本申請(qǐng)是于2014年9月25日提交的14/496,835號(hào)美國(guó)申請(qǐng)的部分延續(xù)申請(qǐng)。該美國(guó)申請(qǐng)根據(jù)美國(guó)法典第35卷第119條e款，要求了于2014年1月17日提交的61/928897號(hào)臨時(shí)申請(qǐng)的優(yōu)先權(quán)。上述美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)的全部?jī)?nèi)容通過引用的方式并入本文。發(fā)明領(lǐng)域在低于特定負(fù)載(一般低于50％)時(shí)，燃?xì)廨啓C(jī)的廢氣排放量顯著提高(可達(dá)到300倍)，以至于傳統(tǒng)的排放控制系統(tǒng)不能充分地消除產(chǎn)生的NOX、CO和VOC。這將使得裝置的排放超過允許的合規(guī)水平，迫使設(shè)備關(guān)機(jī)或提高負(fù)載。這一決策將會(huì)妨礙電網(wǎng)的運(yùn)行、并顯著降低運(yùn)行設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益。通過在關(guān)鍵區(qū)域使用額外的排放控制裝置增大排放合規(guī)的工作范圍，有利于電網(wǎng)的穩(wěn)定性和裝置運(yùn)行的靈活性，還可以降低裝置在穩(wěn)態(tài)運(yùn)行和開機(jī)關(guān)機(jī)時(shí)的排放總量。這些問題的解決，隨著間歇性的可再生能源的引入使得電網(wǎng)運(yùn)營(yíng)商要求燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電裝置更高的靈活性、低負(fù)載的要求以及更頻繁的開機(jī)關(guān)機(jī)，將越發(fā)困難。發(fā)明背景圖1是一個(gè)常規(guī)的聯(lián)合循環(huán)裝置，該裝置含有燃?xì)廨啓C(jī)循環(huán)1和水/蒸汽循環(huán)2。在燃?xì)庋h(huán)1中，空氣進(jìn)入空氣壓縮機(jī)10、在燃燒室11中與燃料F混合并燃燒。然后，燃燒產(chǎn)物被送至渦輪段13驅(qū)動(dòng)輪機(jī)軸14帶動(dòng)發(fā)電機(jī)15發(fā)電。從燃?xì)廨啓C(jī)13排出的廢氣E進(jìn)入通向HRSG20的過渡管道19，隨著其通過水/蒸汽回路而降溫，將水加熱沸騰為蒸汽。當(dāng)廢氣向水/蒸汽循環(huán)輸出一定量的能量后(冷卻)，就會(huì)從HRSG的排氣管21排出。排放量就是在這里——在排氣管中——被測(cè)量以匯報(bào)給環(huán)境保護(hù)局(EPA)確定排放是否合規(guī)。水/蒸汽循環(huán)2由HRSG20、蒸汽輪機(jī)(ST)70、發(fā)電機(jī)75和凝汽器76組成。ST70由高壓(“HP”)段71、中壓(“IP”)段72和低壓(“LP”)段73組成。圖中所示為三壓再熱系統(tǒng)，但也可配置三壓非再熱、雙壓和單壓的HRSG和鍋爐。IP段有時(shí)會(huì)被稱為再熱輪機(jī)。ST的三個(gè)段70和發(fā)電機(jī)75全部都安裝在一個(gè)共同的軸74上。蒸汽流經(jīng)ST70時(shí)會(huì)驅(qū)使軸74轉(zhuǎn)動(dòng)使得發(fā)電機(jī)75發(fā)電。這些蒸汽離開ST70并流至凝汽器76。圖1還顯示了，一個(gè)常規(guī)的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組通常含有額外的常規(guī)元件，比如，低壓冷凝水22、低壓(LP)省煤器23、LP蒸汽包31、LP下降管32、LP蒸發(fā)器33、LP過熱器34、導(dǎo)向ST的LP段(73)的管道35、LP旁通閥和去過熱器37、IP省煤器40、IP蒸汽包41、IP下降管42、IP蒸發(fā)器43、IP過熱器44、導(dǎo)向冷再熱管道(61)的管道45、HP省煤器50、HP省煤器51、P下降管53、導(dǎo)向ST的HP段(71)的管道56、HP旁通閥和去過熱器58、冷再熱管道61、導(dǎo)向ST的IP段(72)的熱再熱管道63、RH旁通閥和去過熱器65、以及鍋爐給水泵81。上述元件的運(yùn)作是現(xiàn)有技術(shù)，因此不再詳述。當(dāng)處于滿負(fù)載和某些最小負(fù)載之間的正常運(yùn)作時(shí)，在一個(gè)從泵80處開始的水/蒸汽循環(huán)2中，在HRSG中生成的蒸汽會(huì)在沒有壓力控制(滑壓)的情況下通入ST，然后從ST的LP段排出，進(jìn)入凝汽器76并在其中凝結(jié)成水從而形成一個(gè)循環(huán)。排出HRSG的蒸汽，流經(jīng)指向ST的閥門(ST進(jìn)氣閥，HP：57、RH：64、LP：36)從而如上所述地產(chǎn)生電能。