氣化反燒熱風(fēng)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種氣化反燒熱風(fēng)供暖裝置，包括底座、外殼、回?zé)煿?、煙出口、加燃料口、空氣進(jìn)口A、爐膛、爐排、清渣口、內(nèi)殼、吸熱器、氣進(jìn)口、熱氣出口。加燃料口加入燃料到爐排，空氣進(jìn)口A進(jìn)入空氣，爐排上的燃料燃燒，出煙口上方安裝有吸煙設(shè)備，將燃料燃燒的火、熱煙氣向爐排的下方吸入內(nèi)殼由下而上環(huán)繞運(yùn)行，在出煙口將煙氣抽出，有一部分熱煙氣又經(jīng)過管子進(jìn)入回?zé)煿茏龆卫谩Ｆ渚哂腥剂先紵浞?，煙氣二次利用，污染小，有吸熱器，傳熱效果好，排煙溫度低，使其熱效率明顯提高，燃燒后產(chǎn)生的煙氣中粉塵量極少，運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)節(jié)方便及供熱成本低，加熱的氣體不會(huì)產(chǎn)生氣味的變質(zhì)，風(fēng)溫高、節(jié)能環(huán)保、熱能反復(fù)利用、多次利用，燃料用量小、安裝簡便，維修、制熱氣成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】氣化反燒熱風(fēng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是一種供熱裝置，尤其涉及一種氣化反燒熱風(fēng)供暖裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國的熱風(fēng)供應(yīng)裝置一般采用空氣經(jīng)過加熱管或加熱絲加熱產(chǎn)生熱氣，換熱面積小，熱氣供應(yīng)不足；熱氣溫度低，達(dá)不到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，燃料熱風(fēng)供應(yīng)裝置有冒黑煙，熱效率地，并且氣體中還有少量的異味，造成人體傷害等不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有供熱風(fēng)設(shè)備存在的問題，提供了一種將燃料燃燒，熱量反復(fù)利用、多次利用，將煙氣二次燃燒加熱空氣的氣化反燒熱風(fēng)裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:在底座上設(shè)計(jì)安裝有外殼、回?zé)煿?、煙出口、加燃料口、空氣進(jìn)口 A、爐膛、爐排、清渣口、內(nèi)殼、吸熱器、氣進(jìn)口、熱氣出口。底座上安裝固定有外殼；在底座的上方、外殼上開有清渣口 ；在清渣口的上方一側(cè)安裝有爐膛；爐膛內(nèi)安裝有爐排；爐膛的上側(cè)面打通外殼安裝有加燃料口、空氣進(jìn)口 ；在爐膛的正上方，穿過外殼安裝有回?zé)煿埽辉谇逶诘纳戏搅硪粋?cè)安裝有內(nèi)殼；內(nèi)殼上交錯(cuò)安裝有吸熱器，吸熱器與內(nèi)殼之間形成了環(huán)繞式通道；在內(nèi)殼的上方，穿通外殼安裝有煙出口 ；煙出口用管子接通將煙氣輸出室外，在煙出口上方的管子上開有口，煙出口上方的管子開口與回?zé)煿苡霉茏咏油?，隔板將裝置上中下分成了三部分，又把上中兩部分及吸熱器、內(nèi)殼組成了環(huán)繞式通道，上部分的底部通過外殼有氣進(jìn)口，中部通過外殼有熱氣出口。
[0005]本實(shí)用新型的工作原理是:加燃料口加入燃料到爐排，空氣進(jìn)口 A進(jìn)入空氣，爐排上的燃料燃燒，出煙口上方安裝有吸煙設(shè)備，將燃料燃燒的火、熱煙氣向爐排的下方吸入內(nèi)殼由下而上環(huán)繞運(yùn)行，在出煙口將煙氣抽出，有一部分熱煙氣又經(jīng)過管子進(jìn)入回?zé)煿茏龆卫茫桓舭鍖⒀b置上中下分成了三部分，氣進(jìn)口有專用的輸氣設(shè)備，將氣體由氣進(jìn)口輸入裝置，在上部分由下往上運(yùn)輸，在內(nèi)殼頂部的吸熱器進(jìn)口處進(jìn)入，氣體在內(nèi)殼、吸熱器，隔板組成的環(huán)繞通道內(nèi)由上而下運(yùn)動(dòng)，在隔板將裝置分成的中部引出，經(jīng)過爐排輸入的用氣設(shè)備，氣在裝置中實(shí)現(xiàn)了加熱。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果:一是燃料燃燒充分，煙氣二次利用，污染小，有吸熱器，傳熱效果好，排煙溫度低，使其熱效率明顯提高。二是燃燒后產(chǎn)生的煙氣中粉塵量極少。三是運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)節(jié)方便及供熱成本低。四是加熱的氣體不會(huì)產(chǎn)生氣味的變質(zhì)，風(fēng)溫高、節(jié)能環(huán)保、熱能反復(fù)利用、多次利用，燃料用量小、安裝簡便，維修、制熱氣成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是裝置燃燒系統(tǒng)圖。
