工業(yè)煙囪無害排放凈化裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及工業(yè)煙囪無害排放凈化裝置，該裝置包括：冷卻導煙管道、冷卻裝置、風機、凈化液存儲箱、磁化裝置、進液口，排煙管，排污口，污水處理池和電磁閥門組成；本發(fā)明的有益效果是，由于采用上述技術方案，本發(fā)明具有安裝方便，結(jié)構(gòu)簡單，科技含量高，成本低，實用性強，使用壽命長，可以大幅度降低工業(yè)煙囪排出煙氣中有害物質(zhì)的含量，對粉塵、污染氣體除塵效果達到96％以上，對Pm2.5顆粒凈化效果更為明顯，達到98％以上。
【專利說明】工業(yè)煙囪無害排放凈化裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)保領域，尤其涉及一種適用于大型發(fā)電廠、中小型賓館、家庭和各種天然氣的除塵的工業(yè)煙囪無害排放凈化裝置。
技術背景
[0002]隨著我國的經(jīng)濟的發(fā)展，伴隨而來的是工業(yè)空氣污染也越來越嚴重，特別是工業(yè)煙囪排放污染，根據(jù)相關部門的統(tǒng)計75%以上的霧霾天氣來自工業(yè)煙?排放的污染所致，傳統(tǒng)技術治理效果的各類指標達不到80%，不能滿足需求，而且投入費用比較大，后期的維護費用高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本使用新型的目的是提供一種可有效降低工業(yè)煙囪排放帶來的污染，且結(jié)構(gòu)簡單的業(yè)煙囪無害排放凈化裝置。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:工業(yè)煙?無害排放凈化裝置，該裝置包括冷卻煙氣管道，冷卻裝置，風機，排煙管，凈化液儲液箱，磁化裝置，過濾網(wǎng)，進液口，排污口，污水處理池，導煙管和電磁閥門；
[0005]其中，所述冷卻裝置設置在所述冷卻煙氣管道的外側(cè)壁上，所述冷卻煙氣管道一端與所述導煙管的一端連接，所述導煙管的另一端與所述排煙管的下端固接，所述風機設置在所述導煙管上，所述凈化液儲液箱通過管道與設置在排煙管上端的進液口連通，所述管道上設有所述電磁閥門，所述磁化裝置安裝在所述排煙管的外側(cè)壁上，所述排煙管內(nèi)部從上到下等距設有多個過濾網(wǎng)，所述排煙管的底部設有排污口，所述污水處理池設置在所述排污口的下方；所述凈化液儲液箱內(nèi)填充有由火堿、工業(yè)鹽、液氨、石灰、AG-710，AG-7500和潤滑油組成的凈化液。所述凈化液的各組分的質(zhì)量百分比為:水91.7-92.8%,工業(yè)用鹽 1-1.5%, AG-710 1%, AG-7500 0.5%，潤滑油 0.4-0.6%、液氨 0.2-0.3%、火堿
0.2-0.3、石灰 3.3-3.5、汝鐵硼 0.5-0.6%。
[0006]進一步，所述冷卻煙氣管道的長度為10-90米。
[0007]進一步，所述冷卻煙氣管道、導煙管、排煙管和過濾網(wǎng)均采用耐腐蝕不銹鋼制成。
[0008]本發(fā)明的有益效果是，由于采用上述技術方案，本發(fā)明具有安裝方便，結(jié)構(gòu)簡單，科技含量高，成本低，實用性強，使用壽命長，可以大幅度降低工業(yè)煙囪排出煙氣中有害物質(zhì)的含量，對粉塵、污染氣體除塵效果達到96 %以上，對Pm2.5顆粒凈化效果更為明顯，達到98%以上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的工業(yè)煙囪無害排放凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:
[0011]1.鍋爐，2.冷卻煙氣管道，3.冷卻裝置，4.風機，5.排煙管，6.凈化液儲液箱，7.磁化裝置，8.過濾網(wǎng)，9.進液口，10.排污口，11.污水處理池，12.導煙管，13.電磁閥門。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術方案作進一步說明。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明工業(yè)煙囪無害排放凈化裝置，該裝置包括冷卻煙氣管道，冷卻裝置，風機，排煙管，凈化液儲液箱，磁化裝置，過濾網(wǎng)，進液口，排污口，污水處理池，導煙管和電磁閥門；
