一種富氧燃燒裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種富氧燃燒裝置，包括燃氣噴槍和輸風(fēng)管，燃氣噴槍的入口端連接有天然氣接管和第一氧氣混合器，第一氧氣混合器呈三通結(jié)構(gòu)狀，第一氧氣混合器的一個開口與燃氣噴槍相連，第一氧氣混合器的另外兩個開口分別連接壓縮空氣氣源和氧氣氣源；輸風(fēng)管的入口端連接有助燃風(fēng)機，助燃風(fēng)機的空氣吸入口設(shè)置有第二氧氣混合器，第二氧氣混合器包括氧氣噴嘴和呈喇叭口狀的引流罩，引流罩的大徑端與助燃風(fēng)機的吸入口固定連接，氧氣噴嘴的出口端位于引流罩的小徑端內(nèi)，且引流罩的側(cè)壁上還設(shè)置有多個空氣吸入孔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于推廣，且提高了燃氣燃燒溫度和熔窯熱效率，對玻璃和高耗能生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能降耗以提高經(jīng)濟效益具有顯著價值。
【專利說明】一種富氧燃燒裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及蓋板玻璃制造燃氣加熱設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種富氧燃燒裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]浮法蓋板玻璃生產(chǎn)中，熔窯基本都采用的定時換火，助燃風(fēng)助燃燃氣生成通過蓄熱室的橫火焰對熔窯進行加熱?，F(xiàn)有技術(shù)中助燃風(fēng)多為采用引風(fēng)機或鼓風(fēng)機直接吸取的自然空氣，而空氣中氧含量只有21%，要使燃氣充分燃燒就需要引入大量的空氣，冷空氣預(yù)熱需要輔助預(yù)熱設(shè)備和熱源，而冷空氣直接輸入熔窯又降低了蓄熱室溫度和燃燒熱利用率。同時低濃度的氧含量也難以實現(xiàn)燃氣的充分燃燒，致使燃氣大量浪費。浮法玻璃生產(chǎn)中需要使用氮氣和氫氣作為錫槽的保護氣體，在制造氮氣和氫氣的過程中有大量副產(chǎn)品氧氣的產(chǎn)生，多數(shù)廠家都是將氧氣作排空處理。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中浮法蓋板玻璃生產(chǎn)工藝中也有采用富氧燃燒技術(shù)，且現(xiàn)有多種富氧燃燒方式都需要復(fù)雜的燃氣、助燃風(fēng)混合設(shè)備，同時需要專用的氧氣噴入槍，并且需要對池壁進行開孔等特殊處理，影響了富氧燃燒在浮法玻璃生產(chǎn)中推廣。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中富氧燃燒方式都需要復(fù)雜的燃氣、助燃風(fēng)混合設(shè)備，同時需要專用的氧氣噴入槍，并且需要對池壁進行開孔等特殊處理，影響了富氧燃燒在浮法玻璃生產(chǎn)中推廣的問題，本實用新型提供了一種富氧燃燒裝置。
[0005]為解決上述問題，本實用新型提供的一種富氧燃燒裝置通過以下技術(shù)要點來解決問題:一種富氧燃燒裝置，包括燃氣噴槍和輸風(fēng)管，所述燃氣噴槍的入口端連接有天然氣接管和第一氧氣混合器，所述第一氧氣混合器呈三通結(jié)構(gòu)狀，第一氧氣混合器的一個開口與燃氣噴槍相連，第一氧氣混合器的另外兩個開口分別連接壓縮空氣氣源和氧氣氣源；
[0006]所述輸風(fēng)管的入口端連接有助燃風(fēng)機，助燃風(fēng)機的空氣吸入口設(shè)置有第二氧氣混合器，所述第二氧氣混合器包括氧氣噴嘴和呈喇叭口狀的引流罩，引流罩的大徑端與助燃風(fēng)機的吸入口固定連接，氧氣噴嘴的出口端位于引流罩的小徑端內(nèi)，且引流罩的側(cè)壁上還設(shè)置有多個空氣吸入孔。
