用于熔融混合的研磨制品的系統(tǒng)、方法和裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于熔融混合的研磨制品的系統(tǒng)、方法和裝置。一種生產(chǎn)研磨制品的方法可包括將液體樹脂、粉末狀樹脂和磨料預(yù)熱到在約70℃到約100℃范圍內(nèi)的包覆溫度。所述液體樹脂、所述粉末狀樹脂和所述磨料可在所述包覆溫度下同時混合以形成研磨基質(zhì)。所述方法可包括在所述包覆溫度下使所述研磨基質(zhì)形成未固化的物品型材。所述方法可包括使所述未固化的物品型材升高到超過所述包覆溫度的固化溫度，從而使所述未固化的物品型材固化成固化的研磨制品。一種研磨制品可包括研磨部分，所述研磨部分具有有機粘結(jié)劑和在所述有機粘結(jié)劑內(nèi)的磨料。所述研磨制品可進(jìn)一步包括至少一種強化物。所述強化物可包括再循環(huán)的纖維織物和短切纖維中的一者或一者以上。
【專利說明】用于熔融混合的研磨制品的系統(tǒng)、方法和裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明大體上涉及研磨制品，且具體地說涉及生產(chǎn)熔融混合的研磨制品的系統(tǒng)、 方法和裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)上，類樹脂磨料的混合物通過在室溫下干法混合（S卩，以機械方式混合）通常 包括填料、樹脂和顆粒的組合物而制備。由于在顆粒、填料和粉末樹脂中的粒徑分布極其寬 廣，且粉末與液體樹脂之間的粘度差距相當(dāng)大，故極難使用此方法來獲得均質(zhì)混合物。還存 在顆粒上樹脂的不良可潤濕性。因此，研磨制品的改進(jìn)持續(xù)受到關(guān)注。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 公開了用于熔融混合的研磨制品的系統(tǒng)、方法和裝置的實施例。舉例來說，一種生 產(chǎn)研磨制品的方法可包括將液體樹脂、粉末狀樹脂和研磨顆粒預(yù)熱到在約70°C到約100°C 范圍內(nèi)的包覆溫度。所述方法可進(jìn)一步包含在包覆溫度下將液體樹脂、粉末狀樹脂和研磨 顆粒同時混合以形成研磨基質(zhì)，使得研磨顆粒被液體樹脂和粉末狀樹脂同時包覆。所述方 法可包含在包覆溫度下使研磨基質(zhì)形成未固化的物品型材。所述方法可接著包含使未固化 的物品型材升高到超過包覆溫度的固化溫度，從而使未固化的物品型材固化成固化的研磨 制品。
[0004] 一種研磨制品的實施例可包括研磨部分，所述研磨部分具有有機粘結(jié)劑和在有機 粘結(jié)劑內(nèi)的研磨粒子。研磨制品可進(jìn)一步包括至少一種強化物。舉例來說，強化物可包括 再循環(huán)的纖維織物和短切纖維中的一者或一者以上。
[0005] 考慮到以下詳細(xì)描述以及所附權(quán)利要求書和附圖，這些實施例的前述和其它目的 與優(yōu)點對所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易知的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006] 為了使實施例的特征和優(yōu)點以更詳細(xì)的方式獲得和可以被了解，可以參照附圖中 所示的其實施例進(jìn)行更具體的描述。然而，各圖僅說明一些實施例并且因此不應(yīng)認(rèn)為限制 范圍，因為可能存在其它同等有效的實施例。
[0007] 圖1到圖3是研磨制品的一個實施例的示意性邊視圖和側(cè)視圖。
[0008] 圖4A到圖4C是用于制造研磨制品的方法的一個實施例的照片。
[0009] 圖5A到圖?是用于制造研磨制品的方法的一個實施例的照片。
[0010] 圖6A到圖6D是用于制造研磨制品的方法的一個實施例的圖式。
[0011] 圖7A和圖7B是干法混合的研磨制品的SEM照片。
[0012] 圖7C和圖7D是根據(jù)本文所述的實施例的熔融混合的研磨制品的照片。
[0013] 圖8包括描述使用干法混合和熔融混合工藝的樣品的隨溫度而變的tan δ的曲 線。
[0014] 圖9和圖10分別是展示常規(guī)物品和物品的一個實施例中的粘結(jié)劑分布的放大照 片。
