本實(shí)用新型涉及一種激波吹灰器混合點(diǎn)火罐裝置，是一種燃燒爐的維護(hù)設(shè)施，是一種利用燃燒產(chǎn)生的激波吹去煙道中的除塵設(shè)備上積累煙灰的設(shè)備。

背景技術(shù)：

利用激波的氣流沖刷、高溫膨脹、聲波震蕩作用，清理煙道、換熱管束及煙氣過濾裝置上的煙氣灰塵是一種低成本，高效率的清灰方法?，F(xiàn)有的激波吹灰器混合點(diǎn)火罐裝置在使用中，發(fā)現(xiàn)以下幾個(gè)問題：燃?xì)?、空氣路在進(jìn)入混合點(diǎn)火罐時(shí)，其輸入方式不利于燃?xì)?、空氣的混合；②混合點(diǎn)火罐的罐內(nèi)較為單一，同樣不利于燃?xì)狻⒖諝獾幕旌?；?混合點(diǎn)火罐上點(diǎn)火器的位置需進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)與調(diào)整，表現(xiàn)為點(diǎn)火效率低、易損壞點(diǎn)火器，維護(hù)工作量大、成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實(shí)用新型提出了一種激波吹灰器混合點(diǎn)火罐裝置。所述的裝置通過改變?nèi)細(xì)?、空氣進(jìn)入混合點(diǎn)火罐的方式和混合的程度以及點(diǎn)火的效率，提高了激波吹灰器的吹灰效率，進(jìn)一步降低了成本。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種激波吹灰器混合點(diǎn)火罐裝置，包括：安裝在底座上的罐體，所述的罐體為兩端面密閉的圓筒形，所述圓筒形的一個(gè)端面設(shè)置混合氣體輸出口，所述圓筒形的另一個(gè)端面設(shè)置有空氣輸入口，在空氣輸入口的附近設(shè)置燃?xì)廨斎肟冢龅目諝廨斎肟诤腿細(xì)廨斎肟诘臍饬鲊姵隽骶€相互垂直；所述罐體內(nèi)中部設(shè)有導(dǎo)流板組，所述的混合氣體輸出口附近設(shè)有點(diǎn)火器。

進(jìn)一步的，所述的裝置的各個(gè)零件和部件均為不銹鋼材質(zhì)。

進(jìn)一步的，所述的空氣輸入口是一段深入罐體內(nèi)的噴管，所述的燃?xì)廨斎肟跒榕c空氣輸入口垂直且深入罐體內(nèi)的一段噴管。

進(jìn)一步的，所述的空氣輸入口和燃?xì)廨斎肟诘膰姽艿囊欢伺c空氣輸入管線或燃?xì)廨斎牍芫€聯(lián)通，另一端部封死，在接近封死端部的噴管外圓面均勻設(shè)置多個(gè)小孔。

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)流板組為兩塊相互平行的導(dǎo)流板，兩塊所述的導(dǎo)流板之間留有空間，導(dǎo)流板上均勻的開設(shè)多個(gè)小孔，作為導(dǎo)流孔。

進(jìn)一步的，接近空氣輸入口和燃?xì)廨斎肟诘牡谝粔K導(dǎo)流板上環(huán)形設(shè)置6個(gè)導(dǎo)流孔，接近混合氣體輸出口的第二塊導(dǎo)流板上環(huán)形設(shè)置12個(gè)導(dǎo)流孔，第二塊導(dǎo)流板上的環(huán)形直徑大于第一次導(dǎo)流板的環(huán)形直徑。

本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果是：本實(shí)用新型與現(xiàn)有的混合點(diǎn)火罐相比燃?xì)?、空氣管線按相互垂直的方向進(jìn)入罐體，空氣路與罐體為水平連接。罐體內(nèi)部裝有導(dǎo)流板及整流部件，混合氣體通過高效導(dǎo)流板后，燃?xì)狻⒖諝獾玫竭M(jìn)一步混合。點(diǎn)火器設(shè)置在混合氣體出口附近的位置，更有利于點(diǎn)火，降低了點(diǎn)火器的維護(hù)成本。這些措施使燃?xì)夂涂諝獾幕旌细映浞郑紵臃€(wěn)定高效。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例一所述點(diǎn)火罐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例六所述第一塊導(dǎo)流板上的導(dǎo)流孔位置示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例六所述第二塊導(dǎo)流板上的導(dǎo)流孔位置示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

