本實用新型涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及垃圾的焚燒爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的垃圾焚燒爐的進料結(jié)構(gòu)一般為簡單的進料斗，進料斗設(shè)置在爐體的頂部。由于垃圾物料的大小不一，進料斗容易堵塞，堵塞時導(dǎo)致物料之間緊密度較高，從而進入爐體中燃燒時，與空氣的接觸面積小，燃燒效率低?，F(xiàn)有的焚燒爐，燃燒噴火管道中的固體顆粒較多，燃燒不充分，排出后對環(huán)境污染較嚴重；焚燒爐中爐排頂部容易堆積垃圾，導(dǎo)致燃燒不充分，煙塵量增大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有垃圾焚燒爐存在的缺點，申請人進行研究及改進，提供一種帶升降爐排的攪碎式焚燒爐。

為了解決上述問題，本實用新型采用如下方案：

一種帶升降爐排的攪碎式焚燒爐，包括爐體及安裝于爐體頂部的進料裝置，所述進料裝置包括粉碎筒，粉碎筒通過出料筒與爐體頂部的進料口連接；所述粉碎筒轉(zhuǎn)動安裝于機架上，并通過電機驅(qū)動，電機與粉碎筒之間安裝有同步帶；所述粉碎筒一端為大徑進料端，另一端為小徑出料端，所述大徑進料端的內(nèi)壁具有整體呈旋繞狀的攪碎片，所述小徑出料端的側(cè)壁具有多個出料口，小徑出料端的端部安裝有擋料頭，所述擋料頭的內(nèi)側(cè)具有導(dǎo)料弧面；所述小徑出料端的外周安裝有出料筒，出料筒的一端內(nèi)壁與小徑出料端外壁之間具有環(huán)形導(dǎo)料空間，出料筒的另一端與爐體連通；

所述爐體包括與出料筒連接的下層焚燒腔及位于下層焚燒腔上方的上層焚燒腔，上層焚燒腔與下層焚燒腔連通，下層焚燒腔中安裝有爐排，上層焚燒腔的頂部安裝噴火管道，所述噴火管道包括傾斜段及水平噴火段，所述傾斜段與上層焚燒腔之間連接有回塵管；

所述爐排上下滑動安裝于下層焚燒腔中的升降座中，升降座為環(huán)形結(jié)構(gòu)，升降座的側(cè)壁具有環(huán)形通道，環(huán)形通道上具有與爐體外側(cè)進氣管連通的外側(cè)孔，升降座的內(nèi)壁具有滑動槽及與下層焚燒腔連通的內(nèi)側(cè)孔；所述爐排的底部與升降油缸的活塞桿連接。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

靠近出料筒的下層焚燒腔的側(cè)面安裝有推料頭，所述推料頭由推料油缸驅(qū)動，推料頭的上表面帶有向爐排傾斜的推料斜面。

本實用新型的技術(shù)效果在于：

本實用新型的焚燒爐，設(shè)置攪碎式進料裝置，避免出現(xiàn)傳統(tǒng)進料斗堵塞的現(xiàn)象，提高燃燒效率，攪碎進料裝置采用內(nèi)攪碎的粉碎筒，體積小，對垃圾的攪碎效率高、效果好；設(shè)置兩層焚燒腔，并設(shè)置帶有灰塵管的噴火管道，提高垃圾的燃燒率，降低對環(huán)境的污染；由于爐體中設(shè)置升降座，利用液壓缸驅(qū)動爐排于升降座中上下運動，對爐排頂部的物料進行松動，避免堵塞通孔，從而提高燃燒效率；升降座設(shè)置環(huán)形通道，增大爐排中的進空氣效率，進一步提高燃燒效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中進料裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、粉碎筒；2、機架；3、電機；4、同步帶；5、大徑進料端；6、小徑出料端；7、攪碎片；8、出料口；9、擋料頭；91、導(dǎo)料弧面；10、出料筒；11、環(huán)形導(dǎo)料空間；100、爐體；101、下層焚燒腔；102、上層焚燒腔；103、爐排；104、噴火管道；1041、傾斜段；1042、水平噴火段；105、回塵管；106、推料頭；1061、推料斜面；107、推料油缸；108、升降座；1081、環(huán)形通道；1082、內(nèi)側(cè)孔；1083、外側(cè)孔；1084、滑動槽；109、升降油缸；110、進氣管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。