在某些運(yùn)轉(zhuǎn)條件下如有必要，這些閥門可以用于在各自的壓力級(jí)別下調(diào)節(jié)水/蒸汽循環(huán)中的壓力。常規(guī)的布局為，將所有的這些排放控制裝置，設(shè)置在廢氣流中的HP鍋爐汽包的下游處。圖1中顯示的是中溫CO催化劑130、然后是噴氨格柵120、最后是用于控制NOX的SCR催化劑110。然而，典型的燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電裝置(GTPP)——比如——如圖1所示的常規(guī)的聯(lián)合循環(huán)裝置，通常被設(shè)計(jì)成在50％至100％的負(fù)載下運(yùn)行產(chǎn)生電力并維持允許的排放水平。有時(shí)候，這些裝置包含管道燃燒器以獲得高于正常的100％負(fù)載范圍的功率。上述排放水平通過利用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的排放控制裝置來控制。當(dāng)?shù)陀诩s50％的負(fù)載時(shí)，燃?xì)廨啓C(jī)(GT)的排放量會(huì)顯著提高，達(dá)到300倍以上。表1A顯示了局部最小值。需要注意的是在這個(gè)例子中，排放量的局部最小值出現(xiàn)在17％的GT負(fù)載時(shí)。表1A：GT廢氣排放量-GT負(fù)載GT負(fù)載(％)NOXCOVOCNO/NOX(％)1001510279501510272402785010052035300012005173012002805540280015005注：除特別注明，上述數(shù)值的單位為ppmvd@15％O2上述數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為NOX、CO和VOC的常規(guī)的排氣管處排放量，如表1B所示。從100％負(fù)載到大約50％負(fù)載的較高的負(fù)載范圍內(nèi)，排放是符合規(guī)定的。在50％的負(fù)載下，GT的排放處于一個(gè)足夠低的水平，使得常規(guī)的后燃燒凈化裝置可以消除足夠的排放物、從而使排氣管處的排放水平符合規(guī)定。50％負(fù)載這一點(diǎn)，通常被稱為燃?xì)廨啓C(jī)的排放合規(guī)最小負(fù)載(MECL)。GT負(fù)載在大約50％負(fù)載以下時(shí)，排放就不符合規(guī)定了。較低GT負(fù)載下的發(fā)動(dòng)機(jī)特性導(dǎo)致了：廢氣排放的大幅提高、NOX中NO2比例的大幅提高。表1B：排氣管廢氣排放量-GT負(fù)載，現(xiàn)有技術(shù)GT負(fù)載(％)NOXCOVOC10022250222401345602016150650171360160518150830注：除特別注明，上述數(shù)值的單位為ppmvd@15％O2NOX排放物包括NO和NO2。隨著GT負(fù)載下降到50％以下，NOX的組成由NO轉(zhuǎn)變?yōu)楦y以消除的NO2。選擇性催化還原(SCR)脫硝反應(yīng)——在這個(gè)反應(yīng)中NOX被NH3還原——通常按照如下的反應(yīng)(1)進(jìn)行。在NO2與NO共存的情況下，會(huì)發(fā)生反應(yīng)(2)和(3)。如果NO2在NOX中的比例低于50％(GT負(fù)載≥50％)，NO2和NO會(huì)通過反應(yīng)(2)被消除，剩余的NO則通過反應(yīng)(1)被消除。如果NO2在NOX中的比例高于50％(GT負(fù)載＜大約50％)，隨著反應(yīng)(2)的進(jìn)行，剩余的NOX組成中的NO2含量會(huì)越來越高。在這種情況下，因?yàn)榉磻?yīng)(3)進(jìn)行緩慢，脫硝反應(yīng)將明顯變?nèi)酢?NO+4NH3+O2＝>4N2+6H2O(1)NO+NO2+2NH3＝>2N2+3H2O(2)6NO2+8NH3＝>7N2+12H2O(3)常規(guī)的GTPP可以含有氧化(CO)催化劑130、噴氨格柵120、和SCR(NOX)催化劑110，用于控制GT排氣通道中的排放量，而該處的溫度一般在500℉至700℉(雖然在燃?xì)廨啓C(jī)簡(jiǎn)單循環(huán)裝置中略高的溫度是常見的)。在聯(lián)合循環(huán)的應(yīng)用中，這個(gè)裝置一般設(shè)置在HP蒸發(fā)器管道的下游側(cè)，其中廢氣的溫度有利于這些化學(xué)反應(yīng)的有效進(jìn)行。常規(guī)的SCR催化劑110則用于消除較高濃度的NO和較低量的NO2。