本實(shí)用新型屬于電廠設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)的摻爐煙裝置。

背景技術(shù)：

目前，無(wú)煙煤、貧煤市場(chǎng)供應(yīng)短缺、采購(gòu)困難，且價(jià)格比煙煤價(jià)格高，各發(fā)電廠用煤的穩(wěn)定性受到?jīng)_擊，為了解決燃料供應(yīng)緊張，降低發(fā)電成本，保證用煤穩(wěn)定性，許多電廠在設(shè)備未改造的情況下拓寬燃煤范圍進(jìn)行燃煤摻燒。摻燒煙煤后，制粉系統(tǒng)容易出現(xiàn)爆炸、出力不足及因混煤熱值降低影響鍋爐帶大負(fù)荷等問(wèn)題。

專利號(hào)為“ZL201120175075 .5”，公告號(hào)為“CN202229209U”，名稱為“一種爐煙干燥及水回收風(fēng)扇磨熱風(fēng)送粉制粉系統(tǒng)”的中國(guó)實(shí)用新型專利，公開(kāi)了一種爐煙干燥及水回收風(fēng)扇磨熱風(fēng)送粉制粉系統(tǒng)，該系統(tǒng)在所述粗粉分離器和煤粉分配器之間還依次設(shè)有乏氣分離器、給粉機(jī)和煤粉混合器，所述乏氣分離器上部具有乏氣出口，該乏氣出口連通乏氣過(guò)濾器，所述乏氣過(guò)濾器的出煤口再連通給粉機(jī)，乏氣分離器的出氣口連通一乏氣風(fēng)機(jī)，該乏氣風(fēng)機(jī)再連通脫硫塔；所述空氣預(yù)熱器還連通煤粉混合器。其雖然可以提高褐煤燃耗質(zhì)量從而增強(qiáng)燃煤熱效率，但是其同樣存在摻燒煙煤后，制粉系統(tǒng)容易出現(xiàn)爆炸、出力不足及因混煤熱值降低影響鍋爐帶大負(fù)荷等問(wèn)題。

專利號(hào)為“ZL201410471992.6”，公告號(hào)為“CN104197356A”，名稱為“帶有乏氣水回收的爐煙熱乏氣干燥閉式制粉燃煤鍋爐機(jī)組”的中國(guó)發(fā)明專利，公開(kāi)了一種帶有乏氣水回收的爐煙熱乏氣干燥閉式制粉燃煤鍋爐機(jī)組，稱重式給煤機(jī)控制鍋爐給煤量，鎖氣式給粉機(jī)器用于輸送煤粉并且防止煤粉發(fā)生空氣竄流，空氣乏氣預(yù)熱器對(duì)部分環(huán)境冷風(fēng)進(jìn)行加熱得到熱風(fēng)，熱風(fēng)的一部分、另一部分環(huán)境冷風(fēng)和部分熱乏氣混合后作為一次風(fēng)在風(fēng)粉混合器與煤粉進(jìn)行混合得到風(fēng)粉混合物，熱風(fēng)的另一部分作為二次風(fēng)送入煤粉燃燒器，乏氣水回收裝置對(duì)制粉子系統(tǒng)排出的高含濕乏氣進(jìn)行冷卻從而獲得大量凝結(jié)水并排出冷乏氣，空氣乏氣預(yù)熱器與乏氣水回收裝置相連接,對(duì)冷乏氣進(jìn)行加熱后形成熱乏氣，將從煙氣抽口抽取的煙氣以及另外一部分熱乏氣進(jìn)行混合后作為干燥劑送入原煤預(yù)干燥裝置。其雖然可以起到干燥的作用，但是其同樣存在摻燒煙煤后，制粉系統(tǒng)容易出現(xiàn)爆炸、出力不足及因混煤熱值降低影響鍋爐帶大負(fù)荷等問(wèn)題。