[0015] 在不同的圖式中使用相同的參考符號指示相似或相同的物件。

【具體實施方式】
[0016] 公開了用于熔融混合的研磨制品的系統(tǒng)、方法和裝置的實施例。舉例來說，研磨制 品11 (圖1)可包含樹脂砂輪，如打磨輪、切割輪或切鋸。研磨制品可包括研磨部分13,所述 研磨部分具有有機粘結(jié)劑和在有機粘結(jié)劑內(nèi)的研磨粒子。
[0017] 研磨制品11可進(jìn)一步包括至少一種強化物15。強化物可處于研磨部分中。舉例 來說，強化物15可為一個或一個以上層狀物，且研磨制品可為層狀結(jié)構(gòu)。在其它實例（圖 2)中，強化物25可分布在研磨部分23中，使得研磨制品21不為層狀結(jié)構(gòu)。
[0018] 強化物的實例可包括連續(xù)纖維網(wǎng)31 (圖3)、再循環(huán)的纖維織物41 (圖4)和短切纖 維51 (圖5A)中的至少一者。強化物可包含玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維和其任何組合中 的至少一者。
[0019] 在一些實施例中，再循環(huán)的纖維織物為不均勻的且不規(guī)則成形的強化物組分，如 由從連續(xù)纖維網(wǎng)片材切割型材產(chǎn)生的廢料。在一些實例中，再循環(huán)的纖維織物不針對均一 性進(jìn)行加工。再循環(huán)的纖維織物可來自一種或一種以上類型的片材、或單一類型的片材。再 循環(huán)的纖維織物可包括連續(xù)纖維強化網(wǎng)的片段。在一些型式中，再循環(huán)的纖維織物可實質(zhì) 上平行于研磨制品的平坦面部。參見例如圖1。在其它版本中，再循環(huán)的纖維織物在研磨制 品中實質(zhì)上隨機定向，使得至少一些再循環(huán)的纖維織物不實質(zhì)上平行于研磨制品的平坦面 部。參見例如圖2。
[0020] 研磨制品的實施例可包含所選體積的再循環(huán)的纖維織物。舉例來說，研磨制品可 包括至少約5體積％的再循環(huán)的纖維織物。在其它型式中，研磨制品可包括至少約10體 積％，如至少約15體積％。在其它實例中，研磨制品可包括不大于約25體積％、如不大于 約20體積％的再循環(huán)的纖維織物。研磨制品中再循環(huán)的纖維織物的含量可包含在這些最 小值與最大值中的任一者之間的范圍。
[0021] 在一些實施例中，研磨制品可具有比常規(guī)研磨制品大至少約10%的輪壽命（磨削 比）。舉例來說，研磨制品可具有比常規(guī)研磨制品大至少約20%、如大至少約30%、大至少 約40%、或甚至大至少約50%的磨削比。研磨制品的改進(jìn)的輪壽命（磨削比）可包含在這 些最小值與最大值中的任一者之間的范圍。
[0022] 研磨制品的實施例可經(jīng)受抗老化過程?？估匣^程可包含在一定溫度范圍內(nèi)和在 一定相對濕度范圍下將固化的研磨制品儲存在老化烘箱中持續(xù)一定的時間范圍。舉例來 說，抗老化過程可包含在約70°C下在約85%相對濕度中將固化的研磨制品儲存在老化烘 箱中持續(xù)約3天。
[0023] 在一些型式中，抗老化的固化的研磨制品可具有比常規(guī)研磨制品的使用壽命衰減 低的使用壽命衰減。舉例來說，使用壽命衰減可比常規(guī)研磨制品的使用壽命衰減低至少約 10 %。在一些實施例中，使用壽命衰減比常規(guī)研磨制品的使用壽命衰減低至少約20 %、如低 至少約30%、低至少約40%、或甚至低至少約50%。研磨制品的使用壽命衰減可包含在這 些最小值與最大值中的任一者之間的范圍。
[0024] 研磨制品的實施例可具有比常規(guī)研磨制品的爆破速度大的爆破速度。舉例來說， 爆破速度可比常規(guī)研磨制品的爆破速度大至少約1 %，如比常規(guī)研磨制品的爆破速度大至 少約2 %、或甚至大至少約5 %。研磨制品的爆破速度改進(jìn)可包含在這些最小值與最大值中 的任一者之間的范圍。
[0025] 研磨制品的一些實施例可經(jīng)受比常規(guī)研磨制品的邊緣荷載力大的邊緣荷載力。舉 例來說，邊緣荷載力可比常規(guī)研磨制品的邊緣荷載力大至少約10%、如比常規(guī)研磨制品的 邊緣荷載力大至少約20%、大至少約30%、或甚至大至少約40%。研磨制品的邊緣荷載力 改進(jìn)可包含在這些最小值與最大值中的任一者之間的范圍。
