本實(shí)用新型涉及一種煤粉燃燒技術(shù)，特別涉及一種適用于煤粉鍋爐的煤粉燃燒技術(shù)，具體地說是一種低NOx煤粉燃燒系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，我國現(xiàn)有的工業(yè)鍋爐大多為燃煤鍋爐，由于煤在燃燒的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的NOx，面對(duì)日益嚴(yán)峻的環(huán)境問題，尤其是霧霾天氣的影響，國家對(duì)NOx的排放要求日益嚴(yán)格。環(huán)保部最新發(fā)布的《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定，新建燃煤工業(yè)鍋爐NOx排放小于300mg/m³，重點(diǎn)地區(qū)鍋爐排放小于200mg/m³。

為了使鍋爐煙氣NOx濃度達(dá)到國家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)，需要對(duì)鍋爐產(chǎn)生的NOx進(jìn)行控制?，F(xiàn)有的NOx燃燒控制手段為空氣分級(jí)燃燒、燃料分級(jí)燃燒，對(duì)NOx的降低有一定的效果，但同時(shí)帶來了飛灰含碳量增加、鍋爐燃燒效率降低、鍋爐結(jié)焦等問題，主要原因在于分段進(jìn)風(fēng)導(dǎo)致了鍋爐中下部風(fēng)量較小，氣體動(dòng)能損失大，爐內(nèi)湍流強(qiáng)度低，風(fēng)粉混合效果不好，導(dǎo)致部分煤粉有效反應(yīng)時(shí)間縮短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的燃煤鍋爐存在的鍋爐煙氣NOx濃度過高，不能適應(yīng)環(huán)境要求的問題，設(shè)計(jì)一種能大幅度降低NOx排放濃度的低NOx煤粉燃燒系統(tǒng)，同時(shí)提供一種相應(yīng)的燃燒方法。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種低NOx煤粉燃燒系統(tǒng)，其特征在于它包括燃燒器1、制粉給粉系統(tǒng)13、鍋爐本體2、空氣預(yù)熱器3、除塵器4、主引風(fēng)機(jī)5、煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)6、一次風(fēng)機(jī)7、一次風(fēng)管8、煙氣回流管9、內(nèi)一次風(fēng)管10、外一次風(fēng)管11和煙囪12；所述鍋爐本體2、除塵器4、主引風(fēng)機(jī)5、煙囪12依次相連；所述鍋爐本體2由爐膛21和對(duì)流換熱段22組成，爐膛21自下而上分為強(qiáng)還原區(qū)、還原主燃區(qū)和燃盡區(qū)；所述燃燒器1安裝在爐膛21的強(qiáng)還原區(qū)外部，所述還原主燃區(qū)和燃盡區(qū)分別設(shè)有數(shù)個(gè)進(jìn)風(fēng)口；所述空氣預(yù)熱器3安裝在對(duì)流換熱段22內(nèi)下部；所述一次風(fēng)管8由一次風(fēng)機(jī)7引出，經(jīng)過空氣預(yù)熱器3后分別連接內(nèi)一次風(fēng)管10和外一次風(fēng)管11，所述內(nèi)一次風(fēng)管11經(jīng)過制粉給粉系統(tǒng)13后與燃燒器1對(duì)應(yīng)的進(jìn)風(fēng)管相連，所述外一次風(fēng)管11直接與燃燒器1對(duì)應(yīng)的進(jìn)風(fēng)口相連通；所述煙氣回流管9從主引風(fēng)機(jī)5和煙囪12之間的管道上引出，經(jīng)過煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)6、空氣預(yù)熱器3、制粉給粉系統(tǒng)13后與燃燒器1相連。

所述的除塵器為布袋除塵器。

所述的爐膛21和對(duì)流換熱段22并行布置，兩者之間通過一水平通道相連通。

所述的還原主燃區(qū)設(shè)有二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，燃盡區(qū)設(shè)有燃盡風(fēng)進(jìn)風(fēng)口。

