一種傳熱散熱一體的閉環(huán)熱管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種傳熱散熱一體的閉環(huán)熱管，包括熱管主體，所述熱管主體首尾相接并連通成一閉環(huán)結(jié)構(gòu)，所述熱管主體的管壁設(shè)置有毛細(xì)多孔結(jié)構(gòu)的吸液芯，使用時(shí)，熱管主體的部分管體與熱源接觸，形成熱管的蒸發(fā)段，熱管主體不與熱源接觸的部分形成傳熱散熱端段，同時(shí)實(shí)現(xiàn)傳熱散熱的效果，且傳熱均勻，散熱效果好，作為散熱器使用時(shí)，散熱效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的散熱器，并且重量與體積均遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)散熱器，實(shí)用性強(qiáng)，進(jìn)一步，本實(shí)用新型還可以根據(jù)熱源的具體形狀彎曲加工為對(duì)應(yīng)的形狀，使其與熱源接觸更為緊湊，提高吸熱、傳熱、散熱的效果，且還可起裝飾的作用。
【專利說明】一種傳熱散熱一體的閉環(huán)熱管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱管，特別是一種傳熱散熱一體的閉環(huán)熱管。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的熱管通常是作導(dǎo)熱用途，其一端與熱源接觸，其另一端與鋁鰭片等散熱器連接，將熱源的熱量傳導(dǎo)至散熱器再作散熱處理，由于散熱器的散熱效果與散熱器的散熱面積成正比，故為提高散熱的效果通常會(huì)需要配置體積和重量較大的散熱器，增大了所需散熱產(chǎn)品的重量和體積，且傳統(tǒng)的熱管隨長度的增加熱傳導(dǎo)的效率降低，故傳統(tǒng)的熱管通常僅能作短距離的熱傳導(dǎo)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種傳熱散熱一體的閉環(huán)熱管。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種傳熱散熱一體的閉環(huán)熱管，包括熱管主體，所述熱管主體首尾相接并連通成一閉環(huán)結(jié)構(gòu)，所述熱管主體的管壁設(shè)置有毛細(xì)多孔結(jié)構(gòu)的吸液芯。
[0006]所述吸液芯為若干軸向開設(shè)在熱管主體內(nèi)壁的溝槽。
[0007]所述吸液芯為軸向設(shè)置在熱管主體內(nèi)壁的金屬網(wǎng)。
[0008]所述吸液芯為軸向設(shè)置在熱管主體內(nèi)壁的燒結(jié)銅粉層。
[0009]所述熱管主體為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
[0010]所述熱管主體為花瓣型結(jié)構(gòu)。
[0011 ] 所述熱管主體為盤繞螺旋狀結(jié)構(gòu)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:一種傳熱散熱一體的閉環(huán)熱管，包括熱管主體，所述熱管主體首尾相接并連通成一閉環(huán)結(jié)構(gòu)，所述熱管主體的管壁設(shè)置有毛細(xì)多孔結(jié)構(gòu)的吸液芯，使用時(shí)，熱管主體的部分管體與熱源接觸，形成熱管的蒸發(fā)段，熱管主體不與熱源接觸的部分形成傳熱散熱端段，同時(shí)實(shí)現(xiàn)傳熱散熱的效果，且傳熱均勻，散熱效果好，作為散熱器使用時(shí)，散熱效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的散熱器，并且重量與體積均遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)散熱器，實(shí)用性強(qiáng)，進(jìn)一步，本實(shí)用新型還可以根據(jù)熱源的具體形狀彎曲加工為對(duì)應(yīng)的形狀，使其與熱源接觸更為緊湊，提高吸熱、傳熱、散熱的效果，且還可起裝飾的作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0014]圖1是本實(shí)用新型第一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型第二個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型第三個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是熱管吸液芯為溝槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是熱管吸液芯為金屬網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6是熱管吸液芯為燒結(jié)銅粉層的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