[0026] 研磨制品可包括具有比常規(guī)研磨制品的阻尼性質(zhì)大的阻尼性質(zhì)的實施例。舉例來 說，改進(jìn)的阻尼性質(zhì)可比常規(guī)研磨制品的阻尼性質(zhì)大至少約25%，如比常規(guī)研磨制品的阻 尼性質(zhì)大至少約50%、大至少約100%、或甚至大至少約125%。研磨制品的阻尼性質(zhì)改進(jìn) 可包含在這些最小值與最大值中的任一者之間的范圍。
[0027] 研磨制品的實施例可具有比常規(guī)研磨制品的玻璃轉(zhuǎn)變溫度高的玻璃轉(zhuǎn)變溫度。舉 例來說，玻璃轉(zhuǎn)變溫度可比常規(guī)研磨制品的玻璃轉(zhuǎn)變溫度高至少約1 %，如比常規(guī)研磨制品 的玻璃轉(zhuǎn)變溫度高至少約2 %、高至少約4 %、或甚至高至少約5 %。研磨制品的玻璃轉(zhuǎn)變溫 度的改進(jìn)可包含在這些最小值與最大值中的任一者之間的范圍。
[0028] 研磨制品的其它實施例可具有比常規(guī)研磨制品的孔隙率低的孔隙率。舉例來說， 孔隙率可比常規(guī)研磨制品的孔隙率低至少約5%，如比常規(guī)研磨制品的孔隙率低至少約 10%、低至少約20%、或甚至低至少約25%。研磨制品的孔隙率可包含在這些最小值與最 大值中的任一者之間的范圍。
[0029] 所述方法和研磨制品的各種實施例非常適用于薄輪產(chǎn)品和應(yīng)用。研磨制品的一些 型式可包含超薄輪。所述超薄輪可具有不大于約150_(如不大于約180_)的外徑和不大 于約3_的軸向厚度。所述超薄輪可不經(jīng)受邊緣荷載沖擊測試。
[0030] 在其它實施例中，公開了一種形成研磨制品的方法。舉例來說（圖6)，所述方法可 包含將液體樹脂和粉末狀樹脂61和研磨顆粒63預(yù)熱到在約70°C到約100°C范圍內(nèi)的包覆 溫度。所述方法可進(jìn)一步包含在包覆溫度下將液體樹脂、粉末狀樹脂和研磨顆粒同時混合 以形成研磨基質(zhì)，使得研磨顆粒63被液體樹脂和粉末狀樹脂61同時包覆（圖6B)。所述方 法可包含在包覆溫度下使研磨基質(zhì)形成未固化的物品型材。所述方法可接著包含使未固化 的物品型材升高到超過包覆溫度的固化溫度，從而使未固化的物品型材固化成固化的研磨 制品67。
[0031] 在所述方法的實施例中，預(yù)熱可包含將液體樹脂、粉末狀樹脂和研磨顆粒在不對 其進(jìn)行混合的情況下單獨預(yù)熱到包覆溫度?；蛘?，預(yù)熱可進(jìn)一步包含將液體樹脂和粉末狀 樹脂混合以形成粘結(jié)劑材料；且可包含將研磨顆粒單獨預(yù)熱到包覆溫度，使得研磨顆粒不 與粘結(jié)劑材料混合。
[0032] 在一些實例中，包覆溫度可不大于約100°C。在其它實例中，包覆溫度可不大于約 90°C，如不大于約80°C，或甚至不大于約70°C。包覆溫度可在介于這些最小值與最大值中 的任一者之間的范圍內(nèi)。
[0033] 所述方法的實施例可包括以單一步驟形式進(jìn)行的同時混合。同時混合還可包含將 液體樹脂和粉末狀樹脂實質(zhì)上均勻地包覆在研磨顆粒上?；蛘撸瑫r混合還可包括同時混 合至少一種填料、至少一種添加劑、至少一種強化物或其任何組合。
[0034] 在所述方法的一些實施例中，形成可進(jìn)一步包含冷壓或溫壓物品型材，而非熱壓 物品型材。研磨基質(zhì)在同時混合過程中可不固化。因此，固化溫度可為至少約ll〇°C，如至 少約120°C，至少約130°C，至少約140°C，至少約160°C，或甚至至少約180°C。
[0035] 如本文中提示，所述方法可進(jìn)一步包含使固化的研磨制品經(jīng)受抗老化過程，所述 抗老化過程包含在一定溫度范圍內(nèi)和在一定相對濕度范圍下將固化的研磨制品儲存在老 化烘箱中持續(xù)一定的時間范圍。舉例來說，抗老化過程可包括在約70°C下在約85%相對濕 度中將固化的研磨制品儲存在老化烘箱中持續(xù)約3天。
[0036] 所述方法的一些型式可包括在同時混合過程中加入強化物。所述方法的其它型式 可包括在形成過程中加入強化物。在其它實施例中，研磨制品可不具有強化物。舉例來說， 研磨制品可不包括玻璃網(wǎng)、CFS或再循環(huán)的網(wǎng)廢料。