所述燃燒器包括中心點(diǎn)火器101、內(nèi)一次風(fēng)粉管102、外一次進(jìn)風(fēng)管103、循環(huán)煙氣管104、煙氣環(huán)道105、混風(fēng)環(huán)106、風(fēng)粉通道107、外一次風(fēng)腔108、耐火層109、一次燃燒室110；所述一次燃燒室110為一圓筒形燃燒室，外壁為鋼管，內(nèi)壁設(shè)有耐火層109，其前端設(shè)有中心點(diǎn)火器101以及與中心點(diǎn)火器同軸并套裝在外側(cè)的內(nèi)一次風(fēng)粉管102；所述內(nèi)一次風(fēng)管10與所述內(nèi)一次風(fēng)粉管102相連通，所述中心點(diǎn)火器101與內(nèi)一次風(fēng)粉管102之間形成風(fēng)粉通道107，所述風(fēng)粉通道107與一次燃燒室110相連通；所述外一次進(jìn)風(fēng)管103一端與所述外一次風(fēng)管11連通，另一端與外一次風(fēng)腔108相連通；外一次風(fēng)腔108與內(nèi)一次風(fēng)粉管102同軸設(shè)置，并與一次燃燒室110相連通；所述煙氣環(huán)道105是設(shè)置在一次燃燒室110外圍的環(huán)形通道，所述循環(huán)煙氣管104是煙氣進(jìn)入煙氣環(huán)道105的通道，所述煙氣回流管9與循環(huán)煙氣管104相連通；所述混風(fēng)環(huán)106設(shè)置在一次燃燒室110的末端，并與煙氣環(huán)道105及一次燃燒室110相連通。

所述燃燒器1呈多層分布在爐膛周圍，且每層以多點(diǎn)切圓的形式布置。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、煤粉著火提前，增加了燃燒穩(wěn)定性，增大了煤粉的反應(yīng)區(qū)域。

2、煙氣再循環(huán)提高了強(qiáng)還原區(qū)的氣流量，增加了區(qū)域內(nèi)的湍流度和擾動(dòng)，同時(shí)循環(huán)煙氣攜帶的NOx得到了進(jìn)一步的還原，減少總NOx的排放。

3、燃燒器采用多點(diǎn)切圓布置方案，煙氣與煤粉在強(qiáng)還原區(qū)內(nèi)混合強(qiáng)烈，使區(qū)域內(nèi)各相組分更加均勻。

4、強(qiáng)還原區(qū)內(nèi)過量空氣系數(shù)極低，有利于煤粉生成還原性氣氛和干餾熱解，抑制燃料型NOx的產(chǎn)生。

5、還原主燃區(qū)內(nèi)發(fā)生貧氧反應(yīng)，煤粉熱解產(chǎn)生的氣氛易產(chǎn)生二次還原性氣氛，持續(xù)對(duì)NOx進(jìn)行還原。

6、爐膛內(nèi)整個(gè)反應(yīng)過程中由于存在循環(huán)煙氣，惰性氣體的吸熱有利于避免局部高溫，抑制熱力型NOx的產(chǎn)生。

綜上所述，本實(shí)用新型能夠在不影響燃燒穩(wěn)定性和燃燒效率的前提下，有效的營造爐內(nèi)強(qiáng)還原區(qū)，提高煙氣在還原區(qū)內(nèi)的有效停留時(shí)間，使煤粉在極低過量空氣系數(shù)時(shí)保證鍋爐內(nèi)一定的湍流度，保證爐內(nèi)不完全燃燒產(chǎn)物的分布場，有利于抑制和還原燃燒過程中的NOx，同時(shí)對(duì)排放的部分煙氣進(jìn)行循環(huán)，對(duì)煙氣中攜帶的NOx進(jìn)一步還原，實(shí)現(xiàn)高效的NOx減排。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種低NOx煤粉燃燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型燃燒器安裝在鍋爐本體上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型燃燒器安裝分布示意圖。

圖中：1-燃燒器，2-鍋爐本體，3-空氣預(yù)熱器，4-除塵器，5-主引風(fēng)機(jī)，6-煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)，7-一次風(fēng)機(jī)，8-一次風(fēng)管，9-煙氣回流管，10-內(nèi)一次風(fēng)管，11-外一次風(fēng)管，12-煙囪，13-制粉給粉系統(tǒng)，21-爐膛，22-對(duì)流換熱段，101-中心點(diǎn)火器，102-內(nèi)一次風(fēng)粉管，103-外一次進(jìn)風(fēng)管，104-循環(huán)煙氣管，105-煙氣環(huán)道，106-混風(fēng)環(huán)，107風(fēng)粉通道，108-外一次風(fēng)腔，109-耐火層，110-一次燃燒室。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例一。