本實(shí)施例是一種激波吹灰器混合點(diǎn)火罐裝置，如圖1所示。本實(shí)施例包括：安裝在底座7上的罐體3，所述的罐體為兩端面密閉的圓筒形，所述圓筒形的一個(gè)端面設(shè)置混合氣體輸出口1，所述圓筒形的另一個(gè)端面設(shè)置有空氣輸入口8，在空氣輸入口的附近設(shè)置燃?xì)廨斎肟?，所述的空氣輸入口和燃?xì)廨斎肟诘臍饬鲊姵隽骶€相互垂直；所述罐體內(nèi)中部設(shè)有導(dǎo)流板組4、5，所述的混合氣體輸出口附近設(shè)有點(diǎn)火器2。

本實(shí)施例采用燃?xì)?、空氣在進(jìn)入罐體時(shí)，以相互垂直的方向進(jìn)入，在罐體內(nèi)產(chǎn)生兩股相互垂直的滾流，使空氣和燃?xì)庠谶M(jìn)入罐體后立刻充分混合，以提高混合后的燃燒效率。

本實(shí)施例所述的罐體為水平放置的一段管子，兩端封閉。燃?xì)?、空氣入口在管子的一端，而點(diǎn)火器和混合空氣出口在管子的另一端，使兩者隔離較遠(yuǎn)，以便燃?xì)夂涂諝庥幸欢纬浞只旌系木嚯x。

為使空氣和燃?xì)獬浞只旌?，本?shí)施例將空氣入口和燃?xì)馊肟谠O(shè)置為互相垂直，即：空氣的出口和燃?xì)獾某隹谙嗷ゴ怪?，使空氣和燃?xì)庠诔隹谔幮纬上嗷ゴ怪钡牧鲃?dòng)，有利于燃?xì)狻⒖諝庠谶M(jìn)入罐體后即可被打散混合?？梢允褂靡欢喂茏訉⒖諝獬隹诤腿?xì)獬隹谘由熘凉摅w內(nèi)部，而不是僅僅進(jìn)入罐體。還可以將深入罐體的管子端部封死，在端部附近的外圓面上布滿均勻的小孔，進(jìn)一步使兩種氣體充分混合，提高燃燒效率。

為進(jìn)一步促進(jìn)空氣和燃?xì)庠诠摅w內(nèi)部的混合，可以在罐體內(nèi)的中部設(shè)置導(dǎo)流板組或其他整流部件。導(dǎo)流板組即為多塊至少一塊導(dǎo)流板，可以是一塊導(dǎo)流板，也可以是兩塊導(dǎo)流板。導(dǎo)流板組一方面將罐體內(nèi)部分為兩個(gè)部分：空氣、燃?xì)饣旌喜糠趾腿紵敵霾糠?，使空氣和燃?xì)獬浞只旌虾笤偃紵?。另一方面，通過排布導(dǎo)流板組各塊導(dǎo)流板上的通孔的位置，可以進(jìn)一步產(chǎn)生均勻和充分混合空氣和燃?xì)獾淖饔茫岣呷紵省?/p>

導(dǎo)流板還有一個(gè)附加的作用，即：加強(qiáng)罐體本身的強(qiáng)度，以抵抗燃燒產(chǎn)生的沖擊。導(dǎo)流板組可以有多塊導(dǎo)流板組成，各塊導(dǎo)流板之間可以使用支柱相互支撐，增加抵抗燃燒產(chǎn)生的沖擊。

點(diǎn)火器設(shè)置在罐體接近混合氣體出口的位置，更有利于點(diǎn)火。

所述的罐體和其他設(shè)施全部采用不銹鋼材質(zhì)，避免混合氣體爆燃后產(chǎn)生的腐蝕性物質(zhì)的腐蝕，使整個(gè)裝置更持久更耐用。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例是實(shí)施例一的改進(jìn)，是實(shí)施例一關(guān)于材質(zhì)的細(xì)化。本實(shí)施例所述的裝置的各個(gè)零件和部件均為不銹鋼材質(zhì)。

由于燃燒會(huì)產(chǎn)生腐蝕材料的氣體，因此，本實(shí)施例所述的裝置可以整體采用防腐蝕的不銹鋼材料。特別是罐體、混合氣體出口、導(dǎo)流板等與燃燒接觸的零部件，應(yīng)當(dāng)采用防腐蝕能力較強(qiáng)，且能抗拒高溫燃燒的材料。