[0037] 研磨制品的實施例可包括具有至少約2. 5g/cm3的密度的研磨部分。在其它型式 中，密度可為至少約2. 6g/cm3,如至少約2. 7g/cm3,或甚至至少約2. 8g/cm3。其它型式可包 括不大于約3. Og/cm3、如不大于約2. 9g/cm3的密度。密度也可在介于這些最小值與最大值 中的任一者之間的范圍內(nèi)。
[0038] 實例
[0039] 研磨制品的實施例用所選體積的再循環(huán)的纖維織物構(gòu)筑（圖4)。一些測試標(biāo)本包 括10. 5體積％到24體積％再循環(huán)的纖維織物。纖維織物包含許多類型的玻璃纖維織物，且 包括涂層。將磨料（A120 3，粒徑60的BFA)、酚醛樹脂粘結(jié)劑（酚系樹脂+PAF+冰晶石）以 及隨機形狀和大?。ɡ缂slcm2到約6cm 2)的玻璃纖維廢料（85g-14)同時烙融混合在一 起，接著溫壓成具有100mm外徑、16_內(nèi)徑和1_軸向厚度的綠色輪。綠色輪接著在200°C 下烘焙23小時。此樣品具有29, 733rpm的爆破速度，依據(jù)歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN12413,所述爆破速度 超過26, 500rpm的最低要求。
[0040] 類似地，用再循環(huán)的強化網(wǎng)廢料強化具有125mm外徑的切割輪。這些樣品以 23, 165rpm±579(如24,406rpm±223)的性能超過了 21，200rpm的EN爆破速度最小值。這 些樣品還以68N、89N、111N和97N超過了 40N的邊緣荷載力最小值。另外，這些樣品具有在 4. 5秒的切割時間下GR = 1. 3、和在5秒的切割時間下GR = 1. 50的磨削性能。此標(biāo)準(zhǔn)切 割測試是基于直徑為12mm的金屬和不銹鋼棒。
[0041] 其它測試樣品包括代替再循環(huán)的纖維織物的短切纖維（CSF)。這些樣品通過本 文所述的烙融混合法形成。所述樣品包含具有125mm的外徑、22. 3mm的內(nèi)徑和1mm到3_ 的軸向厚度的切割輪。將磨料（A1203，粒徑60的BFA)、酚醛樹脂粘結(jié)劑（PAF+冰晶石）和 CSF(0. 3mm到0. 5mm的直徑）同時烙融混合在一起，溫壓成綠色輪且固化。
[0042] 如由表1到表3中的數(shù)據(jù)所展示，研磨制品具有比常規(guī)研磨制品的輪壽命大約 40%到約70%的輪壽命（磨削比）。這些計算是基于表1到表3中的值，比較分別針對 SS304、碳鋼和不銹鋼的1. 9到1. 2、1. 12到1. 02和1. 48到1. 06的磨削比。磨削測試包括 切割具有12mm直徑的不銹鋼304/碳鋼棒，其中每樣品20次切割和40次切割。
[0043] 類似CSF樣品輪具有23,656rpm的爆破速度，且經(jīng)受住57N和41N的邊緣荷載。此 樣品的切割性能是GR = 2.14和1.95。相比之下，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品（在無任何加熱處理的情況下 冷卻混合且在室溫下壓制）的切割性能是GR = 2. 66和1. 78。標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品在其它方面與CSF 樣品輪相同。
[0044] 表1.切短纖維（不連續(xù)纖維）
[0045]

【權(quán)利要求】
1. 一種研磨制品的生產(chǎn)方法，其包含： 將包括液體樹脂、粉末狀樹脂和研磨顆粒的粘結(jié)劑預(yù)熱到在約70°c到約100°C范圍內(nèi) 的包覆溫度； 在所述包覆溫度下將所述液體樹脂、所述粉末狀樹脂和所述研磨顆粒同時混合以形成 研磨基質(zhì)，使得所述研磨顆粒被所述液體樹脂和所述粉末狀樹脂同時包覆； 在所述包覆溫度下使所述研磨基質(zhì)形成未固化的物品型材；然后 使所述未固化的物品型材升高到超過所述包覆溫度的固化溫度，從而使所述未固化的 物品型材固化成固化的研磨制品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中預(yù)熱包含將所述液體樹脂、所述粉末狀樹脂和所 