如圖1-5所示。

一種低NOx煤粉燃燒系統(tǒng)，它包括燃燒器1（如圖2）、制粉給粉系統(tǒng)13（與現(xiàn)有技術(shù)相同，可直接從市場購置）、鍋爐本體2、空氣預(yù)熱器3、除塵器4（可采用布袋式除塵器）、主引風(fēng)機(jī)5、煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)6、一次風(fēng)機(jī)7、一次風(fēng)管8、煙氣回流管9、內(nèi)一次風(fēng)管10、外一次風(fēng)管11和煙囪12，如圖1；所述鍋爐本體2、除塵器4、主引風(fēng)機(jī)5、煙囪12依次相連；所述鍋爐本體2由爐膛21和對(duì)流換熱段22組成，爐膛21和對(duì)流換熱段22并行布置，兩者之間通過一水平通道相連通。爐膛21自下而上分為強(qiáng)還原區(qū)、還原主燃區(qū)和燃盡區(qū)，還原主燃區(qū)設(shè)有二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，燃盡區(qū)設(shè)有燃盡風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，如圖4所示；所述燃燒器1安裝在爐膛21的強(qiáng)還原區(qū)外部，呈多層分布在爐膛周圍，且每層以多點(diǎn)切圓的形式布置如圖5，本實(shí)施例共采用三層布置。所述還原主燃區(qū)和燃盡區(qū)分別設(shè)有數(shù)個(gè)進(jìn)風(fēng)口；所述空氣預(yù)熱器3安裝在對(duì)流換熱段22內(nèi)下部；所述一次風(fēng)管8由一次風(fēng)機(jī)7引出，經(jīng)過空氣預(yù)熱器3后分別連接內(nèi)一次風(fēng)管10和外一次風(fēng)管11，所述內(nèi)一次風(fēng)管11經(jīng)過制粉給粉系統(tǒng)13后與燃燒器1對(duì)應(yīng)的進(jìn)風(fēng)管相連，所述外一次風(fēng)管11直接與燃燒器1對(duì)應(yīng)的進(jìn)風(fēng)口相連通；所述煙氣回流管9從主引風(fēng)機(jī)5和煙囪12之間的管道上引出，經(jīng)過煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)6、空氣預(yù)熱器3、制粉給粉系統(tǒng)13后與燃燒器1相連。所述燃燒器1如圖2所示，它包括中心點(diǎn)火器101、內(nèi)一次風(fēng)粉管102、外一次進(jìn)風(fēng)管103、循環(huán)煙氣管104、煙氣環(huán)道105、混風(fēng)環(huán)106、風(fēng)粉通道107、外一次風(fēng)腔108、耐火層109、一次燃燒室110；所述一次燃燒室110為一圓筒形燃燒室，外壁為鋼管，內(nèi)壁設(shè)有耐火層109，其前端設(shè)有中心點(diǎn)火器101以及與中心點(diǎn)火器同軸并套裝在外側(cè)的內(nèi)一次風(fēng)粉管102；所述內(nèi)一次風(fēng)管10與所述內(nèi)一次風(fēng)粉管102相連通（如圖3），所述中心點(diǎn)火器101與內(nèi)一次風(fēng)粉管102之間形成風(fēng)粉通道107，所述風(fēng)粉通道107與一次燃燒室110相連通；所述外一次進(jìn)風(fēng)管103一端與所述外一次風(fēng)管11連通（如圖3），另一端與外一次風(fēng)腔108相連通；外一次風(fēng)腔108與內(nèi)一次風(fēng)粉管102同軸設(shè)置，并與一次燃燒室110相連通；所述煙氣環(huán)道105是設(shè)置在一次燃燒室110外圍的環(huán)形通道，所述循環(huán)煙氣管104是煙氣進(jìn)入煙氣環(huán)道105的通道，所述煙氣回流管9與循環(huán)煙氣管104相連通（如圖3）；所述混風(fēng)環(huán)106設(shè)置在一次燃燒室110的末端，并與煙氣環(huán)道105及一次燃燒室110相連通。

