本發(fā)明創(chuàng)造屬于工業(yè)鍋爐設備領域，尤其是涉及一種工業(yè)鍋爐自動混煤裝置。

背景技術：

作為煤炭消耗的主力，工業(yè)鍋爐主要爐型以正傳鏈條爐排鍋爐為主，而研究正傳鏈條爐排鍋爐燃燒問題，對于節(jié)能減排、節(jié)約資源具有重大意義。要解決的是燃煤塊、沫分離的問題，需要一種有效的鍋爐混煤裝置，目前，已有的鍋爐混煤裝置，在使用時，燃煤混合時間較短，造成混煤過程中塊、沫分離現(xiàn)象嚴重，導致分煤不均，燃燒效果較差，資源與能源浪費嚴重。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種工業(yè)鍋爐自動混煤裝置，以延長燃煤混合時間，改善燃煤塊、末分離的不均勻的給煤狀態(tài)，提高鍋爐熱效率，節(jié)約能源，降低成本。

為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種工業(yè)鍋爐自動混煤裝置，包括入煤箱，位于入煤箱的下方的混煤箱，以及位于混煤箱下方的電機，所述混煤箱包括平行設置的第一滾筒，第二滾筒以及位于滾筒下方，傾斜設置的出料板，所述滾筒包括滾動軸與固設于滾動軸上的四邊形扇葉，且兩個滾筒的扇葉互為交錯設置。

進一步的，所述入煤箱內水平設有篩網，篩網下方對稱設有導流板，篩網與導流板之間的入煤箱側壁設有干燥介質入口，所述導流板一端與入煤箱側壁分別通過螺母與吊耳連接，所述吊耳之間連接彈簧；所述篩網所帶篩孔的尺寸為6-10mm；所述導流板與入煤箱側壁通過銷軸活動連接。

進一步的，所述第一滾筒，第二滾筒所帶扇葉個數(shù)相同，均為四個，且四個扇葉間隔90度均勻分布于滾動軸上；所述扇葉為長方形或正方形；所述出料板傾斜焊接于混煤箱上，與水平方向的夾角為30-45度。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種工業(yè)鍋爐自動混煤裝置具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的一種工業(yè)鍋爐自動混煤裝置具有雙向滾筒裝置，兩個滾動軸所帶扇葉交錯設置，可以延長燃煤混合的時間，改善燃煤塊、末分離的不均勻的給煤狀態(tài)，同時出料板傾斜設置可以縮短出煤時間，提高工作效率，節(jié)約能源，降低成本。

本發(fā)明所述的一種工業(yè)鍋爐自動混煤裝置的入煤箱內設置有連接彈簧裝置的導流板，工作過程中可使燃煤快速落入混煤箱，起導流作用，停止進煤時，可以有效防止塵土進入，起到防塵作用。

附圖說明

構成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的一種工業(yè)鍋爐自動混煤裝置的主視圖；

圖2為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的一種工業(yè)鍋爐自動混煤裝置的左視圖；

圖3為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的一種工業(yè)鍋爐自動混煤裝置的俯視圖；

圖4為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的一種工業(yè)鍋爐自動混煤裝置的入煤箱結構示意圖。

附圖標記說明：

1-入煤箱，2-混煤箱，3-第一滾筒，4-第二滾筒，5-滾動軸，6-扇葉，7-電機，8-出料板，11-篩網，12-干燥介質入口，13-導流板，14-彈簧，15-吊耳。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造。

一種工業(yè)鍋爐自動混煤裝置，如圖1，圖2，圖3，圖4所示，包括入煤箱1，位于入煤箱1的下方的混煤箱2，以及位于混煤箱2下方的電機7，所述混煤箱2包括平行設置的第一滾筒3，第二滾筒4以及位于滾筒下方，傾斜設置的出料板8，所述滾筒包括滾動軸5與固設于滾動軸上的四邊形扇葉6，且兩個滾筒的扇葉互為交錯設置。

所述入煤箱1內水平設有篩網11，篩網下方對稱設有導流板13，篩網與導流板之間的入煤箱1側壁設有干燥介質入口12，所述導流板13一端與入煤箱1側壁分別通過螺母與吊耳15連接，所述吊耳之間連接彈簧14；所述導流板13與入煤箱1側壁通過銷軸活動連接，導流板13可通過彈簧的壓縮而改變位置，工作過程中，燃煤落入導流板13，壓縮彈簧，導流板13處于傾斜位置，起導流作用，導流板13傾斜一定角度將燃煤送入混煤箱2，當停止進煤時，導流板13處于水平位置，兩塊導流板的面積之和與入煤箱上平面面積相等，可以有效防止塵土進入混煤箱，起到防塵作用。

所述篩網所帶篩孔的尺寸為6-10mm；所述第一滾筒3，第二滾筒4所帶扇葉個數(shù)相同，均為四個，且四個扇葉間隔90度均勻分布于滾動軸上；所述扇葉6為長方形或正方形；所述出料板8傾斜焊接于混煤箱2上，與水平方向的夾角為30-45度。

本發(fā)明所述一種工業(yè)鍋爐自動混煤裝置的具體工作過程如下：

燃煤進入入煤箱1，干燥介質通過干燥介質入口12進入入煤箱1，對篩網11上的燃煤進行干燥，干燥后的燃煤落入導流板13上，導流板13擠壓彈簧14，傾斜一定角度，燃煤沿著導流板13落入混煤箱2，開啟電機7，通過傳動裝置帶動第一滾筒3與第二滾筒4做同向逆時針轉動，在第一滾筒3的帶動下逆時針運動，當?shù)竭_水平位置時，第一滾筒3扇葉上的燃煤開始下滑，正好落入即將到達水平位置的第二滾筒4的扇葉上，燃煤在第二滾筒4上繼續(xù)逆時針旋轉，再次到達水平位之后落入出料板8上，完成均勻混合，當入煤箱1內不再進入燃煤時，導流板13處于水平位置，能夠防止灰塵進入混煤箱。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內。