[0007]具體的，設(shè)置的第一氧氣混合器和第二氧氣混合器實現(xiàn)氧氣與助燃風(fēng)的兩次混合:在第二氧氣混合器中，高濃度氧氣由氧氣噴嘴噴出，氧氣流經(jīng)引流罩時，空氣由空氣吸入孔在氧氣流的射流作用和助燃風(fēng)機的吸附負壓作用下進入到助燃風(fēng)機中，再經(jīng)輸風(fēng)管流至燃氣噴槍的出口，以上過程中，在引流罩中氧氣形成擴散流，且空氣從氧氣束的多個點進入到氧氣流中，加之后續(xù)助燃風(fēng)機的攪動，使得輸風(fēng)管出口側(cè)助燃風(fēng)中氧氣均勻；在第一氧氣混合器中，呈三通結(jié)構(gòu)狀的第一氧氣混合器為設(shè)置有三個開口的空腔結(jié)構(gòu)，優(yōu)選壓縮空氣氣源接口與氧氣氣源接口夾角范圍在25°至40°范圍內(nèi)，這樣，壓縮空氣與氧氣碰撞過程中由于劇烈的攪動也使得氧氣與空氣能夠均勻混合，而后續(xù)氧氣與空氣的混合氣體流至燃氣噴槍時，混合氣體又與天然氣混合，此設(shè)置使得燃氣噴槍出口端火焰的內(nèi)焰變短，同時，使得在火焰內(nèi)也能夠形成富氧區(qū)，即有利于天然氣的熱解，利于天然氣的使用率。
[0008]更進一步的技術(shù)方案為:
[0009]為使得氧氣進入引流罩后能夠盡量靠近引流罩的喇叭口側(cè)壁流動，即便于空氣與氧氣在引流罩內(nèi)的充分接觸，還包括兩端異徑的擴散椎頭，引流罩內(nèi)固定連接有椎頭固定架，所述擴散椎頭固定連接在椎頭固定架上，且擴散椎頭位于引流罩的中央。
[0010]為使得氧氣能夠向引流罩側(cè)壁各向等流量擴散，所述擴散椎頭包括中部的連接段和連接段兩側(cè)的錐形段，所述連接段沿其長度方向等徑，且連接段上設(shè)置有外螺紋，連接段與椎頭固定架成螺紋連接，兩個錐形段從引流罩的小徑端到大徑端方向上直徑逐漸增大，采用擴散錐頭與錐頭固定架螺紋連接的結(jié)構(gòu)形式便于調(diào)整擴散錐頭在引流罩中的位置，即便于調(diào)整第二氧氣混合器工作過程中吸入空氣的量。
[0011]引流罩呈從其小端至大端直徑線性變大的圓錐臺狀，引流罩上的母線與其中心線的夾角范圍在25°至40°范圍內(nèi)，擴散椎頭上的錐形段為從各自小端至大端直徑線性變大的圓錐臺狀，且錐形段上的母線與其中心線的夾角比引流罩的母線與其中心線的夾角小3。至 7。。
[0012]以上所述引流罩的母線如圖1中A標(biāo)記所示，擴散椎頭的母線如圖3中B標(biāo)記所示。引流罩上的母線與其中心線的夾角范圍的設(shè)置和錐形段上的母線與其中心線的夾角設(shè)置，使得引流罩與擴散椎頭在完成氧氣擴散分流和氧氣與空氣共混的過程中，氧氣擴散壓頭損失小、且氧氣能夠在引流罩側(cè)壁邊緣處形成層流或與空氣共混形成紊流，對空氣混合效果、防止氧氣從空氣吸入孔溢出而造成氧氣浪費、引流罩工作時的震動大小和工作時的噪音控制均有積極影響。在實踐過程中，如選擇引流罩兩端孔徑分別為DN300和DN50，引流罩由厚度為5mm的Q235板材卷制而成,第二氧氣混合器中氧氣流量為500m3/h時、助燃風(fēng)機流量為1800 m3/h時，取引流罩上的母線與其中心線的夾角31°，錐形段上的母線與其中心線的夾角27°，此時引流罩工作時產(chǎn)生的噪音在55dB左右，進一步的，空氣吸入孔優(yōu)選圓形孔，以利于引流罩的剛度。
[0013]為減小第一氧氣混合器中壓縮空氣與氧氣混合過程中產(chǎn)生的震動對燃氣噴槍的影響，還包括柔性的混合器管，所述第一氧氣混合器通過混合器管與燃氣噴槍固定連接。
[0014]為利于第一氧氣混合器中混合氣體與天然氣的混合，還包括混合喇叭口，所述混合喇叭口為從其一端到另一端直徑逐漸變小的同心異徑管，混合喇叭口內(nèi)嵌在燃氣噴槍內(nèi)，且其中心線與燃氣噴槍的中心線共線，混合喇叭口的小直徑端朝向燃氣噴槍的出口端，第一氧氣混合器與燃氣噴槍的連接點位于混合喇叭口在其軸向方向投影于燃氣噴槍的投影區(qū)域內(nèi)，以上設(shè)置中由第一氧氣混合器流出的混合氣體進入燃氣噴槍后直接沖刷到混合喇叭口上，可減小混合氣體流對燃氣噴槍內(nèi)流體沿著燃氣噴槍軸線方向流動狀態(tài)的影響，以使得燃氣噴槍出口端四周的火焰均勻，有利于天然氣的燃燒利用率。為使得混合氣流與天然氣具有最佳的混合效果，優(yōu)選的，混合氣流與燃氣噴槍軸線方向的夾角優(yōu)選在45°至65°范圍內(nèi)。