總體來(lái)說(shuō)，現(xiàn)有的一些磨煤機(jī)熱風(fēng)系統(tǒng)中，多存在摻燒煙煤后，制粉系統(tǒng)容易出現(xiàn)爆炸、出力不足及因混煤熱值降低影響鍋爐帶大負(fù)荷等問(wèn)題，為此，需要一種用于中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)的摻爐煙裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問(wèn)題，解決摻燒煙煤后制粉系統(tǒng)容易出現(xiàn)爆炸、出力不足及因混煤熱值降低影響鍋爐帶大負(fù)荷等問(wèn)題，使其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資較低，能夠?qū)崿F(xiàn)磨煤機(jī)熱風(fēng)系統(tǒng)中摻爐煙，消除制粉系統(tǒng)爆燃隱患，提高制粉系統(tǒng)干燥出力，保證摻燒煙煤后鍋爐的安全性和經(jīng)濟(jì)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)的摻爐煙裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問(wèn)題，解決摻燒煙煤后制粉系統(tǒng)容易出現(xiàn)爆炸、出力不足及因混煤熱值降低影響鍋爐帶大負(fù)荷等問(wèn)題，使其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資較低，能夠?qū)崿F(xiàn)磨煤機(jī)熱風(fēng)系統(tǒng)中摻爐煙，消除制粉系統(tǒng)爆燃隱患，提高制粉系統(tǒng)干燥出力，保證摻燒煙煤后鍋爐的安全性和經(jīng)濟(jì)性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種用于中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)的摻爐煙裝置，包括第一引風(fēng)機(jī)和第二引風(fēng)機(jī), 第一引風(fēng)機(jī)和第二引風(fēng)機(jī)的出口匯流到一個(gè)母管煙道，第一引風(fēng)機(jī)和第二引風(fēng)機(jī)的入口分別通過(guò)管道與第一電除塵器和第二電除塵器相連接；第一磨煤機(jī)和第二磨煤機(jī)分別設(shè)有入口，母管煙道通過(guò)管道分別與第一磨煤機(jī)和第二磨煤機(jī)的入口相連接；母管煙道與第一磨煤機(jī)和第二磨煤機(jī)的入口之間的管道上分別設(shè)置有膨脹節(jié)；第一磨煤機(jī)又與第一空預(yù)器通過(guò)管道相連接，第二磨煤機(jī)與第二空預(yù)器通過(guò)管道相連接：第一引風(fēng)機(jī)和第二引風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行，第一引風(fēng)機(jī)和第二引風(fēng)機(jī)的出口匯流到一個(gè)母管煙道后，又通過(guò)管道依次與脫硫塔和煙囪相連接。

在以上方案中優(yōu)選的是，第一磨煤機(jī)和第二磨煤機(jī)的入口處分別設(shè)置熱風(fēng)調(diào)節(jié)門。

在以上任一方案中優(yōu)選的是，熱風(fēng)調(diào)節(jié)門設(shè)置在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)的熱風(fēng)管道立管上。

在以上任一方案中優(yōu)選的是，第一磨煤機(jī)和第二磨煤機(jī)分別設(shè)置冷風(fēng)門，冷風(fēng)門在使用時(shí)設(shè)置為關(guān)閉狀態(tài)。

在以上任一方案中優(yōu)選的是，第一引風(fēng)機(jī)旁設(shè)置立柱。

在以上任一方案中優(yōu)選的是，第一電除塵器入口煙道處設(shè)置水泥立柱，水泥立柱設(shè)置橫梁，第一電除塵器的中間設(shè)置平臺(tái)。

在以上任一方案中優(yōu)選的是，母管煙道與第一磨煤機(jī)和第二磨煤機(jī)之間的管道設(shè)置為依次繞過(guò)第一引風(fēng)機(jī)旁的立柱、第一電除塵器的的平臺(tái)、第一電除塵器入口煙道處的水泥立柱及其橫梁，然后該管道分成兩路分別與第一磨煤機(jī)和第二磨煤機(jī)相連接。