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：考慮到上述問題，本發(fā)明的一個(gè)特征是，使得燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電裝置(簡(jiǎn)單循環(huán)、聯(lián)合循環(huán)或者聯(lián)合發(fā)電)，在維持排氣管處的排放量符合法規(guī)的同時(shí)，可以連續(xù)地從100％負(fù)載下降到大約40％負(fù)載運(yùn)行、也可以在一個(gè)非常低的負(fù)載設(shè)定值(該處為GT排放量的一個(gè)局部最小值)運(yùn)行、或者從100％負(fù)載連續(xù)地下降到局部最小值處運(yùn)行。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)特征，燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電裝置的開機(jī)和關(guān)機(jī)過程中的累計(jì)排放量也會(huì)顯著減少。這主要是通過，在排氣通道加入一系列氧化(CO)催化劑(兩個(gè)或以上)——若有需要還可以加入高效NO2還原SCR催化劑——以及其他主要特征比如控制系統(tǒng)改造和蒸汽循環(huán)管理策略。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)特征，一個(gè)用于燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電裝置的設(shè)備，通過獨(dú)特地配置排放控制裝置使得該發(fā)電裝置的合規(guī)排放工作范圍擴(kuò)大，所述設(shè)備包括復(fù)數(shù)連續(xù)設(shè)置的氧化(CO)催化劑。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)特征，提供了一種使用該設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電裝置的方法，使得該發(fā)電裝置的合規(guī)排放工作范圍擴(kuò)大。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)特征，該設(shè)備還可以包括設(shè)置于所述復(fù)數(shù)個(gè)氧化催化劑下游側(cè)的NOX催化劑，可減少NOX的排放量，以使得在低負(fù)載時(shí)可以和在正常運(yùn)行負(fù)載時(shí)一樣，排放量維持在合規(guī)的水平。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)特征，該設(shè)備還可以包括至少一個(gè)具有高NO2轉(zhuǎn)化率的NOX催化劑，可減少NOX的排放量，以使得在低負(fù)載時(shí)可以和在正常運(yùn)行負(fù)載時(shí)一樣，排放量維持在合規(guī)的水平。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)特征，現(xiàn)有的發(fā)電裝置使用所述設(shè)備改進(jìn)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)特征，一個(gè)用于燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電裝置的設(shè)備，通過獨(dú)特地配置排放控制裝置，使得該發(fā)電裝置——在低于MECL(在該處燃?xì)廨啓C(jī)的排放處于或接近局部最小值)的特定負(fù)載下、或者從100％負(fù)載連續(xù)地下降至局部最小值處——運(yùn)行時(shí)排放符合法規(guī)，所述設(shè)備包括復(fù)數(shù)連續(xù)設(shè)置的氧化(CO)催化劑。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)特征，提供了一種使用該設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電裝置的方法，使得該發(fā)電裝置——在低于MECL(在該處燃?xì)廨啓C(jī)的排放處于或接近局部最小值)的特定負(fù)載下、或者從100％負(fù)載連續(xù)地下降至局部最小值處——運(yùn)行時(shí)排放符合法規(guī)。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)特征，該設(shè)備還可以包括設(shè)置于所述復(fù)數(shù)個(gè)氧化催化劑下游側(cè)的NOX催化劑，可減少NOX的排放量，以使得在低負(fù)載時(shí)可以和在正常運(yùn)行負(fù)載時(shí)一樣，排放量維持在合規(guī)的水平。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)特征，該設(shè)備還可以包括至少一個(gè)具有高NO2轉(zhuǎn)化率的NOX催化劑，可減少NOX的排放量，以使得在低負(fù)載時(shí)可以和在正常運(yùn)行負(fù)載時(shí)一樣，排放量維持在合規(guī)的水平。