本發(fā)明涉及電站鍋爐脫硫劑倉除塵技術領域，尤其涉及一種用于為脫硫劑倉除塵的裝置及除塵方法。

背景技術：

循環(huán)流化床鍋爐一般采用干法脫硫，目前常用的脫硫劑為石灰石粉和電石渣。其常見流程是如下：

裝有脫硫劑的罐車用壓縮空氣將作為脫硫劑的電石渣輸送到鍋爐的脫硫劑倉內，通常將脫硫劑倉布置在輸煤棧橋內；輸送電石渣后的空氣由布袋除塵器除塵后排放至輸煤棧橋。

但是，由于通常被輸送的高溫電石渣中含有水分，進入脫硫劑倉后凝結在除塵器布袋上而將布袋糊死，且倉內壓力高導致的電石渣倉脹裂，再加上輸送管道壓力高，以及裝有石灰石的罐車的輸送壓力高等因素相結合，從而容易造成以下問題：

1、容易導致鍋爐脫硫劑倉布袋除塵器的殼體開裂、變形而往外噴灰，從而造成輸煤皮帶廊塵土飛揚，最嚴重時能見度不足1米，甚至整個給煤平臺的各個過道都彌漫著電石渣粉，導致輸煤上煤人員無法看清設備的位置；

2、容易導致除塵器布袋堵塞，且布袋的使用壽命極低，往往新更換的布袋只能使用三天就報廢；

3、容易導致用于輸送電石渣的罐車內的輸送氣源壓力高，且輸送管道內的壓力也過高，使得電石渣的輸送非常困難；

4、脫硫劑倉內由于布袋堵塞，需要采用真空釋放閥堵，容易造成脫硫劑倉爆炸，使得倉頂部的鋼板嚴重變形、焊口開裂及支撐梁變形，使得大量的石灰石粉吹進鍋爐廠房，鍋爐廠房內白茫茫一片，嚴重時集控室內都得戴防塵口罩，鍋爐廠區(qū)環(huán)境嚴重污染。

技術實現要素：

(一)要解決的技術問題

本發(fā)明要解決的技術問題是提供了一種用于為脫硫劑倉除塵的裝置及除塵方法，能有效實現對電站鍋爐脫硫劑倉的除塵工作，且除塵過程環(huán)保安全，能避免二次污染和粉塵爆炸的問題。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種用于為脫硫劑倉除塵的裝置，包括爐膛、脫硫劑倉、除塵器和負壓機組，所述爐膛的尾部和脫硫劑倉均與除塵器的進氣口連通，所述除塵器的出氣口通過負壓機組連通有排風口。

進一步的，所述負壓機組包括負壓管道和至少一組用于使所述負壓管道內產生負壓作用的引風機，所述爐膛的尾部與除塵器之間、所述脫硫劑倉與除塵器之間、以及所述除塵器與排風口之間分別設有所述負壓管道，各組所述引風機均設置于所述除塵器與排風口之間。

進一步的，所述引風機為多組，多組所述引風機并聯設置于所述除塵器與排風口之間。

進一步的，所述負壓管道包括第一管道、第二管道和第三管道，第一管道的兩端分別與所述爐膛的尾部和所述除塵器的進氣口連通，所述第二管道的一端與脫硫劑倉連通，另一端與所述第一管道連通，所述第三管道的兩端分別與所述除塵器的出氣口和所述排風口連通，所述引風機設置于所述第三管道上。