在以上任一方案中優(yōu)選的是，第一磨煤機(jī)和第二磨煤機(jī)的入口處分別設(shè)置熱風(fēng)管道。

在以上任一方案中優(yōu)選的是，熱風(fēng)管道上分別設(shè)置熱風(fēng)關(guān)斷門和熱風(fēng)調(diào)節(jié)門。

在以上任一方案中優(yōu)選的是，熱風(fēng)管道設(shè)置有彎頭，彎頭處接入煙氣管道。

現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型提供了一種用于中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)的摻爐煙裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問(wèn)題，解決摻燒煙煤后制粉系統(tǒng)容易出現(xiàn)爆炸、出力不足及因混煤熱值降低影響鍋爐帶大負(fù)荷等問(wèn)題，從而在不增加大型動(dòng)力設(shè)備，且不多耗任何燃料的前提下，僅靠一組管道和閥門，即實(shí)現(xiàn)制粉系統(tǒng)摻爐煙的改造，使其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資較低、操作方便，能夠?qū)崿F(xiàn)磨煤機(jī)熱風(fēng)系統(tǒng)中摻爐煙，消除制粉系統(tǒng)爆燃隱患，提高制粉系統(tǒng)干燥出力，保證摻燒煙煤后鍋爐的安全性和經(jīng)濟(jì)性。

附圖說(shuō)明

圖1為按照本實(shí)用新型的用于中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)的摻爐煙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為第一引風(fēng)機(jī)，2為第二引風(fēng)機(jī)，3為第一電除塵器，4為第二電除塵器，5為第一磨煤機(jī)，6為第二磨煤機(jī)，7為第一空預(yù)器，8為第二空預(yù)器，9為脫硫塔，10為煙囪。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說(shuō)明。但是，顯然可對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行不同的變型和改型而不超出后附權(quán)利要求限定的本實(shí)用新型更寬的精神和范圍。因此，以下實(shí)施例具有例示性的而沒(méi)有限制的含義。

實(shí)施例1：

一種用于中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)的摻爐煙裝置，如圖1所示，包括出口匯流到一個(gè)母管煙道的第一引風(fēng)機(jī)1和第二引風(fēng)機(jī)2，第一引風(fēng)機(jī)1和第二引風(fēng)機(jī)2入口分別通過(guò)管道與第一電除塵器3和第二電除塵器4相連接；母管煙道通過(guò)管道與第一磨煤機(jī)5和第二磨煤機(jī)6的入口相連接；母管煙道至第一磨煤機(jī)5和第二磨煤機(jī)6的入口設(shè)置有膨脹節(jié)；第一磨煤機(jī)5與第一空預(yù)器7通過(guò)管道相連接，第二磨煤機(jī)6又通過(guò)管道與第二空預(yù)器8相連接；第一引風(fēng)機(jī)1和第二引風(fēng)機(jī)2并聯(lián)運(yùn)行出口匯流到一個(gè)母管煙道后通過(guò)管道依次與脫硫塔9、煙囪10相連接。

實(shí)施例2：

一種用于中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)的摻爐煙裝置，與實(shí)施例1相似，所不同的是，第一磨煤機(jī)5和第二磨煤機(jī)6的入口處分別設(shè)置熱風(fēng)調(diào)節(jié)門。熱風(fēng)調(diào)節(jié)門設(shè)置在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)的熱風(fēng)管道立管上。第一磨煤機(jī)5和第二磨煤機(jī)6的冷風(fēng)門在使用時(shí)設(shè)置為關(guān)閉狀態(tài)。第一引風(fēng)機(jī)1旁設(shè)置立柱。第一電除塵器3設(shè)置入口煙道，入口煙道處設(shè)置水泥立柱，水泥立柱設(shè)置橫梁，第一電除塵器3的中間設(shè)置平臺(tái)。母管煙道與磨煤機(jī)之間的管道設(shè)置為繞過(guò)第一引風(fēng)機(jī)旁的立柱、第一電除塵器3的的平臺(tái)、第一電除塵器3入口煙道處的水泥立柱及其橫梁。

