擺動運動；所述除渣齒片和所述通風齒片之間對應所述槽形通風孔設(shè)置夾角，擺動過程中，所述除渣齒片的擺動范圍和所述通風齒片的擺動范圍覆蓋整個所述槽形通風孔的長度。

基上所述，所述燃燒池的槽形通風孔向兩側(cè)壁延伸一定高度以便所述除渣齒片和所述通風齒片在擺動過程中能夠穿過。

基上所述，所述除渣齒片擺動的最大位置與燃燒池內(nèi)壁之間留設(shè)燃料空間。

基上所述，所述除渣齒片呈葉狀，所述除渣齒片的正面弧度小于反面弧度，所述通風齒片呈柄狀，所述通風齒片的正面弧度大于反面弧度，所述除渣齒片的正面與所述通風齒片的反面相鄰。

基上所述，所述曲柄連桿機構(gòu)包括連接所述減速電機輸出軸的曲柄、連接所述曲柄的連桿和連接所述連桿的搖桿，所述搖桿連接所述轉(zhuǎn)軸，所述減速電機帶動曲柄轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)軸通過一軸承座固定，所述曲柄帶動所述搖桿擺動從而帶動所述轉(zhuǎn)軸在一定角度內(nèi)轉(zhuǎn)動。

基上所述，所述除渣齒片、所述通風齒片和所述擋環(huán)可拆卸的安裝在所述轉(zhuǎn)軸上，以便檢修與更換。

基上所述，它還包括控制器，所述控制器控制連接所述減速電機以便控制整個除渣機構(gòu)動作的時長與頻次。

本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有實質(zhì)性特點和進步，具體的說，本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、在燃燒池底部開設(shè)槽形通風孔，除渣齒片和通風齒片穿過槽形通風孔，除渣齒片伸入燃燒池內(nèi)部，對大塊的殘渣進行破碎，通風齒片僅往返通過槽形通風孔，僅對槽形通風孔進行疏通，一方面防止大塊殘渣的結(jié)成阻塞料渣的排出，另一方面疏通進風道，進風量更足，保證燃燒的更充分。

2、除渣齒片的擺動范圍的一端與燃燒池內(nèi)壁之間留一定空間，是為了避免燃料被一并破碎，但是為了避免這部分空間內(nèi)的槽形通風孔被堵塞，設(shè)置通風齒片對這部分進行疏通，防止其堵塞。

3、擺動的速度由選定的減速電機來定，擺動的時長和頻次均根據(jù)顆粒原料的性質(zhì)可通過控制程序任意調(diào)整，可調(diào)整空間大，適應能力強，本裝置結(jié)構(gòu)緊湊、小巧，便于嫁接于應用于現(xiàn)有壁爐。本裝置的嫁接不影響原來壁爐的整體外形尺寸與基本結(jié)構(gòu)，只需稍加改動。

還提供了另一種生物質(zhì)顆粒壁爐自動除渣結(jié)構(gòu)。它包括燃燒池、除渣通風裝置和動力機構(gòu)，其中，所述燃燒池的底部開設(shè)多排槽形通風孔；所述除渣通風裝置包括轉(zhuǎn)軸和安裝在所述轉(zhuǎn)軸上的除渣齒片，各所述除渣齒片之間墊設(shè)擋環(huán)使得所述除渣齒片分別插入各所述槽形通風孔中，所述除渣齒片的自由端伸入所述燃燒池內(nèi)部以便破除塊渣；所述動力機構(gòu)包括驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的減速電機，所述除渣齒片在減速電機的帶動下做圓周運動。

基上所述，所述燃燒池的槽形通風孔向兩側(cè)壁延伸一定高度以便所述除渣齒片在轉(zhuǎn)動過程中能夠穿過。

基上所述，所述除渣齒片和所述擋環(huán)可拆卸的安裝在所述轉(zhuǎn)軸上。

相對現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步，具體的說，在燃燒池底部開設(shè)槽形通風孔，除渣齒片穿過槽形通風孔并伸入燃燒池內(nèi)部，在減速電機的帶動下做圓周轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中，對大塊的殘渣進行破碎，同時疏通槽形通風孔，保證燃燒的更充分。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1中生物質(zhì)顆粒壁爐自動除渣結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖2是本實用新型實施例1中生物質(zhì)顆粒壁爐自動除渣結(jié)構(gòu)第一位置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型實施例1中生物質(zhì)顆粒壁爐自動除渣結(jié)構(gòu)第二位置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型實施例1中生物質(zhì)顆粒壁爐自動除渣結(jié)構(gòu)的原理圖。