]參照?qǐng)D1，圖1是本實(shí)用新型第一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一種傳熱散熱一體的閉環(huán)熱管，包括熱管主體1，所述熱管主體I首尾相接并連通成一閉環(huán)結(jié)構(gòu)，所述熱管主體I的管壁設(shè)置有毛細(xì)多孔結(jié)構(gòu)的吸液芯，該吸液芯可為若干軸向開設(shè)在熱管主體I內(nèi)壁的溝槽2，也可為軸向設(shè)置在熱管主體I內(nèi)壁的金屬網(wǎng)3，還可為軸向設(shè)置在熱管主體I內(nèi)壁的燒結(jié)銅粉層4，該類毛細(xì)多孔結(jié)構(gòu)的吸液芯均為毛細(xì)蒸發(fā)熱管的常用結(jié)構(gòu)，其原理在此不作詳述。
[0021]使用時(shí)，熱管主體I的部分管體與熱源接觸，形成熱管的蒸發(fā)段，如本實(shí)施例中，環(huán)形結(jié)構(gòu)的熱管主體I的任意部分均可與熱源接觸，由于采用閉環(huán)連通結(jié)構(gòu)，使得熱管主體I不與熱源接觸的部分形成一環(huán)形的傳熱結(jié)構(gòu)，并同時(shí)實(shí)現(xiàn)散熱，即熱管主體I不與熱源接觸的部分形成傳熱散熱端段，同時(shí)實(shí)現(xiàn)傳熱散熱的效果，且傳熱均勻，散熱效果好，作為散熱器使用時(shí)，散熱效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的散熱器，并且重量與體積均遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)散熱器，實(shí)用性強(qiáng)。
[0022]進(jìn)一步，本實(shí)用新型還可以根據(jù)熱源的具體形狀彎曲加工為對(duì)應(yīng)的形狀，使其與熱源接觸更為緊湊，提高吸熱、傳熱、散熱的效果，如圖2中所示，圖2是本實(shí)用新型第二個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，所述熱管主體I彎曲為花瓣型結(jié)構(gòu)，花瓣型結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)與熱源接觸為蒸發(fā)段，其余部分為傳熱散熱段，使其用于LED燈具時(shí)可作為燈盤結(jié)構(gòu)并起一定的裝飾作用；如圖3中所示，所述熱管主體I為盤繞螺旋狀結(jié)構(gòu)，并將該盤繞螺旋狀結(jié)構(gòu)彎曲成環(huán)形結(jié)構(gòu)，此時(shí)的熱管主體I的內(nèi)側(cè)、外側(cè)、底部、頂部均可與熱源接觸成為蒸發(fā)段，其余部分的傳熱散熱段，由于采用盤繞螺旋狀結(jié)構(gòu)，使其傳熱均勻，且散熱效果好。
[0023]以上對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然，本實(shí)用新型還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種傳熱散熱一體的閉環(huán)熱管，包括熱管主體(1)，其特征在于:所述熱管主體(I)首尾相接并連通成一閉環(huán)結(jié)構(gòu)，所述熱管主體(I)的管壁設(shè)置有毛細(xì)多孔結(jié)構(gòu)的吸液芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳熱散熱一體的閉環(huán)熱管，其特征在于:所述吸液芯為若干軸向開設(shè)在熱管主體(I)內(nèi)壁的溝槽(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳熱散熱一體的閉環(huán)熱管，其特征在于:所述吸液芯為軸向設(shè)置在熱管主體(I)內(nèi)壁的金屬網(wǎng)(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳熱散熱一體的閉環(huán)熱管，其特征在于:所述吸液芯為軸向設(shè)置在熱管主體(I)內(nèi)壁的燒結(jié)銅粉層(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳熱散熱一體的閉環(huán)熱管，其特征在于:所述熱管主體(I)為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳熱散熱一體的閉環(huán)熱管，其特征在于:所述熱管主體(O為花瓣型結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳熱散熱一體的閉環(huán)熱管，其特征在于:所述熱管主體(O為盤繞螺旋狀結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F28D15/04GK203928833SQ201420313679
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】林瓊榕 申請(qǐng)人:中山市久能光電科技有限公司