述研磨顆粒在不對其進(jìn)行混合的情況下單獨預(yù)熱到所述包覆溫度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中預(yù)熱進(jìn)一步包含將所述液體樹脂和所述粉末狀樹 脂混合以形成粘結(jié)劑材料；和 將所述研磨顆粒單獨預(yù)熱到所述包覆溫度，使得所述研磨顆粒不與所述粘結(jié)劑材料混 合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述包覆溫度不大于約100°C、不大于約90°C、不 大于約80°C、或不大于約70°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中同時混合以單一步驟形式進(jìn)行。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中同時混合包含將所述液體樹脂和所述粉末狀樹脂 實質(zhì)上均勻地分布在所述研磨顆粒上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中同時混合還包含同時混合至少一種填料、至少一 種添加劑、至少一種強化物或其任何組合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中形成進(jìn)一步包含冷壓或溫壓所述物品型材，而非 熱壓所述物品型材。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述研磨基質(zhì)在同時混合過程中不固化。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述固化溫度為至少約ll〇°C、至少約120°C、或 至少約130°C。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中包括所述固化的研磨制品的砂輪壽命（磨削比） 要比包括常規(guī)研磨制品的砂輪壽命大至少約10%、比所述常規(guī)研磨制品大至少約20%、大 至少約30%、大至少約40%、或大至少約50%。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其進(jìn)一步包含使所述固化的研磨制品經(jīng)受抗老化過 程，所述抗老化過程包含在一定溫度范圍內(nèi)和在一定相對濕度范圍下將所述固化的研磨制 品在老化烘箱中儲存一定的時間范圍。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述抗老化過程包含在約70°C下在約85%相對 濕度中將所述固化的研磨制品在所述老化烘箱中儲存約3天。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述抗老化的固化的研磨制品具有比常規(guī)研 磨制品的性能衰減低至少約10%、比所述抗老化的常規(guī)研磨制品低至少約20%、低至少約 30%、低至少約40%、或低至少約50%。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述固化的研磨制品具有比常規(guī)研磨制品的爆 破速度快至少約1 %、比所述常規(guī)研磨制品的所述爆裂速度快至少約2 %、快至少約5 %。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述固化的研磨制品可經(jīng)受比常規(guī)研磨制品的 邊緣荷載力大至少約10%、比所述常規(guī)研磨制品的邊緣荷載力大至少約20%、大至少約 30%、大至少約40%的邊緣荷載力。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述固化的研磨制品具有比常規(guī)研磨制品的 阻尼性質(zhì)大至少約25%、比所述常規(guī)研磨制品的所述阻尼性質(zhì)大至少約50%、大至少約 100%、大至少約125%的阻尼性質(zhì)。
18. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述固化的研磨制品具有比常規(guī)研磨制品的玻 璃轉(zhuǎn)變溫度高至少約1 %、比所述常規(guī)研磨制品的所述玻璃轉(zhuǎn)變溫度高至少約2 %、高至少 約4%、高至少約5 %的玻璃轉(zhuǎn)變溫度。
19. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述固化的研磨制品具有比常規(guī)研磨制品的孔 隙率低至少約5%、比所述常規(guī)研磨制品的孔隙率低至少約10%、低至少約20%、低至少約 25%的孔隙率。
20. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述研磨制品為類樹脂磨輪，所述類樹脂磨輪包 含打磨輪、切割輪或切鋸。
21. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述研磨制品為超薄輪，所述超薄輪具有不大于 約150_的直徑、不大于約3_的軸向厚度，且所述超薄輪不經(jīng)受邊緣荷載沖擊測試。
22. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其進(jìn)一步包含強化物。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中所述強化物包含連續(xù)纖維網(wǎng)、再循環(huán)的纖維織 物廢料和短切纖維中的至少一者。
24. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中所述強化物包含玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維 和其任何組合中的至少一者。
25. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中所述再循環(huán)的纖維織物廢料不針對均勻性進(jìn)行 加工。
26. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中所述研磨制品包含至少約5體積％的所述再循 環(huán)的織物廢料、至少約10體積％、至少約15體積％且不大于約25體積％、不大于約20體 積％的所述再循環(huán)的織物廢料。
27. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中所述再循環(huán)的纖維織物廢料為連續(xù)纖維強化網(wǎng) 的片段。
28. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中所述再循環(huán)的纖維織物廢料實質(zhì)上平行于所述 研磨制品的平坦表面。
29. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中所述再循環(huán)的纖維織物廢料在所述研磨制品中 實質(zhì)上隨機定向，使得至少一些所述再循環(huán)的纖維織物廢料實質(zhì)上不平行于所述研磨制品 的平坦面部。
30. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中在同時混合過程中加入所述強化物。
31. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中在形成過程中加入所述強化物。
32. -種研磨制品，其包含： 研磨部分，其包含： 有機粘結(jié)劑； 在所述有機粘結(jié)劑內(nèi)的研磨粒子；和 所述研磨粒子在研磨部分內(nèi)的密度為約2. 5g/cm3以上。
33. 根據(jù)權(quán)利要求32所述的研磨制品，其中還包括一層強化物，且所述研磨制品包含 層狀結(jié)構(gòu)。
34. 根據(jù)權(quán)利要求32所述的研磨制品，其中所述強化物分布在所述研磨部分中，且所 述研磨制品不包括層狀結(jié)構(gòu)。
35. 根據(jù)權(quán)利要求32所述的研磨制品，其中包括所述固化的研磨制品的砂輪壽命（磨 肖IJ比）要比包括常規(guī)研磨制品的砂輪壽命高出約10%以上、或約20%以上、或約30%以上、 或約40%以上、或約50%以上。
36. 根據(jù)權(quán)利要求32所述的研磨制品，其中所述抗老化的固化的研磨制品具有比常規(guī) 研磨制品的性能衰減低約10%以上、或低約20%以上、或低約30%以上、或低約40%以上、 或低約50%以上。