[0008]圖2是裝置氣體加熱系統(tǒng)圖。
[0009]圖3是裝置主視圖。[0010]圖4是裝置右視圖。
[0011]圖5是剖視圖A。
[0012]圖6是吸熱器系統(tǒng)圖。
[0013]圖中:1.煙出口 ；2.回?zé)煿埽?.外殼；4.加燃料口 ；5.除塊渣口 ；6.清渣口 ；7.底座；8.清灰口 A ；9.空氣進(jìn)口 A ；10.熱氣出口 ；11.氣進(jìn)口 ；12.內(nèi)殼；13.吸熱器；14.空氣進(jìn)口 B ;15.爐排；16.爐膛；17.隔板；18.清灰口 B ；1301.到熱板；1302.吸熱板；1303.吸熱條。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面，結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0015]如附圖1所示:本實(shí)用新型包括底座7、外殼3、回?zé)煿?、煙出口 1、加燃料口 4、空氣進(jìn)口 A9、爐膛16、爐排15、清渣口 6、內(nèi)殼12、吸熱器13。底座7上安裝固定有外殼3 ；在底座7的上方、外殼3上開有清渣口 6 ;在清渣口 6的上方一側(cè)安裝有爐膛16 ;爐膛16內(nèi)安裝有爐排15 ;爐膛16的上側(cè)面打通外殼3開有加燃料口 4、空氣進(jìn)口 A9 ;在爐膛16的正上方，穿過外殼3安裝有回?zé)煿躀 ;在清渣口 9的上方另一側(cè)安裝有內(nèi)殼12 ;內(nèi)殼12上交錯(cuò)安裝有吸熱器13，吸熱器13與內(nèi)殼12之間形成了環(huán)繞式通道；在內(nèi)殼的上方，外殼3上開有煙出口 I ;吸煙設(shè)備的一端與煙出口 I相接，另一端用管子向室外引出；向室外引出的管子上開有口，用管子將與在爐膛的正上方穿過外殼4安裝的回?zé)煿?相連通。
[0016]如附圖2所示:隔板17將裝置上中下分成了三部分，又把上中兩部分及吸熱器13、內(nèi)殼12組成了環(huán)繞式通道，上部分的底部通過外殼3有氣進(jìn)口 11，中部通過外殼3有熱氣出口 10。
[0017]如附圖3、附圖4、附圖5所示，爐膛16、內(nèi)殼12兩者形成了環(huán)繞回路；在底座7上方外殼上開有一個(gè)或多個(gè)清灰口 A8 ;在爐排15的上方,爐膛16的下方打通外殼安裝有除塊渣口 5 ;在爐排15的下方，打通外殼3安裝有空氣進(jìn)口 B14 ;在內(nèi)殼12與外殼3上打通安裝有多個(gè)清灰口 18，清灰口 18位置在內(nèi)殼12與吸熱器13形成環(huán)繞的離外殼3較近的凸點(diǎn)位置；爐排17為管式。
[0018]如附圖6所示，吸熱器13由導(dǎo)熱板1301、吸熱板1302、吸熱條1303組成，兩塊吸熱板1302中間安裝固定有多組導(dǎo)熱板1301，吸熱板1302上固定安裝有吸熱條1303。
[0019]實(shí)施例1:如附圖1、附圖2、附圖3、附圖4所示，底座7上安裝固定有外殼3 ;在底座7的上方、外殼3上開有清渣口 6 ;在清渣口 6的上方一側(cè)安裝有爐膛16 ;爐膛16內(nèi)安裝有爐排15 ;爐膛16的上側(cè)面打通外殼4開有加燃料口 4、空氣進(jìn)口 A9 ;在爐膛16的正上方，穿過外殼3安裝有回?zé)煿躀 ;在清渣口 9的上方另一側(cè)安裝有內(nèi)殼12 ;內(nèi)殼12上交錯(cuò)安裝有吸熱器13，吸熱器13與內(nèi)殼12之間形成了環(huán)繞式通道；在內(nèi)殼的上方，外殼3上開有煙出口 I ;吸煙設(shè)備的一端與煙出口 I相接，另一端用管子向室外引出；向室外引出的管子上開有口，用管子將與在爐膛的正上方穿過外殼3安裝的回?zé)煿?相連通；隔板17將裝置上中下分成了三部分，又把上中兩部分及吸熱器13、內(nèi)殼12組成了環(huán)繞式通道，上部分的底部通過外殼3有氣進(jìn)口 11，中部通過外殼3有熱氣出口 10。
[0020]實(shí)施例2:如附圖5所示，在實(shí)施例1所述的技術(shù)方案基礎(chǔ)上，在底座7上方外殼上開有一個(gè)或多個(gè)清灰口 AS，可輕松去除裝置內(nèi)的廢渣。[0021]實(shí)施例3:如附圖5所示，在實(shí)施例1所述的技術(shù)方案基礎(chǔ)上，在爐排15的上方，爐膛16的下方打通外殼安裝有除塊渣口 5，可有效去除爐排上的塊狀廢渣。
[0022]實(shí)施例4:如附圖5所示，在實(shí)施例1所述的技術(shù)方案基礎(chǔ)上，在爐排15的下方，打通外殼3安裝有空氣進(jìn)口 B14，可為煙氣在爐排15下方二次燃燒供氧。