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)特征，現(xiàn)有的發(fā)電裝置使用所述設(shè)備改進(jìn)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)特征，一個(gè)用于燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電裝置的設(shè)備，通過獨(dú)特地配置排放控制裝置，使得在開機(jī)和關(guān)機(jī)過程中的排放量顯著減少，所述設(shè)備包括復(fù)數(shù)連續(xù)設(shè)置的氧化(CO)催化劑。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)特征，提供了一種使用該設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電裝置的方法，使得開機(jī)和關(guān)機(jī)過程中的排放量顯著減少。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)特征，該設(shè)備還可以包括設(shè)置于所述復(fù)數(shù)個(gè)氧化催化劑下游側(cè)的NOX催化劑，可減少NOX的排放量，以使得在低負(fù)載時(shí)可以和在正常運(yùn)行負(fù)載時(shí)一樣，排放量維持在合規(guī)的水平。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)特征，該設(shè)備還可以包括至少一個(gè)具有高NO2轉(zhuǎn)化率的NOX催化劑，可減少NOX的排放量，以使得在低負(fù)載時(shí)可以和在正常運(yùn)行負(fù)載時(shí)一樣，排放量維持在合規(guī)的水平。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)特征，現(xiàn)有的發(fā)電裝置使用所述設(shè)備改進(jìn)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)特征，一個(gè)用于燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電裝置的設(shè)備，通過獨(dú)特地配置排放控制裝置使得該發(fā)電裝置的合規(guī)排放工作范圍擴(kuò)大，所述設(shè)備包括至少一個(gè)具有高NO2轉(zhuǎn)化率的NOX催化劑，可減少NOX的排放量以維持排放符合法規(guī)。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)特征，提供了一種使用該設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電裝置的方法，使得該發(fā)電裝置的合規(guī)排放工作范圍擴(kuò)大和/或顯著降低開機(jī)和關(guān)機(jī)時(shí)的排放。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)特征，現(xiàn)有的發(fā)電裝置使用所述設(shè)備改進(jìn)。附圖說明本發(fā)明進(jìn)一步的特征和優(yōu)點(diǎn)，將通過發(fā)電裝置和方法的優(yōu)選但非排他的實(shí)施例的描述，而變得更加明顯。該描述通過下列附圖中的非限制性的例子說明：圖1顯示了基于燃?xì)廨啓C(jī)(“GT”)、熱能回收蒸汽發(fā)生器(“HRSG”)和蒸汽輪機(jī)(“ST”)的常規(guī)的三壓再熱聯(lián)合循環(huán)裝置的配置。HRSG有時(shí)候也會(huì)被稱為余熱蒸汽發(fā)生器。圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的聯(lián)合循環(huán)裝置的配置。在圖1和圖2中，相同的編號(hào)用于標(biāo)識(shí)類似的單元。優(yōu)選實(shí)施例的的詳細(xì)說明下文將參照?qǐng)D2描述本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在該實(shí)施例中，獨(dú)特地設(shè)計(jì)和配置排放控制裝置、并將其優(yōu)化以獲得更寬的工作范圍和低負(fù)載下更低的排放。即，設(shè)計(jì)中帶有或沒有管道燃燒器、并根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例運(yùn)轉(zhuǎn)的GTPP，通過獨(dú)特地利用排放控制裝置和其他主要特征，可以在低于50％的負(fù)載下運(yùn)轉(zhuǎn)而維持排氣管的排放量在符合法規(guī)的低水平。