[0015]為使得在不同天然氣流量或助燃風(fēng)流量和風(fēng)壓下，燃氣噴槍出口端均能夠具有良好的燃燒效果，所述燃氣噴槍內(nèi)還設(shè)置有火焰調(diào)節(jié)器，所述火焰調(diào)節(jié)器包括錐形的火焰調(diào)節(jié)椎頭、椎頭調(diào)節(jié)桿和椎頭調(diào)節(jié)手柄，椎頭調(diào)節(jié)桿的兩端分別固定連接椎頭調(diào)節(jié)手柄和火焰調(diào)節(jié)椎頭，燃氣噴槍內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)桿支架，椎頭調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)桿支架成螺紋連接，且椎頭調(diào)節(jié)手柄位于燃氣噴槍的外側(cè)，火焰調(diào)節(jié)椎頭位于燃氣噴槍的出口端。具體的，通過旋轉(zhuǎn)錐頭調(diào)節(jié)手柄，錐頭調(diào)節(jié)桿隨錐頭調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)動，從而改變錐頭調(diào)節(jié)桿在調(diào)節(jié)桿支架上螺紋嚙合的位置，即改變火焰調(diào)節(jié)錐頭相對于燃氣噴槍出口的位置，以達到調(diào)節(jié)燃氣噴槍出口流道形狀的目的。
[0016]本實用新型具有以下有益效果:
[0017]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于加工制造；設(shè)置的第一氧氣混合器和第二氧氣混合器實現(xiàn)氧氣與助燃風(fēng)的兩次混合:在第二氧氣混合器中，在引流罩中氧氣形成擴散流，且空氣從氧氣束的多個點進入到氧氣流中，加之后續(xù)助燃風(fēng)機的攪動，使得輸風(fēng)管出口側(cè)助燃風(fēng)中氧氣均勻；在第一氧氣混合器中，呈三通結(jié)構(gòu)狀的第一氧氣混合器為設(shè)置有三個開口的空腔結(jié)構(gòu)，壓縮空氣與氧氣碰撞過程中由于劇烈的攪動也使得氧氣與空氣能夠均勻混合，而后續(xù)氧氣與空氣的混合氣體流至燃氣噴槍時，混合氣體又與天然氣混合，以上結(jié)構(gòu)中，不需要通過嚴(yán)格的混合設(shè)備將燃燒氣體中氧氣含量控制在30-50%的范圍內(nèi)，不用將燃燒氣體預(yù)熱后在專用氧氣噴槍輔助下燃燒，也不用在池壁上開通。同時，以上設(shè)置使得燃氣噴槍出口端火焰的內(nèi)焰變短，在火焰區(qū)不易發(fā)生因在某個區(qū)域由于過高的氧氣濃度而使得該區(qū)域內(nèi)溫度過高，并且使得在火焰內(nèi)也能夠形成富氧區(qū)，即有利于天然氣的熱解，利于天然氣的使用率。
[0018]本實用新型提高了燃燒溫度和熔窯熱效率，對玻璃和高耗能生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能降耗以提高經(jīng)濟效益具有顯著價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型所述的一種富氧燃燒裝置一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型所述的一種富氧燃燒裝置燃氣噴槍一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實用新型所述的一種富氧燃燒裝置引流罩一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中標(biāo)記分別為:1、天然氣接管，2、第一氧氣混合器，3、混合器管，4、池墻，5、氧氣噴嘴，6、輸風(fēng)管，7、燃氣噴槍，8、噴嘴磚，9、熔窯大碹，10、錐頭調(diào)節(jié)手柄，11、調(diào)節(jié)桿支架，12、錐頭調(diào)節(jié)桿，13、火焰調(diào)節(jié)錐頭，14、助燃風(fēng)機，15、引流罩，16、擴散錐頭，161、連接段，162、錐形段，17、錐頭固定架，18、第二氧氣混合器，19、混合喇叭口。