實(shí)施例3：

一種用于中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)的摻爐煙裝置，與實(shí)施例2相似，所不同的是，第一磨煤機(jī)5和第二磨煤機(jī)6的入口處分別設(shè)置熱風(fēng)管道。熱風(fēng)管道上分別設(shè)置熱風(fēng)關(guān)斷門和熱風(fēng)調(diào)節(jié)門。熱風(fēng)管道設(shè)有彎頭，彎頭處接入煙氣管道。

本實(shí)用新型的用于中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)的摻爐煙裝置，在第一引風(fēng)機(jī)1和第二引風(fēng)機(jī)2的出口接管道，將煙氣分別引至第一磨煤機(jī)5和第二磨煤機(jī)6的入口。利用第一引風(fēng)機(jī)1和第二引風(fēng)機(jī)2出口3.5 kPa正壓和磨入口負(fù)壓-0.4 kPa的壓差，使煙氣自流入磨煤機(jī)，同時(shí)第一磨煤機(jī)5和第二磨煤機(jī)6的冷風(fēng)門全部關(guān)閉，將第一磨煤機(jī)5和第二磨煤機(jī)6入口氧量控制在14%以下。在第二引風(fēng)機(jī)2的出口風(fēng)箱離風(fēng)道底部1000mm處開(kāi)孔接一直徑φ920×8管道，借助第一引風(fēng)機(jī)1西側(cè)水泥立柱，穿過(guò)第一電除塵器3和第二電除塵器4中間平臺(tái)，抬高越過(guò)馬路至第一電除塵器3和第二電除塵器4入口煙道水泥立柱橫梁上方，之間安裝兩個(gè)DN900的膨脹節(jié)。在第一電除塵器3和第二電除塵器4入口煙道水泥立柱橫梁上方接DN900管道，變徑后兩端分別接直徑φ620×6的管道，沿兩側(cè)立柱分別至第一磨煤機(jī)5和第二磨煤機(jī)6入口熱風(fēng)管道處，每個(gè)管道接一DN600熱風(fēng)關(guān)斷門和DN600熱風(fēng)調(diào)節(jié)門。距第一磨煤機(jī)5和第二磨煤機(jī)6入口熱風(fēng)管道彎頭2米處接入φ620×6的煙氣管道。將第一磨煤機(jī)5和第二磨煤機(jī)6入口熱風(fēng)調(diào)節(jié)門改到9米鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)熱風(fēng)管道立管上。通過(guò)以上操作，可以在不增加任何大型動(dòng)力設(shè)備且無(wú)需多消耗任何燃料的前提下，實(shí)現(xiàn)對(duì)制粉系統(tǒng)摻爐煙的改造。

本實(shí)用新型的用于中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)的摻爐煙裝置，其第一引風(fēng)機(jī)1和第二引風(fēng)機(jī)2內(nèi)設(shè)置有葉輪，葉輪上設(shè)置翼背和翼腹；其第一引風(fēng)機(jī)1和第二引風(fēng)機(jī)2是火電廠重要的輔助設(shè)備，引風(fēng)機(jī)將鍋爐燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀懦跃S持爐膛壓力，形成流動(dòng)煙氣，完成煙氣及空氣的熱交換，從而調(diào)整鍋爐爐膛負(fù)壓的穩(wěn)定。其工作原理為：煙氣以一個(gè)角度進(jìn)入葉輪，在翼背上產(chǎn)生一個(gè)升力，同時(shí)必定在翼腹上產(chǎn)生一個(gè)大小相等方向相反的作用力，使氣體排出葉輪呈螺旋形沿軸向向前運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)，風(fēng)機(jī)進(jìn)口處由于差壓的作用，使氣體不斷的吸入。