具體地，如圖2所示，排放控制裝置包括復(fù)數(shù)CO催化劑130、140和150。在氣體通道中的第一催化劑是高溫CO催化劑140。這個(gè)上游側(cè)的氧化(CO)催化劑140(通常設(shè)置在排氣通道的高溫區(qū)域(>～800℉))位于一個(gè)或多個(gè)下游側(cè)的CO催化劑130、150的上游側(cè)，用于初步減少?gòu)U氣氣流中的CO排放物。這些連續(xù)的CO催化劑顯著地提高了不完全燃燒產(chǎn)物的總減少量。CO和VOC的減少量，通過表1A的GT的初始值和下文的表2B中的值(這個(gè)例子中，在17％GT負(fù)載時(shí)有一個(gè)排放局部最小值)的差值來顯示。取決于特定的裝置設(shè)計(jì)/工作條件，這個(gè)催化劑140可以設(shè)置于HP汽包的上游和GT排氣管(13)的下游的任意位置。表2B：高溫CO催化后排放量-GT負(fù)載，新工藝注：除特別注明，上述數(shù)值的單位為ppmvd@15％O2一個(gè)或多個(gè)下游氧化(CO)催化劑130、150被設(shè)置在排氣通道的較低溫度的區(qū)域(<～800℉)，用于進(jìn)一步減少?gòu)U氣氣流中CO的排放量。如圖2所示，一個(gè)特別的高效NO2還原SCR催化劑160被設(shè)置于CO催化劑130、140、150的下游側(cè)，一般位于排氣通道中的中溫區(qū)域(大約500℉至750℉)，以減少可能含有大濃度NO2的NOx的排放。然而，如果沒有高濃度的NO2，則可以使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的SCR催化劑110。SCR催化劑160是為了低負(fù)載下運(yùn)轉(zhuǎn)所要求的高NO2還原而設(shè)計(jì)的。通過使用特別的高效NO2SCR催化劑160，來達(dá)到高NO2還原的效果。美國(guó)專利7,749,938闡述了這個(gè)設(shè)計(jì)，這個(gè)美國(guó)專利的全部?jī)?nèi)容通過引用的方式并入本文。圖2還顯示了，一個(gè)設(shè)置于SCR催化劑160的上游側(cè)的噴氨格柵120，設(shè)計(jì)用于高負(fù)載和低負(fù)載兩種情況下的流動(dòng)條件。另外，雖然沒有在圖2中顯示，如果沒有高濃度的NO2，可以使用常規(guī)的SCR催化劑110來控制NOX，以代替上述的特別的高NO2還原SCR催化劑160。除了上述新工藝，還可能需要額外的設(shè)計(jì)和控制方面的改善以獲得理想的排放量，比如增強(qiáng)的裝置控制系統(tǒng)、末級(jí)調(diào)溫等。這些裝置和系統(tǒng)是為人熟知的，因此不再詳述。在運(yùn)轉(zhuǎn)諸如如圖2所示的聯(lián)合循環(huán)裝置的配置的方法中，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間，GT排出的廢氣首先接觸高溫CO催化劑140，根據(jù)設(shè)計(jì)，在此處CO被初步減少至一個(gè)較低的水平。當(dāng)氣體經(jīng)過后，氣體通過HP過熱器55和再熱器62冷卻，然后再通過HP鍋爐汽包管道54進(jìn)一步冷卻。催化劑130、140、150和160是為了在這個(gè)廢氣溫度范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)以維持排氣管21的排放在所需的水平而設(shè)計(jì)的。中溫CO催化劑130會(huì)減少氣體中剩余的CO至允許的限度(或者可以安裝第三個(gè)CO催化劑150)。隨后，噴氨格柵120往氣流中流噴射氨氣，然后混合物被輸送至SCR催化劑160處，在此處NOX的量被減少至允許的合規(guī)水平。在較低的負(fù)載下，CO的排放量顯著提高以至于單獨(dú)一個(gè)CO催化劑無法消除足夠的CO來維持排氣管的排放在合規(guī)的水平；另外，NOX的水平會(huì)提高、NO2與NO的比值會(huì)提高，以至于在常規(guī)方法下氨氣和SCR催化劑的所需用量變得沒有經(jīng)濟(jì)性。在低負(fù)載和極低負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)期間，HP汽包52的壓力維持在較高負(fù)載范圍(壓力)，以維持排放物催化劑的高反應(yīng)速率。針對(duì)聯(lián)合循環(huán)和聯(lián)合發(fā)電裝置，HP蒸汽回路被設(shè)計(jì)和調(diào)整，以使得可以通過關(guān)小HPST進(jìn)氣控制閥，將HP汽包52的壓力控制在可以使在中溫區(qū)域、低負(fù)載時(shí)的催化劑效果最優(yōu)化的水平。CO催化劑的復(fù)合還原，獲得了一個(gè)非常高的復(fù)合的CO還原率，并可以在非常低負(fù)載的運(yùn)轉(zhuǎn)下維持排氣管低排放量。