詳述如下：

圖1是本實(shí)用新型一種低NOx煤粉燃燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實(shí)用新型包括燃燒器1、鍋爐本體2、空氣預(yù)熱器3、除塵器4、主引風(fēng)機(jī)5、煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)6、一次風(fēng)機(jī)7、一次風(fēng)管8、煙氣回流管9、內(nèi)一次風(fēng)管10、外一次風(fēng)管11、煙囪12、制粉給粉系統(tǒng)13。所述鍋爐本體、除塵器、主引風(fēng)機(jī)、煙囪依次相連；所述鍋爐本體2由爐膛21和對(duì)流換熱段22組成，所述燃燒器1安裝在爐膛21的下部，可根據(jù)爐膛的容量設(shè)計(jì)燃燒器的布置層數(shù)，本實(shí)施例中燃燒器以三層布置，且每層以多點(diǎn)切圓的形式布置六臺(tái)燃燒器；所述空氣預(yù)熱器3安裝在對(duì)流換熱段22內(nèi)的下部，所述一次風(fēng)管8由一次風(fēng)機(jī)7引出，經(jīng)過空氣預(yù)熱器3后分為內(nèi)一次風(fēng)管10和外一次風(fēng)管11，所述內(nèi)一次風(fēng)管10經(jīng)過制粉給粉系統(tǒng)13后與燃燒器1相連，所述外一次風(fēng)管11直接與燃燒器1相連；所述煙氣回流管9由主引風(fēng)機(jī)5和煙囪12之間管道上引出，經(jīng)過煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)6、空氣預(yù)熱器3、制粉給粉系統(tǒng)13后與燃燒器1相連；所述除塵器4為布袋除塵器。

圖2是本實(shí)用新型燃燒器1的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，燃燒器1包括中心點(diǎn)火器101、內(nèi)一次風(fēng)粉管102、外一次進(jìn)風(fēng)管103、循環(huán)煙氣管104、煙氣環(huán)道105、混風(fēng)環(huán)106、風(fēng)粉通道107、外一次風(fēng)腔108、耐火層109、一次燃燒室110。所述一次燃燒室110為一圓筒形燃燒室，外壁為鋼管，內(nèi)壁設(shè)有耐火層109，所述一次燃燒室110的前端設(shè)有中心點(diǎn)火器101以及與中心點(diǎn)火器101同軸并套裝在其外側(cè)的內(nèi)一次風(fēng)粉管102，所述中心點(diǎn)火器101與內(nèi)一次風(fēng)粉管102之間形成的通道為風(fēng)粉通道107，所述風(fēng)粉通道107與一次燃燒室110相連通。所述外一次進(jìn)風(fēng)管103與所述外一次風(fēng)腔108相連通，所述外一次風(fēng)腔108與內(nèi)一次風(fēng)粉管102同軸設(shè)置，并與一次燃燒室110相連通。所述煙氣環(huán)道105是設(shè)置在一次燃燒室101外圍的環(huán)形通道，所述循環(huán)煙氣管104設(shè)置在所述煙氣環(huán)道105上，并與煙氣環(huán)道105相連通，所述混風(fēng)環(huán)106設(shè)置在一次燃燒室101的末端，并與煙氣環(huán)道105及一次燃燒室110相連通。

圖3是本實(shí)用新型中燃燒器1安裝在鍋爐本體2上的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，所述燃燒器1安裝在鍋爐本體2的爐膛21的下部，所述內(nèi)一次風(fēng)管10與所述內(nèi)一次風(fēng)粉管102相連通，所述外一次風(fēng)管11與所述外一次進(jìn)風(fēng)管103相連通，所述煙氣回流管9與所述循環(huán)煙氣管104相連通。

圖4是本實(shí)用新型鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)示意圖，爐膛21由下至上分為強(qiáng)還原區(qū)、還原主燃區(qū)、燃盡區(qū)，燃燒器1集中安裝在強(qiáng)還原區(qū)，在還原主燃區(qū)內(nèi)設(shè)置有數(shù)個(gè)二次風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口，在燃盡區(qū)內(nèi)設(shè)置有數(shù)個(gè)燃盡風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口。