如圖1、圖2所示，本實施例的帶升降爐排的攪碎式焚燒爐，包括爐體100及安裝于爐體100頂部的進料裝置，進料裝置包括粉碎筒1，粉碎筒1通過出料筒10與爐體100頂部的進料口連接；粉碎筒1轉(zhuǎn)動安裝于機架2上，并通過電機3驅(qū)動，電機3與粉碎筒1之間安裝有同步帶4；粉碎筒1一端為大徑進料端5，另一端為小徑出料端6，大徑進料端5的內(nèi)壁具有整體呈旋繞狀的攪碎片7，小徑出料端6的側(cè)壁具有多個出料口8，小徑出料端6的端部安裝有擋料頭9，擋料頭9的內(nèi)側(cè)具有導(dǎo)料弧面91；小徑出料端6的外周安裝有出料筒10，出料筒10的一端內(nèi)壁與小徑出料端6外壁之間具有環(huán)形導(dǎo)料空間11，出料筒10的另一端與爐體100連通；

爐體100包括與出料筒10連接的下層焚燒腔101及位于下層焚燒腔101上方的上層焚燒腔102，上層焚燒腔102與下層焚燒腔101連通，下層焚燒腔101中安裝有爐排103，上層焚燒腔102的頂部安裝噴火管道104，噴火管道104包括傾斜段1041及水平噴火段1042，傾斜段1041與上層焚燒腔102之間連接有回塵管105。靠近出料筒10的下層焚燒腔101的側(cè)面安裝有推料頭106，推料頭106由推料油缸107驅(qū)動，推料頭106的上表面帶有向爐排103傾斜的推料斜面1061。推料頭106在推料油缸107的推動下，將攪碎后的垃圾推入爐排103中，防止垃圾成堆堆積在爐排103上，增大與空氣的接觸面積，提高燃燒效率。

如圖1所示，爐排103上下滑動安裝于下層焚燒腔101中的升降座108中，升降座108為環(huán)形結(jié)構(gòu)，升降座108的側(cè)壁具有環(huán)形通道1081，環(huán)形通道1081上具有與爐體100外側(cè)進氣管110連通的外側(cè)孔1083，升降座108的內(nèi)壁具有滑動槽1084及與下層焚燒腔101連通的內(nèi)側(cè)孔1082；爐排103的底部與升降油缸109的活塞桿連接。爐體100中設(shè)置升降座108，利用升降油缸109驅(qū)動爐排103于升降座108中上下運動，對爐排103頂部的物料進行松動，避免堵塞頂部通孔，從而提高燃燒效率；升降座108設(shè)置環(huán)形通道1081，增大爐排中的進空氣效率，進一步提高燃燒效率。

垃圾從大徑進料端5進入粉碎筒1中，電機3帶動粉碎筒1高速轉(zhuǎn)動，旋繞狀的攪碎片7對垃圾進行攪碎，并將攪碎后的垃圾導(dǎo)入至小徑出料端6，由于擋料頭9的作用，從小徑出料端6側(cè)面的出料口8進入出料筒10，最終從出料筒10進入爐體100中。進入爐體100中的垃圾落至爐排103上，爐排103在升降座108中上下移動，垃圾在下層焚燒腔101中進行第一次焚燒，再進入上層焚燒腔102中進行第二次焚燒，焚燒產(chǎn)生的火焰夾雜部分粉塵進入噴火管道104中，在傾斜段1041中沖擊管道內(nèi)壁，粉塵反沖后從回塵管105中返回至上層焚燒腔102中進行再次燃燒，最終充分燃燒后排出。

以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。