圖5-1是本實用新型實施例1中除渣通風裝置的主視圖。

圖5-2是本實用新型實施例1中除渣通風裝置的立體圖。

圖6是本實用新型實施例1中生物質(zhì)顆粒壁爐自動除渣結(jié)構(gòu)應用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是實施例2中生物質(zhì)顆粒壁爐自動除渣結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.燃燒池；2.槽形通風孔；3.除渣齒片；4.通風齒片；5.擋環(huán)；6.轉(zhuǎn)軸；7.電機；8.曲柄；9.連桿；10.搖桿；11.軸承座；31.除渣齒片的正面弧度；32. 除渣齒片的反面弧度；41. 通風齒片的正面弧度；42. 通風齒片的反面弧度。

具體實施方式

下面通過具體實施方式，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

實施例1

如圖1和圖6所示，一種生物質(zhì)顆粒壁爐自動除渣結(jié)構(gòu)，包括燃燒池1、除渣通風裝置和動力機構(gòu)。

其中，所述燃燒池1的底部開設(shè)多排槽形通風孔2。

如圖2-4、圖5-1和圖5-2所示，所述除渣通風裝置包括轉(zhuǎn)軸6和間隔安裝在所述轉(zhuǎn)軸6上的除渣齒片3和通風齒片4，所述除渣齒片3和所述通風齒片4之間墊設(shè)擋環(huán)5使得所述除渣齒片3和所述通風齒片5間隔的插入各所述槽形通風孔2中，所述除渣齒片3伸入所述燃燒池1內(nèi)部以便破除塊渣，類似刀刃的齒片將即將或已結(jié)渣的燃燒物殘留物進行強力破碎，從燃燒池下部漏下，未燃盡的在燃燒池內(nèi)繼續(xù)燃燒，同時對燃燒池底部進行擾動，疏通了燃燒所需的進風通道，使燃燒得以持續(xù)進行。同時空氣的疏通又降低了燃燒殘留物的溫度，進一步遏制了灰分熔融、結(jié)渣的進行。

但是為了保證燃料空間部分槽形通風孔的疏通，所述除渣齒片3和所述通風齒片4之間對應所述槽形通風孔設(shè)置夾角，擺動過程中，所述除渣齒片的擺動范圍和所述通風齒片的擺動范圍覆蓋整個所述槽形通風孔的長度。所述通風齒片4僅穿過所述槽形通風孔2，通風齒片4的尺寸較小，只需要疏通燃料空間部分的槽形通風孔，與除渣齒片配合，覆蓋整個燃燒池，達到全方位的疏通和破碎功能。

為增加擺動范圍和破碎效果，槽形通風孔2向兩側(cè)壁延伸一定高度以便所述除渣齒片3和所述通風齒片4在擺動過程中能夠穿過，提升了除渣齒片3的破碎能力。

所述除渣齒片3呈葉狀，所述除渣齒片的正面弧度31小于反面弧度32，所述通風齒片4呈柄狀，所述通風齒片的正面弧度41大于反面弧度42，所述除渣齒片3的正面與所述通風齒片4的反面相鄰，圓弧狀破渣齒片類似刀刃的切割功能，使得壁爐對于顆?；曳莸囊蟠蟠蠼档?，顆粒燃燒的要求由原來的不能結(jié)渣到不怕結(jié)渣。