實(shí)施例三：

本實(shí)施例是上述實(shí)施例的改進(jìn)，是上述實(shí)施例關(guān)于空氣入口和燃?xì)馊肟诘募?xì)化。本實(shí)施例所述的空氣輸入口是一段深入罐體內(nèi)的噴管，所述的燃?xì)廨斎肟跒榕c空氣輸入口垂直且深入罐體內(nèi)的一段噴管，如圖1所示。

本實(shí)施例的空氣入口和燃?xì)馊肟诰褂靡欢喂茏?，深入罐體內(nèi)部，即：空氣或燃?xì)膺M(jìn)入罐體使，不會(huì)只是出現(xiàn)在罐體的邊壁附件，而是直接進(jìn)入到罐體的回轉(zhuǎn)中心線附近（由于罐體是圓筒形，為回轉(zhuǎn)體），避免了罐體壁對(duì)流入空氣的干擾。

噴管出氣口可以有多種形式，如果空氣直接從端部噴出，或者端部封死，在外圓面上打孔，形成小噴孔陣列，也可以在外圓面和端面上等設(shè)置小噴孔。由于空氣噴管和燃?xì)鈬姽苁谴怪痹O(shè)置的，因此，不論是端部噴出還是外圓面噴出，燃?xì)夂涂諝舛际窍嗷ゴ怪钡倪M(jìn)入罐體內(nèi)。

實(shí)施例四：

本實(shí)施例是上述實(shí)施例的改進(jìn)，是上述實(shí)施例關(guān)于空氣入口和燃?xì)馊肟诘募?xì)化。本實(shí)施例所述的空氣輸入口和燃?xì)廨斎肟诘膰姽艿囊欢伺c空氣輸入管線或燃?xì)廨斎牍芫€聯(lián)通，另一端部封死，在接近封死端部的噴管外圓面均勻設(shè)置多個(gè)小孔601、801，如圖1所示。

端部封死并設(shè)置空氣或燃?xì)鈬娍?，可以使進(jìn)入罐體內(nèi)的空氣和燃?xì)飧泳鶆?。小孔的排布可以直線排布，也可以交錯(cuò)排布。

實(shí)施例五：

本實(shí)施例是上述實(shí)施例的改進(jìn)，是上述實(shí)施例關(guān)于導(dǎo)流板組的細(xì)化。本實(shí)施例所述的導(dǎo)流板組為兩塊相互平行的導(dǎo)流板，兩塊所述的導(dǎo)流板之間留有空間，導(dǎo)流板上均勻的開設(shè)多個(gè)小孔，作為導(dǎo)流孔。

導(dǎo)流孔位置的設(shè)置可以有多種形式，可以是圓形排列，也可以是矩陣型排列，也可以是交錯(cuò)陣列等。

為增加強(qiáng)度可以在兩塊導(dǎo)流板之間設(shè)置支撐，如果在中間（應(yīng)力最大的位置）設(shè)置連接兩塊導(dǎo)流板的支撐桿。

實(shí)施例六：

本實(shí)施例是上述實(shí)施例的改進(jìn)，是上述實(shí)施例關(guān)于導(dǎo)流板組的細(xì)化。本實(shí)施例接近空氣輸入口和燃?xì)廨斎肟诘牡谝粔K導(dǎo)流板5上環(huán)形設(shè)置6個(gè)導(dǎo)流孔，如圖2所示，接近混合氣體輸出口的第二塊導(dǎo)流板4上環(huán)形設(shè)置12個(gè)導(dǎo)流孔，如圖3所示，第二塊導(dǎo)流板上的環(huán)形直徑401大于第一次導(dǎo)流板的環(huán)形直徑501。

本實(shí)施例所述的導(dǎo)流孔采用環(huán)形設(shè)置。第一塊導(dǎo)流板上的導(dǎo)流孔數(shù)量相對(duì)第二塊導(dǎo)流板上的導(dǎo)流孔少一些，使流過兩塊導(dǎo)流孔的空氣呈擴(kuò)散形式?；旌蠚怏w先經(jīng)過第一塊導(dǎo)流板導(dǎo)流之后再經(jīng)過第二塊導(dǎo)流板，在壓力、流量穩(wěn)定的情況下，利用混合氣體通過導(dǎo)流板的流速差，使得混合氣體混合的更加充分、輸出更加穩(wěn)定。

最后應(yīng)說明的是，以上僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳布置方案對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案（比如罐體的形式、噴口的位置設(shè)置、各個(gè)要素的連接方式等）進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。