本實(shí)用新型涉及流化床鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是一種鍋爐快速添加床料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)流化床鍋爐加料系統(tǒng)，通常使用的是一套氣力輸送裝置，每次加床料的時(shí)間達(dá)到48小時(shí)，增加了機(jī)組的開機(jī)時(shí)間，增加檢修項(xiàng)目及工期，存在較大的生產(chǎn)壓力。氣力輸送設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性差，需要較大的維護(hù)工作量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中氣力加床料系統(tǒng)耗時(shí)長(zhǎng)、檢修項(xiàng)目多以及耗能高的缺陷，提供一種鍋爐快速添加床料系統(tǒng)來(lái)解決上述問(wèn)題。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的：

一種鍋爐快速添加床料系統(tǒng)，包括渣倉(cāng)、篩分機(jī)構(gòu)、提升機(jī)構(gòu)；所述渣倉(cāng)通過(guò)第一管道與所述篩分機(jī)構(gòu)連接；所述篩分機(jī)構(gòu)通過(guò)第二管道與所述提升機(jī)構(gòu)連接；所述提升機(jī)構(gòu)通過(guò)導(dǎo)料裝置將煤渣輸送至鍋爐。

優(yōu)選的，所述渣倉(cāng)下部為錐形段；所述錐形段的中下部開設(shè)床料出口；所述出口與所述第一管道連接。

優(yōu)選的，在所述出口處設(shè)置有閘板閥。

優(yōu)選的，所述渣倉(cāng)上封口；在所述渣倉(cāng)上封口處設(shè)置有床料進(jìn)口和除塵裝置。

優(yōu)選的，所述床料進(jìn)口處設(shè)置有閘板閥。

優(yōu)選的，所述第一管道和所述導(dǎo)料裝置與水平方向的夾角均為70°～80°。

優(yōu)選的，所述提升機(jī)構(gòu)為斗式提升機(jī)。

優(yōu)選的，所述第一管道和第二管道均為不銹鋼管。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)料槽與所述鍋爐連接的一端低于與所述提升機(jī)構(gòu)接觸的一端。

優(yōu)選的，所述第一管道和所述導(dǎo)料裝置與水平方向的夾角均為75°。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

斗提式快速加床料系統(tǒng)，采取提升方式進(jìn)行床料輸送，節(jié)省壓縮空氣的使用，輸送力小減小磨損，且此系統(tǒng)加料速度快，一般時(shí)間為4-5小時(shí)，設(shè)備穩(wěn)定性好，為鍋爐檢修及機(jī)組的啟運(yùn)提供了保障。

通過(guò)對(duì)第一管道、第二管道角度的合理設(shè)置，便于床料流動(dòng)，以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。同時(shí)采用不銹鋼管，床料流動(dòng)過(guò)程中，全程封閉式，避免灰塵飛揚(yáng)，污染環(huán)境。

振動(dòng)篩將床料中的雜質(zhì)及大顆粒料篩出，使優(yōu)質(zhì)的床料進(jìn)入斗提式提升機(jī)，最后進(jìn)入鍋爐。提高流化床的工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種鍋爐快速添加床料系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說(shuō)明，說(shuō)明如下：

如圖1所示，一種鍋爐快速添加床料系統(tǒng)，其特征在于：包括渣倉(cāng)1、篩分機(jī)構(gòu)2、提升機(jī)構(gòu)3；渣倉(cāng)1通過(guò)第一管道5與篩分機(jī)構(gòu)2連接；篩分機(jī)構(gòu)2通過(guò)第二管道6與提升機(jī)構(gòu)3連接；提升機(jī)構(gòu)3通過(guò)導(dǎo)料裝置7將煤渣輸送至鍋爐4。

渣倉(cāng)1的上部為圓柱形段11，下部為錐形段12。錐形段12的中下部開設(shè)床料出口；出口與第一管道5連接，在出口處設(shè)置閘板閥13，便于控制床料輸送。錐形段12的底部同樣也設(shè)置有床料排泄口121，并安裝有閘板閥13。渣倉(cāng)1還設(shè)置有平衡桿17，便于控制渣倉(cāng)1的穩(wěn)定性。

為了減少環(huán)境污染，渣倉(cāng)1上端封口。在渣倉(cāng)1上封口處設(shè)置有床料進(jìn)口14和除塵裝置16。

為了節(jié)能降耗，本實(shí)用新型將第一管道5與水平方向的夾角設(shè)置為70°～80°，一邊利用床料自重滑入下一道工序。當(dāng)角度設(shè)計(jì)成75°時(shí)，效果最佳。

在第一管道5和第二管道6之間還設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu)2，即振動(dòng)篩，通過(guò)振動(dòng)篩，篩除床料中的大顆粒，將優(yōu)質(zhì)的床料通過(guò)第二管道6輸送至提升機(jī)構(gòu)3。

本實(shí)用新型提供的提升機(jī)構(gòu)3為斗式提升機(jī)。斗式提升機(jī)的使用，節(jié)約了壓縮工期的使用，輸送力小，減小磨損，且加料快速，一般時(shí)間為4-5小時(shí)，設(shè)備穩(wěn)定性好。

由于床料粗糙堅(jiān)硬，摩擦力大，所以，本實(shí)用新型提供的第一管道5和第二管道6均為不銹鋼管。

提升機(jī)通過(guò)導(dǎo)料機(jī)構(gòu)7與鍋爐連接，本實(shí)用新型提供的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)7為導(dǎo)料槽。為了節(jié)能降耗，導(dǎo)料槽也采用與水平方向夾角為70°～80°的設(shè)計(jì)，當(dāng)角度為75°時(shí)床料流動(dòng)性最好，便于床料順利進(jìn)入鍋爐，同時(shí)最大限度降低磨損。進(jìn)入斗式提升機(jī)的優(yōu)質(zhì)床料經(jīng)斗提機(jī)提升后沿斜管道輸送到爐內(nèi)。在進(jìn)入爐膛的輸渣管為活動(dòng)短節(jié)。在鍋爐運(yùn)行時(shí)，拆除此短節(jié)，爐膛側(cè)入口處設(shè)置一手動(dòng)插板閥。

本實(shí)用新型提供的提升機(jī)高度為30m，作業(yè)能力為120t/h。每次將床料提升至26m送入導(dǎo)料槽，從斗提機(jī)導(dǎo)料槽接Ф325*8不銹鋼鋼管，接通至鍋側(cè)墻進(jìn)料管。

斗式提升機(jī)、振動(dòng)篩均現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置就動(dòng)控制箱，觀察孔，操作檢修平臺(tái)，爬梯等部件。在渣倉(cāng)1進(jìn)渣口管道，設(shè)計(jì)安裝手動(dòng)閘板閥13。斗提機(jī)基礎(chǔ)布置設(shè)計(jì)在地坪面以上，以利維護(hù)檢修。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。