[0023]實(shí)施例5:如附圖5所示，在實(shí)施例1所述的技術(shù)方案基礎(chǔ)上，在內(nèi)殼12與外殼3上打通安裝有多個(gè)清灰口 18，清灰口 18位置在內(nèi)殼12與吸熱器13形成環(huán)繞曲線離外殼3較近的凸點(diǎn)位置，可有效去除吸熱器13上的煙塵。
[0024]實(shí)施例6:如附圖5所不,在實(shí)施例1所述的技術(shù)方案基礎(chǔ)上，爐排15為管式,爐排15溫度高，爐排15內(nèi)部氣體流過，可有效防止?fàn)t排15被燒毀，還增大了氣體的熱吸收面積。
[0025]實(shí)施例7:如附圖5所示，在實(shí)施例1所述的技術(shù)方案基礎(chǔ)上，吸熱器13由導(dǎo)熱板1301、吸熱板1302、吸熱條1303組成，兩塊吸熱板1302中間安裝固定有多組導(dǎo)熱板1301，可有效將導(dǎo)熱板1301的熱量轉(zhuǎn)移給氣體，吸熱板1302上固定安裝有吸熱條1303，可快速將煙氣中的熱量吸收，傳遞給導(dǎo)熱板1301，、吸熱板1302。導(dǎo)熱板1301、吸熱板1302增大了氣體吸收熱的面積，吸熱條1303增大了裝置內(nèi)部熱量吸收的面積。
[0026]此外，本實(shí)用新型還可根據(jù)實(shí)際需要，在控制裝置運(yùn)行上采用數(shù)字控制設(shè)備，整體提高本實(shí)用新型的綜合性能。
【權(quán)利要求】
1.氣化反燒熱風(fēng)裝置，包括底座(7)、外殼(3)、回?zé)煿?2)、煙出口(I)、加燃料口(4)、空氣進(jìn)口 A (9)、爐膛(16)、爐排(15)、清渣口(6)、內(nèi)殼(12)、吸熱器(13)、熱氣出口(10)、氣進(jìn)口(11)、隔板(17)，其特征在于，底座(7)上安裝固定有外殼(3);在底座(7)的上方、夕卜殼(3)上開有清渣口(6);在清渣口(6)的上方一側(cè)安裝有爐膛(16);爐膛(16)內(nèi)安裝有爐排(15);爐膛(16)的上側(cè)面打通外殼(4)開有加燃料口(4)、空氣進(jìn)口 A (9);在爐膛(16)的正上方，穿過外殼(3)安裝有回?zé)煿?I);在清渣口(9)的上方另一側(cè)安裝有內(nèi)殼(12);內(nèi)殼(12)上交錯(cuò)安裝有吸熱器(13)，吸熱器(13)與內(nèi)殼(12)之間形成了環(huán)繞式通道；在內(nèi)殼(12)的上方，外殼(3)上開有煙出口(I);吸煙設(shè)備的一端與煙出口(I)相接，另一端用管子向室外引出；向室外引出的管子上開有口，用管子將與在爐膛的正上方穿過外殼(3)安裝的回?zé)煿?2)相連通；隔板(17)將裝置上中下分成了三部分，又把上中兩部分及吸熱器(13)、內(nèi)殼(12)組成了環(huán)繞式通道，上部分的底部通過外殼(3)有氣進(jìn)口(11)，中部通過外殼(3)有熱氣出口(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化反燒熱風(fēng)裝置，其特征還在于:在底座(7)上方外殼上開有一個(gè)或多個(gè)清灰口 A (8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化反燒熱風(fēng)裝置，其特征還在于:在爐排(15)的上方，爐膛(16)的下方打通外殼安裝有除塊渣口(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化反燒熱風(fēng)裝置，其特征還在于:在爐排(15)的下方，打通外殼(3)安裝有空氣進(jìn)口 B (14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化反燒熱風(fēng)裝置，其特征還在于:在內(nèi)殼(12)與外殼(3)上打通安裝有多個(gè)清灰口( 18)，清灰口( 18)位置在內(nèi)殼(12)與吸熱器(13)形成環(huán)繞曲線離外殼(3)較近的凸點(diǎn)位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化反燒熱風(fēng)裝置，其特征還在于:爐排(15)為管式。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化反燒熱風(fēng)裝置，其特征還在于:吸熱器(13)由導(dǎo)熱板(1301 )、吸熱板(1302)、吸熱條(1303)組成，兩塊吸熱板(1302)中間安裝固定有多組導(dǎo)熱板(1301)，吸熱板(1302)上固定安裝有吸熱條(1303)。
【文檔編號】F23B80/02GK203758006SQ201420164860
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】王晉銀, 韓黌杰 申請人:王晉銀, 韓黌杰