【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但是本實用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實施例:
[0024]實施例1:
[0025]如圖1、圖2和圖3所示，一種富氧燃燒裝置，包括燃氣噴槍7和輸風(fēng)管6，所述燃氣噴槍7的入口端連接有天然氣接管I和第一氧氣混合器2，所述第一氧氣混合器2呈三通結(jié)構(gòu)狀，第一氧氣混合器2的一個開口與燃氣噴槍7相連，第一氧氣混合器2的另外兩個開口分別連接壓縮空氣氣源和氧氣氣源；
[0026]所述輸風(fēng)管6的入口端連接有助燃風(fēng)機14，助燃風(fēng)機14的空氣吸入口設(shè)置有第二氧氣混合器18，所述第二氧氣混合器18包括氧氣噴嘴5和呈喇叭口狀的引流罩15，引流罩15的大徑端與助燃風(fēng)機14的吸入口固定連接，氧氣噴嘴5的出口端位于引流罩15的小徑端內(nèi)，且引流罩15的側(cè)壁上還設(shè)置有多個空氣吸入孔。
[0027]具體的，設(shè)置的第一氧氣混合器2和第二氧氣混合器18實現(xiàn)氧氣與助燃風(fēng)的兩次混合:在第二氧氣混合器18中，高濃度氧氣由氧氣噴嘴5噴出，氧氣流經(jīng)引流罩15時，空氣由空氣吸入孔在氧氣流的射流作用和助燃風(fēng)機14的吸附負壓作用下進入到助燃風(fēng)機14中，再經(jīng)輸風(fēng)管6流至燃氣噴槍7的出口，以上過程中，在引流罩15中氧氣形成擴散流，且空氣從氧氣束的多個點進入到氧氣流中，加之后續(xù)助燃風(fēng)機14的攪動，使得輸風(fēng)管6出口側(cè)助燃風(fēng)中氧氣均勻；在第一氧氣混合器2中，呈三通結(jié)構(gòu)狀的第一氧氣混合器2為設(shè)置有三個開口的空腔結(jié)構(gòu)，優(yōu)選壓縮空氣氣源接口與氧氣氣源接口夾角范圍在25°至40°范圍內(nèi)，這樣，壓縮空氣與氧氣碰撞過程中由于劇烈的攪動也使得氧氣與空氣能夠均勻混合，而后續(xù)氧氣與空氣的混合氣體流至燃氣噴槍7時，混合氣體又與天然氣混合，此設(shè)置使得燃氣噴槍7出口端火焰的內(nèi)焰變短，同時，使得在火焰內(nèi)也能夠形成富氧區(qū)，即有利于天然氣的熱解，利于天然氣的使用率。
[0028]本實施例中，設(shè)置的燃氣噴嘴7的出口端和輸風(fēng)管6的出口端均固定連接在熔窯大碹9上，且燃氣噴嘴7與輸風(fēng)管6各自出口延長線夾角在0°至15°范圍內(nèi)，且熔窯大碹9與燃氣噴槍7的連接處池墻4上還設(shè)置有噴嘴磚8，實施噴嘴磚8為耐火磚，噴嘴磚8繞燃氣噴槍7出口周向布置，噴嘴磚與燃氣噴槍7之間還設(shè)置有耐火石棉，以防止燃氣噴槍7在工作過程中產(chǎn)生的震動損壞池墻4。
[0029]實施例2:
[0030]本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進一步改進，如圖1、圖2和圖3所示，為使得氧氣進入引流罩15后能夠盡量靠近引流罩15的喇叭口側(cè)壁流動，即便于空氣與氧氣在引流罩15內(nèi)的充分接觸，還包括兩端異徑的擴散椎頭16，引流罩15內(nèi)固定連接有椎頭固定架17，所述擴散椎頭16固定連接在椎頭固定架17上，且擴散椎頭16位于引流罩15的中央。