[0014]其中，所述冷卻裝置設置在所述冷卻煙氣管道的外側(cè)壁上，所述冷卻煙氣管道一端與所述導煙管的一端連接，所述導煙管的另一端與所述排煙管的下端固接，所述風機設置在所述導煙管上，所述凈化液儲液箱通過管道與設置在排煙管上端的進液口連通，所述管道上設有所述電磁閥門，所述磁化裝置安裝在所述排煙管的外側(cè)壁上，所述排煙管內(nèi)部從上到下等距設有多個過濾網(wǎng)，所述排煙管的底部設有排污口，所述污水處理池設置在所述排污口的下方；所述凈化液儲液箱內(nèi)填充有由火堿、液氨、工業(yè)鹽、石灰、AG-710，AG-7500和潤滑油組成的凈化液。所述凈化液的各組分的質(zhì)量百分比為:水91.7-92.8%，工業(yè)用鹽1-1.5%,AG-710 I%,AG-7500 0.5%，潤滑油 0.4-0.6%、液氨 0.2-0.3 火堿0.2-0.3、石灰3.3-3.5、汝鐵硼 0.5-0.6%。
[0015]進一步，所述風機的進煙口和出煙口處均設有過濾網(wǎng)。
[0016]進一步，所述冷卻煙氣管道的長度為10-90米。
[0017]進一步，所述冷卻煙氣管道、導煙管、排煙管和過濾網(wǎng)均采用耐腐蝕不銹鋼制成。
[0018]本發(fā)明的原理是:使用時，將本裝置的冷卻煙氣管道的一端與鍋爐的排煙口連接，冷卻煙氣管道的另一端與煙氣導管連接，打開進液口上電動閥門，使存儲在儲液箱的凈化液進入到排煙管道內(nèi)，同時安裝在排煙管側(cè)壁上的磁化裝置將排煙管道內(nèi)的凈化液磁化，磁化后的凈化液在排煙管道內(nèi)形成水幕，同時開啟風機將鍋爐排出的含有粉塵污染物的高溫煙氣吸入長度為10-90m的冷卻煙氣管道內(nèi)，高溫煙氣經(jīng)過冷卻煙氣管道的冷卻溫度降到40-60°C后，通過導煙道和風機從排煙管道的底部進入到排煙管道內(nèi)，煙氣的大顆粒被風機進煙口和出煙口處均設有過濾網(wǎng)過濾，過濾后含有粉塵污染物的煙氣從下往上上升過程中經(jīng)過水幕的洗滌，使煙氣中的CO、C02、HC、N0X、鉛化合物、硫氧化合物、未完全燃燒的碳微粒和有害顆粒等與磁化后的過濾液中的成分產(chǎn)生作用，使微粒相互吸附而聚在一起形成更大粒徑顆粒，沉降到排煙管道的底部，通過煙氣管道下端的排污口進入到污水池中進行無害處理，處理后的純凈的煙氣從排煙管道的上端排出，該凈化液經(jīng)過無害化處理可繼續(xù)循環(huán)使用，上述裝置可采用智能化控制整個流程。
[0019]以上對發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.工業(yè)煙?無害排放凈化裝置，其特征在于，該裝置包括冷卻煙氣管道，冷卻裝置，風機，排煙管，凈化液儲液箱，磁化裝置，過濾網(wǎng)，進液口，排污口，污水處理池，導煙管和電磁閥門； 其中，所述冷卻裝置設置在所述冷卻煙氣管道的外側(cè)壁上，所述冷卻煙氣管道一端與所述導煙管的一端連接，所述導煙管的另一端與所述排煙管的下端固接，所述風機設置在所述導煙管上，所述凈化液儲液箱通過管道與設置在排煙管上端的進液口連通，所述管道上設有所述電磁閥門，所述磁化裝置安裝在所述排煙管的外側(cè)壁上，所述排煙管內(nèi)部從上到下等距設有多個過濾網(wǎng)，所述排煙管的底部設有排污口，所述污水處理池設置在所述排污口的下方；所述凈化液儲液箱內(nèi)填充有由火堿、工業(yè)鹽、石灰、液氨、AG-710, AG-7500和潤滑油組成的凈化液；所述凈化液的各組分的質(zhì)量百分比為:水91.7-92.8%，工業(yè)用鹽1-1.5%, AG-7101%, AG-75000.5%，潤滑油 0.4-0.6%、火堿 0.2-0.3、液氨 0.2-0.3%、石灰 3.3-3.5、汝鐵硼 0.5-0.6%。
2.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)煙囪無害排放凈化裝置，其特征在于，所述冷卻煙氣管道的長度為10-90米。
3.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)煙囪無害排放凈化裝置，其特征在于，所述冷卻煙氣管道、導煙管、排煙管和過濾網(wǎng)均采用耐腐蝕不銹鋼制成。
【文檔編號】F23J15/04GK104315530SQ201410555589
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】陳云橋 申請人:陳云橋