進一步的，所述第一管道、第二管道和第三管道的直徑為200～300mm。

進一步的，所述第一管道、第二管道和第三管道的材質均為碳素鋼。

進一步的，所述排風口處設有煙筒。

進一步的，所述脫硫劑倉內的脫硫劑為石灰石粉和電石渣中的一種或兩種的組合。

本發(fā)明還提供了一種用于為脫硫劑倉除塵的除塵方法，包括如下步驟：

通過負壓機組的負壓作用將脫硫劑倉內和爐膛內的氣渣混合物分別抽出并混合，以形成混合后的氣渣混合物；

通過除塵器為所述混合后的氣渣混合物除塵，以得到除塵后的氣體；

通過負壓機組的負壓作用將所述除塵后的氣體由排風口排出。

進一步的，所述通過負壓機組的負壓作用將脫硫劑倉內和爐膛內的氣渣混合物分別抽出并混合，進一步包括：

所述脫硫劑倉內和爐膛內的氣渣混合物在混合時，所述爐膛內的氣渣混合物被所述脫硫劑倉內的氣渣混合物進行脫硫。

(三)有益效果

本發(fā)明的上述技術方案具有以下有益效果：本發(fā)明的用于為脫硫劑倉除塵的裝置中，爐膛的尾部和脫硫劑倉均與除塵器的進氣口連通，除塵器的出氣口通過負壓機組連通有排風口，負壓機組具有負壓作用，以將分別來自脫硫劑倉內和爐膛內的氣渣混合物各自抽出并混合后，通過除塵器除塵，且在將兩種氣渣混合物混合時，還能進行脫硫工作，因此，通過該裝置及除塵方法能夠實現對電站鍋爐脫硫劑倉的泄壓、二次脫硫和除塵工作，且該過程環(huán)保安全，能避免二次污染和粉塵爆炸的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的用于為脫硫劑倉除塵的裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的用于為脫硫劑倉除塵的除塵方法的流程圖。

其中，1、脫硫劑倉；2、爐膛；3、除塵器；4、母管；5、送風機；6、除塵管道；7、引風機；8、煙筒。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。

在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

如圖1所示，本實施例提供的用于為脫硫劑倉除塵的裝置中，脫硫劑倉1內的脫硫劑優(yōu)選為石灰石粉和電石渣中的一種或兩種組合，也可以采用電站鍋爐常用的其他各類脫硫劑。

該裝置的爐膛2的尾部和脫硫劑倉1均與除塵器3的進氣口連通，除塵器3的出氣口通過負壓機組連通有排風口，負壓機組具有負壓作用，以將分別來自脫硫劑倉1內和爐膛2內的氣渣混合物抽出并混合后，通過除塵器3除塵，且在將兩種氣渣混合物混合時，還能進行脫硫工作，因此，通過該裝置及除塵方法能夠實現對電站鍋爐脫硫劑倉1的泄壓、二次脫硫和除塵工作，且該過程環(huán)保安全，能避免二次污染和粉塵爆炸的問題。

為了保證負壓機組具有良好的負壓作用，以確保氣渣混合物的有效輸送，本實施例的負壓機組包括負壓管道6和至少一組用于使負壓管道6內產生負壓作用的引風機7，在爐膛2的尾部與除塵器3之間、脫硫劑倉1與除塵器3之間、以及除塵器3與排風口之間分別設有負壓管道6，各組引風機7均設置于除塵器3與排風口之間，利用引風機7帶動負壓管道6內的氣體流動，使得負壓管道6內產生負壓作用，爐膛2內的氣渣混合物和脫硫劑倉1內的氣渣混合物分別受到負壓管道6內產生的負壓作用影響，而沿著負壓管道6快速流動，從而有效解決了現有技術中鍋爐用電石渣作為脫硫劑脫硫時產生的廢棄電石渣不易輸送的問題，同時利用負壓作用保證了負壓管道6內的壓力不會過高，從而既保證了電石渣的運輸速度，又能避免管道發(fā)生炸裂現象，避免人員傷亡，進一步還能避免發(fā)生后續(xù)的粉塵爆炸等問題。

為了保證負壓管道6內的負壓作用穩(wěn)定且強度足夠，優(yōu)選引風機7為多組，多組引風機7并聯設置于除塵器3與排風口之間，本實施例中，引風機7為兩組，兩組引風機7并聯連通在除塵器3的出氣口和裝置的排風口之間。