實(shí)施例二。

本實(shí)用新型的燃燒方法和過程如下：

一種低NOx煤粉燃燒方法，超細(xì)煤粉由內(nèi)一次風(fēng)粉管噴入一次燃燒室，由中心點(diǎn)火器進(jìn)行點(diǎn)火燃燒，外一次進(jìn)風(fēng)管為一次燃燒室補(bǔ)入適量空氣，循環(huán)煙氣攜帶煤粉經(jīng)煙氣環(huán)道，在混風(fēng)環(huán)處與一次燃燒室的高溫燃燒產(chǎn)物混合，并一同噴入爐膛的強(qiáng)還原區(qū)參與燃燒，整個(gè)強(qiáng)還原區(qū)處于高溫、極低氧、高惰性氣體的環(huán)境，煤粉在高溫貧氧的條件下反應(yīng)和干餾熱解形成還原性氣體，將一次燃燒室及循環(huán)煙氣中原有的NOx還原成N₂；還原主燃區(qū)為貧氧富燃燃燒區(qū)域，外部均勻鼓入二次風(fēng)，煤粉和熱解生成的氣氛在貧氧狀態(tài)下持續(xù)將煙氣中的NOx還原成N2，此區(qū)域內(nèi)空氣過剩系數(shù)為0.85~0.9；燃盡區(qū)內(nèi)由外部均勻鼓入燃盡風(fēng)及足量的空氣以保證未燃盡的組分完全燃燒，燃盡區(qū)內(nèi)的過量空氣系數(shù)為1.15~1.2；爐膛中燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入對(duì)流換熱段將空氣預(yù)熱器中的空氣和煙氣進(jìn)行預(yù)熱到280℃~300℃，之后煙氣經(jīng)過除塵器進(jìn)行氣固分離，一部分煙氣通過主引風(fēng)機(jī)排放至煙囪，另一部分煙氣進(jìn)入煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)回流至空氣預(yù)熱器；循環(huán)煙氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器、制粉給粉系統(tǒng)后進(jìn)入循環(huán)煙氣管，再進(jìn)入煙氣環(huán)道，一次燃燒室內(nèi)的燃燒產(chǎn)物與上述循環(huán)煙氣在混風(fēng)環(huán)處進(jìn)行混合后噴入爐膛的強(qiáng)還原區(qū)；其特征在于，所述一次燃燒室為煤粉充分燃燒區(qū)域，該區(qū)域內(nèi)煤粉在富氧條件下進(jìn)行完全燃燒，產(chǎn)生大量熱量及NOx，此區(qū)域過剩空氣系數(shù)為1.05~1.15。

詳述如下：

內(nèi)一次風(fēng)和外一次風(fēng)均由一次風(fēng)機(jī)7提供，空氣通過一次風(fēng)機(jī)7、一次風(fēng)管8、空氣預(yù)熱器3后被分配為經(jīng)過內(nèi)一次風(fēng)管10的內(nèi)一次風(fēng)和經(jīng)過外一次風(fēng)管11的外一次風(fēng)；內(nèi)一次風(fēng)混合制粉給粉系統(tǒng)13提供的超細(xì)煤粉，由內(nèi)一次風(fēng)粉管102進(jìn)入風(fēng)粉通道107，在進(jìn)入一次燃燒室110入口時(shí)由中心點(diǎn)火器101進(jìn)行穩(wěn)定點(diǎn)火燃燒；外一次風(fēng)通過外一次風(fēng)管11以及外一次進(jìn)風(fēng)管103進(jìn)入外一次風(fēng)腔108，外一次風(fēng)腔108與一次燃燒室110相連通，兩者的連接處為環(huán)形通道，外一次風(fēng)補(bǔ)充了一次煤粉燃燒所需空氣量，使得一次燃燒室內(nèi)的過剩空氣系數(shù)達(dá)到1.05~1.15，為富氧燃燒。