在需要時(shí)，具有增強(qiáng)的NO2破壞能力的專用的NOX催化劑160，可以將排出排氣管的NOX中的高濃度的NO2減少至可接受的水平。以下的表3B顯示的例子中，通過引入本發(fā)明使排氣管的排放量符合法規(guī)(在這個(gè)例子的17％GT負(fù)載處有一個(gè)局部最小排放量)。添加的多層催化劑可以使從100％負(fù)載開始連續(xù)下降至局部最小值處時(shí)的排放均達(dá)到保證水平。表3B：排氣管廢氣排放量-GT負(fù)載，新工藝GT負(fù)載(％)NOXCOVOC100222502224022520610360174410568460注：除特別注明，上述數(shù)值的單位為ppmvd@15％O2根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，雖然前面提到，上游側(cè)的氧化(CO)催化劑140設(shè)置于一個(gè)或多個(gè)下游側(cè)的CO催化劑130、150的上游側(cè)，用于對(duì)廢氣氣流中的CO排放物進(jìn)行初步減少；但如果需要，還可以在高溫CO催化劑140的上游側(cè)設(shè)置一個(gè)額外的CO催化劑150，對(duì)廢氣氣流中的CO排放物作進(jìn)一步的減少。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，可以通過加入上述的額外的催化劑140、150，和/或在需要時(shí)用高效NO2SCR催化劑160替換現(xiàn)有的SCR(NOX)催化劑，來改進(jìn)現(xiàn)有的GTPP。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電裝置的開機(jī)和關(guān)機(jī)過程中的累計(jì)排放量也會(huì)顯著減少。這主要是通過，在排氣通道加入一系列氧化(CO)催化劑130、140、150(兩個(gè)或以上)——若有需要還可以加入高NO2還原SCR催化劑160——以及其他主要特征比如控制系統(tǒng)改造和蒸汽循環(huán)管理策略。另外，雖然本發(fā)明的實(shí)施例是以聯(lián)合循環(huán)裝置的配置為參照來描述，但容易理解的是，本發(fā)明的上述特征可以用于其他裝置的配置中，包括但不限于ST全旁路或部分旁路運(yùn)轉(zhuǎn)、簡(jiǎn)單循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)、單壓或雙壓聯(lián)合循環(huán)、以及聯(lián)合發(fā)電循環(huán)。從上述的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的描述中，本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)想到改進(jìn)、改變或修正。這些改進(jìn)、改變或修正應(yīng)被所附的權(quán)利要求所覆蓋。進(jìn)一步地，顯而易見地，上文所提到的僅僅涉及本申請(qǐng)的實(shí)施例，在不偏離由以下權(quán)利要求及其等同變換所定義的本申請(qǐng)的精神和范圍內(nèi)，可以作出許多改變和修正。單元標(biāo)記清單過渡管道19HRSG外殼20HRSG排氣管21低壓(LP)低壓冷凝水22低壓(LP)省煤器23LP鍋爐汽包31LP下降管32LP蒸發(fā)器33LP過熱器34導(dǎo)向ST的LP段(73)的管道35LP閥門36：圖2中部件添加了調(diào)整的運(yùn)轉(zhuǎn)范圍LP旁通閥和去過熱器37中壓(IP)/再熱IP省煤器40IP蒸汽包41IP下降管42IP蒸發(fā)器43IP過熱器44導(dǎo)向冷再熱管道(61)的管道45高壓(HP)HP省煤器50HP省煤器51HP蒸汽包52HP下降管53HP蒸發(fā)器54HP過熱器55導(dǎo)向ST的HP段(71)的管道56閥門(HP)57：圖2中部件添加了調(diào)整的運(yùn)轉(zhuǎn)范圍HP旁通閥和去過熱器58熱再熱(HRH)冷再熱管道61再熱段62導(dǎo)向ST的IP段(72)的熱再熱管道63RH閥門64：圖2中部件添加了調(diào)整的運(yùn)轉(zhuǎn)范圍RH旁通閥和去過熱器65ST和冷凝水ST聯(lián)合段70HP蒸汽輪機(jī)71IP蒸汽輪機(jī)72LP蒸汽輪機(jī)73共同輪機(jī)軸74發(fā)電機(jī)75凝汽器76凝結(jié)水泵80鍋爐給水泵81選擇性催化還原(脫NOX)110噴氨格柵120中溫氧化催化劑位置130高溫氧化催化劑140高溫氧化催化劑的可選位置范圍150選擇性催化還原(高NO2)160工作流體A：大氣D：排氣管排出物E：GT廢氣F：燃料當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3