為了保證負壓管道6的連接可靠，優(yōu)選負壓管道6包括第一管道、第二管道和第三管道，第一管道的兩端分別與爐膛2的尾部和除塵器3的進氣口連通，第二管道的一端與脫硫劑倉1連通，另一端與第一管道連通，第三管道的兩端分別與除塵器3的出氣口和排風口連通，引風機7設置于第三管道上。本實施例中，優(yōu)選第一管道、第二管道和第三管道的直徑為200～300mm，進一步優(yōu)選為273mm；優(yōu)選第一管道、第二管道和第三管道的材質均為碳素鋼，進一步優(yōu)選為Q235碳素結構鋼，且第一管道、第二管道和第三管道均為無縫鋼管，確保各個部件之間的可靠連接及氣渣混合物的可靠運輸。

為了確保除塵后的氣體能夠排出該裝置外，且避免對周圍環(huán)境產生污染，優(yōu)選排風口處還設有煙筒8，煙筒8的底部與負壓機組中的第三管道的排氣端連通，其頂部為排風口，煙筒8的設置使得除塵后的氣體排出具有特定通道，能有效消除因脫硫劑粉塵漂浮在輸煤皮帶廊而產生的粉塵爆炸的危險。

本實施例中，在第三管道上還通過風道連通有送風機5，送風機5的送風出口與爐膛2內連通，以實現爐膛2內可燃物質燃燒時的氣體流通。優(yōu)選送風機5的送風入口通過一母管4連通有進風裝置，進風裝置設置在第三管道上，可借助負壓機組的負壓作用使得爐膛2的氣體流通更加順暢，以提高鍋爐的工作效率。

本實施例還提供了一種用于為脫硫劑倉除塵的除塵方法，對脫硫劑倉1內的氣渣混合物具有非常顯著的除塵效果，且能確保對氣渣混合物的運輸管道進行有效泄壓，避免管道壓力過高而損壞，進而避免氣渣混合物直接混入廠房內發(fā)生污染和爆炸危險。如圖2所示，該除塵方法包括如下步驟：

S1、通過負壓機組的負壓作用將脫硫劑倉1內和爐膛2內的氣渣混合物分別抽出并混合，以形成混合后的氣渣混合物。本實施例中，來自脫硫劑倉1內的氣渣混合物通過負壓機組的負壓作用由第二管道進入第一管道內，與第一管道內的來自爐膛2內的氣渣混合物混合，然后一同進入除塵器3中進行再次混合。

其中，步驟S1中還進一步包括：

S101、脫硫劑倉1內和爐膛2內的氣渣混合物在混合時，來自爐膛2內的氣渣混合物被來自脫硫劑倉1內的氣渣混合物脫硫。換言之，由于脫硫劑倉1中的脫硫劑已為鍋爐內的物質進行一次脫硫，因此本實施例中，通過發(fā)生在第一管道內的兩種氣渣混合物的混合，還能使得脫硫劑倉1內的氣渣混合物對來自爐膛2內的氣渣混合物進行二次脫硫作用，以使后續(xù)的除塵效果更佳。

S2、通過除塵器3為混合后的氣渣混合物除塵，以得到除塵后的氣體。本實施例中，混合后的氣渣混合物進入除塵器3內進行更進一步的混合，并通過除塵器3進行除塵，以將氣渣混合物中的氣體與殘渣分離，除塵后的殘渣可由除塵器3直接排出。

S3、通過負壓機組的負壓作用將除塵后的氣體排出。本實施例中，除塵后的氣體由除塵器3的出氣口進入第三通道后，經由引風機7的負壓作用快速進入煙筒8內，然后由煙筒8頂部的排風口排出，以避免除塵后的氣體直接排在廠房內，避免廠房內發(fā)生粉塵爆炸及劇烈污染。

綜上，本實施例的用于為脫硫劑倉除塵的裝置中，爐膛2的尾部和脫硫劑倉1均與除塵器3的進氣口連通，除塵器3的出氣口通過負壓機組連通有排風口，負壓機組具有負壓作用，以將分別來自脫硫劑倉1內和爐膛2內的氣渣混合物抽出并混合后，通過除塵器3除塵，且在將兩種氣渣混合物混合時，還能進行脫硫工作，因此，通過該裝置及除塵方法能夠實現對電站鍋爐脫硫劑倉1的泄壓、二次脫硫和除塵工作，且該過程環(huán)保安全，能避免二次污染和粉塵爆炸的問題。

本發(fā)明的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本發(fā)明從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。