37. 根據(jù)權(quán)利要求32所述的研磨制品，其中所述固化的研磨制品具有比常規(guī)研磨制品 的爆裂速度快至少約1 %、或快至少約2%、或快至少約5%。
38. 根據(jù)權(quán)利要求32所述的研磨制品，其中所述固化的研磨制品可經(jīng)受比常規(guī)研磨制 品的邊緣荷載力大至少約10%、或至少約20%、或至少約30%、或至少約40%。
39. 根據(jù)權(quán)利要求32所述的研磨制品，其中所述固化的研磨制品具有比常規(guī)研磨制品 的阻尼性質(zhì)大至少約25%、或至少約50%、或至少約100%、或至少約125%。
40. 根據(jù)權(quán)利要求32所述的研磨制品，其中所述固化的研磨制品具有比常規(guī)研磨制品 的玻璃轉(zhuǎn)變溫度高至少約1 %、或至少約2%、或至少約4%、或至少約5%。
41. 根據(jù)權(quán)利要求32所述的研磨制品，其中所述固化的研磨制品具有比常規(guī)研磨制品 的孔隙率低至少約5%、或至少約10%、或至少約20%、或至少約25%。
42. 根據(jù)權(quán)利要求32所述的研磨制品，其中所述研磨制品為類樹脂磨輪，所述類樹脂 磨輪包含薄片砂輪、打磨輪或大切割片。
43. 根據(jù)權(quán)利要求32所述的研磨制品，其中所述研磨制品為超薄輪，所述超薄輪具有 不大于約150mm的直徑、不大于約3mm的軸向厚度，且所述超薄輪不經(jīng)受邊緣荷載沖擊測 試。
44. 根據(jù)權(quán)利要求32所述的研磨制品，其中所述強化物包含玻璃纖維、碳纖維、玄武巖 纖維和其任何組合中的至少一者。
45. 根據(jù)權(quán)利要求32所述的研磨制品，其在所述研磨部分中進(jìn)一步包含強化物，所述 強化物包含不均勻的再循環(huán)的織物廢料。
46. 根據(jù)權(quán)利要求32所述的研磨制品，其中所述研磨制品包含至少5體積％的所述再 循環(huán)的織物廢料、或至少約10體積％、或至少約15體積％，且不大于約25體積％、或不大 于約20體積％的所述再循環(huán)的織物廢料。
47. 根據(jù)權(quán)利要求32所述的研磨制品，其中所述再循環(huán)的織物廢料為連續(xù)纖維強化網(wǎng) 的片段。
48. 根據(jù)權(quán)利要求32所述的研磨制品，其中所述再循環(huán)的織物廢料實質(zhì)上平行于所述 研磨制品的平坦面部。
49. 根據(jù)權(quán)利要求32所述的研磨制品，其中所述再循環(huán)的織物廢料在所述研磨制品中 實質(zhì)上隨機定向，使得至少一些所述再循環(huán)的織物廢料實質(zhì)上不平行于所述研磨制品的平 坦面部。
50. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述研磨部分中的研磨粒子密度為至少約2. 6g/ cm3、至少約2. 7g/cm3、至少約2. 8g/cm3,且不大于約3. Og/cm3、或不大于約2. 9g/cm3。
51. 根據(jù)權(quán)利要求32所述的研磨制品，其中所述研磨部分中的研磨粒子密度為約 2. 6g/cm3以上、或約2. 7g/cm3以上、或約2. 8g/cm3以上，且不大于約3. Og/cm3、或不大于約 2. 9g/cm3。
52. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述研磨制品不包含強化物。
53. 根據(jù)權(quán)利要求32所述的研磨制品，其中所述研磨制品不包含強化物。
54. -種研磨制品，其包含： 研磨部分，其包含： 有機粘結(jié)劑； 在所述有機粘結(jié)劑內(nèi)的研磨粒子； 所述研磨粒子在研磨部分內(nèi)的密度為約2. 5g/cm3以上；且 所述研磨部分不包含強化物。
【文檔編號】B01F13/00GK104248929SQ201310267942
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】曹青, 鄭丹, 王鋼, 聶大仕 申請人:圣戈班磨料磨具有限公司, 法國圣戈班磨料磨具公司