[0031]為使得氧氣能夠向引流罩15側(cè)壁各向等流量擴散，所述擴散椎頭16包括中部的連接段161和連接段161兩側(cè)的錐形段162，所述連接段161沿其長度方向等徑，且連接段161上設(shè)置有外螺紋，連接段161與椎頭固定架17成螺紋連接，兩個錐形段162從引流罩15的小徑端到大徑端方向上直徑逐漸增大，采用擴散錐頭16與錐頭固定架17螺紋連接的結(jié)構(gòu)形式便于調(diào)整擴散錐頭16在引流罩15中的位置，即便于調(diào)整第二氧氣混合器18工作過程中吸入空氣的量。
[0032]為減小引流罩在工作時的噪音和震動，本實施例中引流罩15兩端孔徑分別為DN300和DN50，引流罩15由厚度為5mm的Q235板材卷制而成，取引流罩15上的母線與其中心線的夾角31°，錐形段162上的母線與其中心線的夾角27°。
[0033]實施例3:
[0034]本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進一步限定，如圖1、圖2和圖3所示，為減小第一氧氣混合器2中壓縮空氣與氧氣混合過程中產(chǎn)生的震動對燃氣噴槍7的影響，還包括柔性的混合器管3，所述第一氧氣混合器2通過混合器管3與燃氣噴槍7固定連接。
[0035]為利于第一氧氣混合器2中混合氣體與天然氣的混合，還包括混合喇叭口 19，所述混合喇叭口 19為從其一端到另一端直徑逐漸變小的同心異徑管，混合喇叭口 19內(nèi)嵌在燃氣噴槍7內(nèi)，且其中心線與燃氣噴槍7的中心線共線，混合喇叭口 19的小直徑端朝向燃氣噴槍7的出口端，第一氧氣混合器2與燃氣噴槍7的連接點位于混合喇叭口 19在其軸向方向投影于燃氣噴槍7的投影區(qū)域內(nèi)，以上設(shè)置中由第一氧氣混合器2流出的混合氣體進入燃氣噴槍7后直接沖刷到混合喇叭口 19上，可減小混合氣體流對燃氣噴槍7內(nèi)流體沿著燃氣噴槍7軸線方向流動狀態(tài)的影響，以使得燃氣噴槍7出口端四周的火焰均勻，有利于天然氣的燃燒利用率。為使得混合氣流與天然氣具有最佳的混合效果，優(yōu)選的，混合氣流與燃氣噴槍7軸線方向的夾角優(yōu)選在45°至65°范圍內(nèi)。
[0036]為使得在不同天然氣流量或助燃風(fēng)流量和風(fēng)壓下，燃氣噴槍5出口端均能夠具有良好的燃燒效果，所述燃氣噴槍7內(nèi)還設(shè)置有火焰調(diào)節(jié)器，所述火焰調(diào)節(jié)器包括錐形的火焰調(diào)節(jié)椎頭13、椎頭調(diào)節(jié)桿12和椎頭調(diào)節(jié)手柄10，椎頭調(diào)節(jié)桿12的兩端分別固定連接椎頭調(diào)節(jié)手柄10和火焰調(diào)節(jié)椎頭13，燃氣噴槍7內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)桿支架11，椎頭調(diào)節(jié)桿12與調(diào)節(jié)桿支架11成螺紋連接，且椎頭調(diào)節(jié)手柄10位于燃氣噴槍7的外側(cè)，火焰調(diào)節(jié)椎頭13位于燃氣噴槍7的出口端。具體的，通過旋轉(zhuǎn)錐頭調(diào)節(jié)手柄10，錐頭調(diào)節(jié)桿12隨錐頭調(diào)節(jié)手柄10轉(zhuǎn)動，從而改變錐頭調(diào)節(jié)桿12在調(diào)節(jié)桿支架11上螺紋嚙合的位置，即改變火焰調(diào)節(jié)錐頭13相對于燃氣噴槍7出口的位置，以達到調(diào)節(jié)燃氣噴槍7出口流道形狀的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種富氧燃燒裝置，包括燃氣噴槍(7)和輸風(fēng)管(6)，其特征在于，所述燃氣噴槍(7)的入口端連接有天然氣接管(I)和第一氧氣混合器(2 )，所述第一氧氣混合器(2 )呈三通結(jié)構(gòu)狀，第一氧氣混合器(2)的一個開口與燃氣噴槍(7)相連，第一氧氣混合器(2)的另外兩個開口分別連接壓縮空氣氣源和氧氣氣源； 