煤粉在一次燃燒室110中燃燒，產(chǎn)生的燃燒產(chǎn)物被噴入爐膛21，煤粉在爐膛21中充分燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入對(duì)流換熱段22將空氣預(yù)熱器3中的空氣和煙氣預(yù)熱到280℃~300℃，之后煙氣經(jīng)過除塵器4進(jìn)行氣固分離，一部分煙氣通過主引風(fēng)機(jī)5排放至煙囪12，另一部分煙氣進(jìn)入煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)6回流經(jīng)過空氣預(yù)熱器3后變?yōu)檠h(huán)煙氣進(jìn)入煙氣回流管9，循環(huán)煙氣與制粉給粉系統(tǒng)13提供的煤粉混合后進(jìn)入循環(huán)煙氣管104，再進(jìn)入煙氣環(huán)道105，此時(shí)煙氣環(huán)道105中的煙氣溫度較低，對(duì)一次燃燒室外壁有沖刷冷卻的作用；一次燃燒室110內(nèi)的燃燒產(chǎn)物與上述循環(huán)煙氣在混風(fēng)環(huán)106處進(jìn)行混合后噴入爐膛21的強(qiáng)還原區(qū)，本實(shí)施例中燃燒器集中安裝在強(qiáng)還原區(qū)，以三層布置，且每層以多點(diǎn)切圓的形式布置六臺(tái)燃燒器，如此布置有利于煙氣在強(qiáng)還原區(qū)的混合，使得各組分在強(qiáng)還原區(qū)內(nèi)分布更加均勻。

所述燃燒器1中一次燃燒室110內(nèi)，中心點(diǎn)火器101點(diǎn)燃內(nèi)一次風(fēng)攜帶的超細(xì)煤粉，外一次風(fēng)補(bǔ)足燃燒所需空氣，使煤粉在一次燃燒室101內(nèi)快速充分燃燒，著火穩(wěn)定，增加了燃燒穩(wěn)定性。一次燃燒室110的燃燒產(chǎn)物及循環(huán)煙氣攜帶的煤粉進(jìn)入爐膛21的強(qiáng)還原區(qū)后，由于一次燃燒室110內(nèi)過?？諝庀禂?shù)不大，循環(huán)煙氣中含氧量較低，使得煤粉在強(qiáng)還原區(qū)內(nèi)為極度貧氧反應(yīng)，生成了大量的還原性氣氛，與此同時(shí)煤粉在惰性氣體的條件下易發(fā)生干餾熱解，生成CO、H₂、CH₄等氣體，將一次燃燒室110中產(chǎn)生的NOx以及循環(huán)煙氣中攜帶的NOx還原成N₂。本實(shí)用新型中，循環(huán)煙氣的加入一方面營造了強(qiáng)還原區(qū)的低氧環(huán)境，另一方面增加了噴入強(qiáng)還原區(qū)的氣體流量，增強(qiáng)了該區(qū)域內(nèi)的氣體湍流度，使煤粉分布較為均勻，有效的改善了爐內(nèi)CO等不完全燃燒產(chǎn)物在爐內(nèi)的分布場，從而有利于煙氣在還原主燃區(qū)的反應(yīng)。

還原主燃區(qū)內(nèi)設(shè)置數(shù)個(gè)二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，可均勻鼓入二次風(fēng)，使得該區(qū)域內(nèi)過?？諝庀禂?shù)為0.85~0.9。該區(qū)域內(nèi)的反應(yīng)依然為貧氧富燃反應(yīng)，強(qiáng)還原區(qū)內(nèi)的還原性氣體部分被完全燃燒，部分干餾熱解生成CH₄等氣氛，在貧氧狀態(tài)下易反應(yīng)生成二次還原性氣氛，從而在還原主燃區(qū)內(nèi)持續(xù)抑制NOx的生成，延長煙氣在還原區(qū)的停留時(shí)間。

燃盡區(qū)內(nèi)設(shè)置數(shù)個(gè)燃盡風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，可均勻鼓入燃盡風(fēng)，使得該區(qū)域內(nèi)空氣過剩系數(shù)達(dá)到1.15~1.2。該區(qū)域內(nèi)的反應(yīng)為貧燃富氧反應(yīng)，未燃盡的燃燒產(chǎn)物在此區(qū)域內(nèi)進(jìn)行完全燃燒，同時(shí)由于循環(huán)煙氣的惰性氣體吸熱作用，有利于避免燃燒局部高溫，降低熱力型NOx的生成。

本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。