所述除渣齒片3、所述通風齒片4和所述擋環(huán)5可拆卸的安裝在所述轉(zhuǎn)軸6上，更換與維修的時候十分方便。

如圖1和圖6所示，所述動力機構(gòu)包括減速電機7和曲柄連桿機構(gòu)，所述減速電機7通過所述曲柄連桿機構(gòu)帶動所述轉(zhuǎn)軸做往復擺動運動；所述曲柄連桿機構(gòu)包括連接所述減速電機7的輸出軸的曲柄8、連接所述曲柄8的連桿9和連接所述連桿9的搖桿10，所述搖桿10連接所述轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6通過一段連接軸連接，通過一軸承座11支撐，所述電機7帶動曲柄8轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)軸通過一軸承座固定，所述曲柄帶動所述搖桿擺動從而帶動所述轉(zhuǎn)軸擺動。

自動除渣機構(gòu)的控制程序融入整個壁爐的控制系統(tǒng)之內(nèi)，根據(jù)不同生物質(zhì)顆粒結(jié)渣的難易程度，只需設(shè)定減速電機何時運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)多長時間、以及兩次運轉(zhuǎn)之間的時間間隔即可。

整體的工作原理：曲柄由減速電機驅(qū)動作360°連續(xù)回轉(zhuǎn)運動，執(zhí)行件破渣齒片在整個機構(gòu)的帶動下，在燃燒池底部的槽形通風孔2內(nèi)作一定角度的來回擺動，當破渣齒片3向右擺動時，處于齒片右側(cè)的較大渣塊或即將結(jié)渣的團狀燃盡物被齒片破碎，處于齒片左側(cè)的燃盡物在自重力的作用下下落，當齒片再次返回時，較大渣塊再次被破碎。通風齒片4將破渣齒片3未觸及到的槽形通風孔2部分進行疏通。被破碎的灰渣顆粒會自動從燃燒池底部的長槽形孔內(nèi)漏下，落入灰盆內(nèi)，同時結(jié)渣或未結(jié)渣燃燒物的堆積被破壞、打散，疏通了燃燒池底部的長槽形孔的進風通道。燃燒所需空氣的進入一方面提供了生物質(zhì)顆粒充分燃燒的必要條件，同時降低了燃燒池底部灰渣的溫度，從而遏制了結(jié)渣的進一步形成。

本裝置同時具有強制破渣、卸渣，通風功能，增加了生物質(zhì)顆粒取暖壁爐對原料的適應性。擺脫取暖生物質(zhì)壁爐對原料僅限于灰份含量極小的純木質(zhì)顆粒的限制，使灰份含量較大、易結(jié)渣的農(nóng)作物秸桿顆粒適應壁爐燃燒的正常運行。顆粒在燃燒池內(nèi)不必沸騰燃燒，又能滿足充裕的空氣供給，使燃燒充分。同時排煙風機不必提供太大的排煙負荷，爐膛負壓不必太大，從而降低了排煙溫度，提高了壁爐的熱效率。

實施例2

如圖7所示，一種生物質(zhì)顆粒壁爐自動除渣結(jié)構(gòu)，包括燃燒池1、除渣通風裝置和動力機構(gòu)，其中，所述燃燒池1的底部開設(shè)多排槽形通風孔2；所述除渣通風裝置包括轉(zhuǎn)軸6和安裝在所述轉(zhuǎn)軸6上的除渣齒片3，各所述除渣齒片3之間墊設(shè)擋環(huán)5使得所述除渣齒片3分別插入各所述槽形通風孔2中，所述除渣齒片3的自由端伸入所述燃燒池1內(nèi)部以便破除塊渣；所述動力機構(gòu)包括驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動的減速電機（圖中未畫出）。減速電機通過轉(zhuǎn)軸6連接除渣齒片3，帶動除渣齒片3做圓周運動，在運動過程中，既能夠破除內(nèi)部塊渣，又能夠疏通底部的槽形通風孔2，結(jié)構(gòu)更為簡單。

所述燃燒池1的槽形通風孔向兩側(cè)壁延伸一定高度以便所述除渣齒片在轉(zhuǎn)動過程中能夠穿過，即除渣齒片3的轉(zhuǎn)動范圍覆蓋整個燃燒池底部，除渣面積更大。所述除渣齒片和所述擋環(huán)可拆卸的安裝在所述轉(zhuǎn)軸上，方便拆卸。

最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)方案范圍當中。