所述輸風(fēng)管(6)的入口端連接有助燃風(fēng)機(14)，助燃風(fēng)機(14)的空氣吸入口設(shè)置有第二氧氣混合器(18)，所述第二氧氣混合器(18)包括氧氣噴嘴(5)和呈喇叭口狀的引流罩(15)，引流罩(15)的大徑端與助燃風(fēng)機(14)的吸入口固定連接，氧氣噴嘴(5)的出口端位于引流罩(15)的小徑端內(nèi)，且引流罩(15)的側(cè)壁上還設(shè)置有多個空氣吸入孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種富氧燃燒裝置，其特征在于，還包括兩端異徑的擴散椎頭(16)，引流罩(15)內(nèi)固定連接有椎頭固定架(17)，所述擴散椎頭(16)固定連接在椎頭固定架(17)上，且擴散椎頭(16)位于引流罩(15)的中央。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種富氧燃燒裝置，其特征在于，所述擴散椎頭(16)包括中部的連接段(161)和連接段兩側(cè)的錐形段(162)，所述連接段(161)沿其長度方向等徑，且連接段(161)上設(shè)置有外螺紋，連接段(161)與椎頭固定架(17)成螺紋連接，兩個錐形段(162)從引流罩(15)的小徑端到大徑端方向上直徑逐漸增大。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種富氧燃燒裝置，其特征在于，引流罩(15)呈從其小端至大端直徑線性變大的圓錐臺狀，引流罩(15)上的母線與其中心線的夾角范圍在25°至40°范圍內(nèi)，擴散椎頭(16)上的錐形段(162)為從各自小端至大端直徑線性變大的圓錐臺狀，且錐形段(162)上的母線與其中心線的夾角比引流罩(15)的母線與其中心線的夾角小3。至 7。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種富氧燃燒裝置，其特征在于，還包括柔性的混合器管(3),所述第一氧氣混合器(2)通過混合器管(3)與燃氣噴槍(7)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種富氧燃燒裝置，其特征在于，還包括混合喇叭口(19)，所述混合喇叭口(19)為從其一端到另一端直徑逐漸變小的同心異徑管，混合喇叭口(19)內(nèi)嵌在燃氣噴槍(7 )內(nèi)，且其中心線與燃氣噴槍(7 )的中心線共線，混合喇叭口( 19 )的小直徑端朝向燃氣噴槍(7)的出口端，第一氧氣混合器(2)與燃氣噴槍(7)的連接點位于混合喇叭口(19)在其軸向方向投影于燃氣噴槍(7)的投影區(qū)域內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一個所述的一種富氧燃燒裝置，其特征在于，所述燃氣噴槍(7)內(nèi)還設(shè)置有火焰調(diào)節(jié)器，所述火焰調(diào)節(jié)器包括錐形的火焰調(diào)節(jié)椎頭(13)、椎頭調(diào)節(jié)桿(12 )和椎頭調(diào)節(jié)手柄(10 )，椎頭調(diào)節(jié)桿(12)的兩端分別固定連接椎頭調(diào)節(jié)手柄(10 )和火焰調(diào)節(jié)椎頭(13)，燃氣噴槍(7)內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)桿支架(11)，椎頭調(diào)節(jié)桿(12)與調(diào)節(jié)桿支架(11)成螺紋連接，且椎頭調(diào)節(jié)手柄(10 )位于燃氣噴槍(7 )的外側(cè)，火焰調(diào)節(jié)椎頭(13 )位于燃氣噴槍(7)的出口端。
【文檔編號】F23D14/32GK204127960SQ201420461099
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】曾德權(quán) 申請人:四川旭虹光電科技有限公司, 東旭集團有限公司