本實(shí)用新型的用于中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)的摻爐煙裝置，其第一電除塵器3和第二電除塵器4分別包括電除塵器主體結(jié)構(gòu)，電除塵器主體結(jié)構(gòu)前設(shè)置有煙道，電除塵器主體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有電除塵器通道，電除塵器通道內(nèi)設(shè)置有多層陰極板；多層陰極板內(nèi)設(shè)置有至少兩層陰極板；電除塵器主體結(jié)構(gòu)的下方設(shè)置灰斗。其原理是煙氣通過(guò)電除塵器主體結(jié)構(gòu)前的煙道時(shí)，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進(jìn)入設(shè)置多層陰極板的電除塵器通道，由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時(shí)打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動(dòng)的雙重作用下跌落在電除塵器結(jié)構(gòu)下方的灰斗中，從而達(dá)到清除煙氣中的煙塵的目的。

本實(shí)用新型的用于中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)的摻爐煙裝置，其第一磨煤機(jī)5和第二磨煤機(jī)6是將煤塊破碎并磨成煤粉的機(jī)械，第一磨煤機(jī)5和第二磨煤機(jī)6是煤粉爐的重要輔助設(shè)備。磨煤過(guò)程是煤被破碎機(jī)表面積不斷增加的過(guò)程。要增加新的表面積，必須克服固體分子間的結(jié)合力，因而需消耗能量。煤在第一磨煤機(jī)5和第二磨煤機(jī)6中被磨成煤粉，主要是通壓碎、擊碎和研碎三種方式進(jìn)行。

本實(shí)用新型的用于中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)的摻爐煙裝置，其膨脹節(jié)原理是在金屬管道在受到冷戓熱變形(伸長(zhǎng)戓縮短時(shí))能夠?qū)⑸扉L(zhǎng)戓縮短的尺寸吸收并抵消掉，避免因溫度的變化使管道遭到破壞。

本實(shí)用新型的用于中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)的摻爐煙裝置，其空氣預(yù)熱器包括第一空預(yù)器7和第二空預(yù)器8，其利用煙氣余熱提高進(jìn)入爐膛的空氣溫度的設(shè)備?？諝忸A(yù)熱器的工作原理是：受熱面的一側(cè)通過(guò)煙氣、另一側(cè)通過(guò)空氣，進(jìn)行熱交熱，使空氣得到加熱，提高溫度；使煙氣排煙溫度下降，提高煙氣余熱的利用程度?？諝忸A(yù)熱器有如下作用：

（1）改善并強(qiáng)化燃燒：當(dāng)經(jīng)過(guò)預(yù)熱器后的熱空氣進(jìn)入爐內(nèi)后，加速了燃料的干燥、著火和燃燒過(guò)程，保證爐內(nèi)穩(wěn)定燃燒，起到改善和強(qiáng)化燃燒的作用。

（2）強(qiáng)化傳熱：由于爐內(nèi)燃燒得到改善和強(qiáng)化，加上進(jìn)入爐內(nèi)的熱風(fēng)溫度提高，爐內(nèi)平均溫度水平也有提高，從而可強(qiáng)化爐內(nèi)輻射傳熱。

（3）減小爐內(nèi)損失，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。

（4）熱空氣能夠作為燃料的干燥劑：對(duì)于層燃爐，有熱空氣，能夠使用水分和灰分較高的燃料；對(duì)于電站鍋爐，熱空氣是制粉系統(tǒng)的重要干燥劑和煤粉輸送介質(zhì)。

盡管以上已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型的各種優(yōu)選實(shí)施方式和特征進(jìn)行了描述，但在不脫離本實(shí)用新型的目的和宗旨的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型做出許多變化、補(bǔ)充、改變和刪減。以上結(jié)合本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做的詳細(xì)描述，并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍。