一種煙氣換熱器及其在線清洗方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煙氣換熱器及其在線清洗方法，其中，該煙氣換熱器包括轉(zhuǎn)子(1)、密封區(qū)(3)、原煙道(4)和凈煙道(5)，所述原煙道(4)與所述凈煙道(5)通過所述密封區(qū)(3)分隔開，所述轉(zhuǎn)子(1)上設(shè)置有換熱元件，所述原煙道(4)與所述凈煙道(5)通過所述轉(zhuǎn)子(1)上的換熱元件實現(xiàn)換熱，所述原煙道(4)的熱端和冷端各自設(shè)置有至少一個吹灰器(11，12)。使用本發(fā)明提供的煙氣換熱器及其在線清洗方法能夠明顯的提高脫硫系統(tǒng)設(shè)備的安全性和提高脫硫系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性，具有廣泛的應用和推廣價值。
【專利說明】一種煙氣換熱器及其在線清洗方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙氣脫硫系統(tǒng)領(lǐng)域，具體地，涉及一種新的煙氣換熱器及其在線清洗方法。

【背景技術(shù)】
[0002]煙氣換熱器(GGH)，是煙氣脫硫系統(tǒng)中的主要裝置之一。它的作用是利用原煙氣將脫硫后的凈煙氣進行加熱，使排煙溫度達到露點之上，降低污染物濃度，消除“石膏雨”和“煙羽”現(xiàn)象，減輕對凈煙道和煙囪的腐蝕；同時降低進入吸收塔的煙氣溫度，降低塔內(nèi)對防腐的工藝技術(shù)要求。
[0003]目前，生產(chǎn)中廣泛使用的GGH吹掃裝置和使用方法并不能達到理想的吹掃和清洗功能。隨著使用時間的增加，GGH換熱元件會很容易因積灰而出現(xiàn)堵塞。造成GGH兩側(cè)煙氣差壓逐漸升高，脫硫系統(tǒng)阻力上升，對煙道和煙囪造成腐蝕以及出現(xiàn)“石膏雨”和“煙羽”現(xiàn)象，嚴重影響了整個脫硫系統(tǒng)運行的安全性并且增大了脫硫系統(tǒng)的檢修和運行維護費用。
[0004]目前的GGH清洗方法中，GGH制造廠家一般要求嚴格控制高壓水的使用頻率和沖洗時間，沖洗時間一般為8小時。廠家認為:原煙氣攜帶的石膏、粉塵等雜質(zhì)與高壓水混合反應，形成類似“水泥”堅硬結(jié)垢物，難以清除。此外，有些電廠開展高溫蒸汽為主吹掃的科技攻關(guān)，利用高溫蒸汽的強大沖擊動能去除GGH的結(jié)垢物，雖然緩解了 GGH結(jié)垢堵塞現(xiàn)象，但GGH換熱元件被高溫蒸汽吹損的情況會經(jīng)常發(fā)生，設(shè)備的壽命大為縮短，代價太高而電廠無法接受。目前GGH壓差高和結(jié)垢堵塞現(xiàn)象嚴重仍然是發(fā)電廠的普遍現(xiàn)象。
[0005]為提聞GGH系統(tǒng)長周期安全穩(wěn)定運彳了,本領(lǐng)域亟需開發(fā)一種能夠有效解決GGH系統(tǒng)中結(jié)構(gòu)堵塞、煙囪腐蝕和消除石膏“煙羽”的煙氣換熱器和在線清洗的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有的煙氣換熱器及其在線清洗方法中不能有效解決GGH結(jié)垢堵塞的缺陷，提供一種能夠有效解決結(jié)垢堵塞的煙氣換熱器及其在線清洗方法。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明提供一種煙氣換熱器，其中，該煙氣換熱器包括轉(zhuǎn)子、密封區(qū)、原煙道和凈煙道，所述原煙道與所述凈煙道通過所述密封區(qū)分隔開，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)置有換熱元件，所述原煙道與所述凈煙道通過所述轉(zhuǎn)子上的換熱元件實現(xiàn)換熱，所述原煙道的熱端和冷端各自設(shè)置有至少一個吹灰器。
[0008]另一方面，本發(fā)明提供了一種上述煙氣換熱器的在線清洗方法，該方法包括:用設(shè)置于所述原煙道的熱端的吹灰器以及任選地設(shè)置于所述凈煙道的熱端的吹灰器對設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子上的換熱元件進行高溫蒸汽吹掃；以及用設(shè)置于所述原煙道的冷端的吹灰器以及任選地設(shè)置于所述凈煙道的冷端的吹灰器對設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子上的換熱元件進行壓縮空氣吹掃。
[0009]在本發(fā)明中提供的煙氣換熱器的原煙道的熱端和冷端各自設(shè)置至少一個吹灰器，使得本發(fā)明的煙氣換熱器能夠?qū)D(zhuǎn)子上的換熱元件上的積灰和結(jié)垢物等進行有效清除，從而克服了煙氣換熱器容易結(jié)垢堵塞的缺陷，具有更長的使用壽命，具體地，本發(fā)明提供的煙氣換熱器的連續(xù)運行周期達到18個月以上。
[0010]另外，使用本發(fā)明提供的煙氣換熱器的在線清洗方法，對轉(zhuǎn)子上不同部分的換熱元件進行有區(qū)別的吹掃，不但能夠有效清除換熱元件上的積灰和結(jié)垢物等，而且不會損壞換熱元件，從而降低了換熱元件的故障率和離線清洗的頻率，使得煙氣換熱器的連續(xù)運行周期大大延長，提高了脫硫系統(tǒng)設(shè)備的安全性和脫硫系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性。
[0011]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0013]圖1是本發(fā)明的一種【具體實施方式】的煙氣換熱器。
[0014]圖2是本發(fā)明的另一種【具體實施方式】的煙氣換熱器。
[0015]附圖標記說明
[0016]I 轉(zhuǎn)子2外殼
[0017]3 密封區(qū) 4原煙道
[0018]41原煙入口 42原煙出口
[0019]5 凈煙道 51凈煙入口
[0020]52 凈煙出口 11、12、13、14 吹灰器

【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0022]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，術(shù)語“熱端”是指在煙氣換熱器的原煙道和凈煙道中溫度較高的部分，“冷端”是指在煙氣換熱器的原煙道和凈煙道中溫度較低的部分，具體地，熱端為原煙道的原煙氣入口附近的部分和凈煙道的凈煙氣出口附近的部分，冷端為原煙道的原煙氣出口附近的部分和凈煙道的凈煙氣入口附近的部分。
[0023]一方面，本發(fā)明提供了一種煙氣換熱器，如圖1所示，該煙氣換熱器包括轉(zhuǎn)子1、密封區(qū)3、原煙道4和凈煙道5，所述原煙道4與所述凈煙道5通過所述密封區(qū)3分隔開，所述轉(zhuǎn)子I上設(shè)置有換熱元件，所述原煙道4與所述凈煙道5通過所述轉(zhuǎn)子I上的換熱元件實現(xiàn)換熱，所述原煙道4的熱端和冷端各自設(shè)置有至少一個吹灰器11和12。
[0024]在本發(fā)明中，所述轉(zhuǎn)子I可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的轉(zhuǎn)子，包括中心軸和圓柱形筒體，優(yōu)選情況下，所述轉(zhuǎn)子I從中心軸向外延伸將轉(zhuǎn)子筒體分為24個扇區(qū)，每個扇區(qū)的中心角為15°，每個扇區(qū)中包含14個換熱元件盒，所述換熱元件裝配于換熱元件盒中。所述轉(zhuǎn)子I繞中心軸轉(zhuǎn)動，相繼經(jīng)過原煙道4和凈煙道5。所述換熱元件可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的換熱元件，例如可以為緊湊型波紋板(DU型、HS型等)、大通道直通型(L型等)的換熱元件。為了減少換熱元件的結(jié)垢以及便于換熱元件的清洗，所述換熱元件均裝配換熱元件盒中。所述換熱元件盒可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的換熱元件盒，例如波紋板箱。
[0025]在本發(fā)明中，所述轉(zhuǎn)子I繞中心軸緩慢轉(zhuǎn)動使得換熱元件依次經(jīng)過熱的原煙氣和冷的凈煙氣。當換熱元件經(jīng)過原煙氣側(cè)時，原煙氣攜帶的一部分熱量就傳遞給換熱元件；而當換熱元件經(jīng)過凈煙氣側(cè)時又把熱量傳遞給凈煙氣。這樣，原煙氣攜帶的熱量就得到重復使用并用來升高了將要進入煙囪的凈煙氣溫度，從而實現(xiàn)了換熱。
[0026]在本發(fā)明提供的煙氣換熱器中，所述原煙道4與所述凈煙道5通過所述密封區(qū)3分隔開，所述密封區(qū)3使得所述轉(zhuǎn)子I繞中心從原煙道4到凈煙道5轉(zhuǎn)動過程中所述原煙道4和所述凈煙道5之間不會漏氣，所述漏氣是指原煙道4的原煙氣進入凈煙道5和/或凈煙道5的凈煙氣進入原煙道4。
[0027]根據(jù)本發(fā)明，經(jīng)過原煙道4和凈煙道5的兩股氣流的流向相反，即對流。例如，在圖1中，氣流的布置可以為原煙氣流向下、凈煙氣流向上。所述原煙道4上設(shè)置有原煙道入口41和原煙道出口 42 ;所述凈煙道5上設(shè)置有凈煙道入口 51和凈煙道出口 52。所述原煙道入口 41用于接收例如來自發(fā)電廠的原煙氣，所述原煙道出口 42用于排出降溫后的原煙氣通往脫硫系統(tǒng)，降低進入脫硫吸收塔的煙氣溫度，降低塔內(nèi)對防腐的工藝技術(shù)要求；所述凈煙道入口 51用于接收脫硫后的凈煙氣，所述凈煙道出口 52用于排出升溫后的凈煙氣。升溫后的凈煙氣，溫度達到露點之上，減輕對進煙道和煙?的腐蝕，提高污染物的擴散度。
[0028]在本發(fā)明中，設(shè)置于所述原煙道4的熱端和冷端的吹灰器各自可以為至少一個，也即可以為一個或兩個以上。優(yōu)選情況下，所述原煙道4的熱端和冷端各自設(shè)置有一個吹灰器。
[0029]在本發(fā)明中，為了進一步減少運行中煙氣換熱器的結(jié)構(gòu)堵塞，提高煙氣換熱器的吹掃能力，優(yōu)選情況下，如圖2所示，所述凈煙道5的熱端和冷端還各自設(shè)置有至少一個吹灰器13和14，也即可以為一個或兩個以上。進一步優(yōu)選情況下，所述凈煙道5的熱端和冷端各自設(shè)置有一個吹灰器。
[0030]所述吹灰器可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的吹灰器，所述吹灰器可以實現(xiàn)高溫蒸汽吹掃和壓縮空氣吹掃。為了便于操作，優(yōu)選情況下，所述吹灰器為全伸縮式吹灰器。
[0031]在本發(fā)明中，為了進一步減少煙氣換熱器的結(jié)構(gòu)堵塞，優(yōu)選情況下，所述原煙道4的冷端和/或凈煙道5的冷端還設(shè)置有至少一個清洗裝置，也即可以為一個或兩個以上。進一步優(yōu)選情況下，所述原煙道4的冷端和凈煙道5的冷端各自設(shè)置一個清洗裝置。所述清洗裝置為本領(lǐng)域常規(guī)使用的清洗裝置，例如可以實現(xiàn)高壓水清洗的清洗裝置。
[0032]在本發(fā)明中，對于所述煙氣換熱器的尺寸并沒有特別的限定，可以根據(jù)實際的需求建造。
[0033]另一方面，本發(fā)明還提供了一種上述煙氣換熱器的在線清洗方法，其中，該方法包括:用設(shè)置于所述原煙道4的熱端的吹灰器11以及任選地設(shè)置于所述凈煙道5的熱端的吹灰器13對設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子I上的換熱元件進行高溫蒸汽吹掃；以及用設(shè)置于所述原煙道4的冷端的吹灰器12以及任選地設(shè)置于所述凈煙道5的冷端的吹灰器14對設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子I上的換熱元件進行壓縮空氣吹掃。
[0034]在本發(fā)明中，每個吹灰器都可以單獨控制，也即對原煙道4和凈煙道5的熱端的高溫蒸汽吹掃和對原煙道4和凈煙道5的冷端的壓縮空氣吹掃，可以同時進行，也可以單獨進行。
[0035]根據(jù)本發(fā)明提供的方法，為了提高吹掃效果，優(yōu)選情況下，所述高溫蒸汽吹掃的條件包括:高溫蒸汽的壓力為0.5-2.0MPa,高溫蒸汽溫度為150-300°C，高溫蒸汽的流量為20-80kg/min;所述高溫蒸汽吹掃的時間和頻率可以根據(jù)煙氣換熱器的運行情況來確定，例如可以每天進行2-3次高溫蒸汽吹掃，每6-8個小時進行一次，每次高溫蒸汽吹掃的時間為2-3h。
[0036]根據(jù)本發(fā)明提供的方法，為了進一步提高吹掃效果以減少煙氣換熱器的結(jié)垢堵塞問題，所述壓縮空氣吹掃的條件包括:壓縮空氣的壓力為500-900kPa，壓縮空氣流量為10-40m3/min;所述壓縮空氣吹掃的時間和頻率可以根據(jù)煙氣換熱器的運行情況來確定，例如可以每天進行6-8次壓縮空氣吹掃，每2-3個小時進行一次，每次壓縮空氣吹掃的時間為2-3h。
[0037]在本發(fā)明中，所述高溫蒸汽吹掃和壓縮空氣吹掃的操作可以為本領(lǐng)域常規(guī)的操作方法，例如可將吹灰器推進原、凈煙道內(nèi)部，然后開始執(zhí)行吹掃和沖洗程序。
[0038]為了進一步提高本發(fā)明提供的在線清洗方法的效果，優(yōu)選情況下，該方法還包括用設(shè)置于原煙道4的冷端的清洗裝置對設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子I上的換熱元件進行高壓水沖洗，以及用設(shè)置于凈煙道5的冷端的清洗裝置對設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子I上的換熱元件進行高壓水沖洗。
[0039]在本發(fā)明中，為了提高沖洗的效果，優(yōu)選情況下，所述高壓水沖洗的高壓水的壓力為8-40Mpa，高壓水的流量為3-15m3/h。所述高壓水沖洗的時間和頻率可以根據(jù)煙氣換熱器的運行情況來確定，例如每周進行1-2次高壓水沖洗；由于高壓水與原煙氣攜帶的石膏、粉塵等雜志混合反應，形成堅硬的結(jié)垢物，難以清除，煙氣換熱器的制造廠家要求嚴格控制高壓水的限制，一般沖洗時間為8小時，而在本發(fā)明中，發(fā)明人突破廠家嚴格控制高壓水的限制，將高壓水沖洗的時間延長至24小時以上，取得良好的沖洗和軟化結(jié)垢物的效果。
[0040]如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的一種【具體實施方式】的煙氣換熱器可以包括轉(zhuǎn)子1、密封區(qū)3、原煙道4和凈煙道5，所述原煙道4與所述凈煙道5通過所述密封區(qū)3分隔開，所述轉(zhuǎn)子I上設(shè)置有換熱元件，所述原煙道4與所述凈煙道5通過所述轉(zhuǎn)子I上的換熱元件實現(xiàn)換熱，所述原煙道4的熱端和冷端各自設(shè)置有一個吹灰器11，12，所述凈煙道的熱端和冷端各自設(shè)置有一個吹灰器13，14，所述原煙道4和凈煙道5的冷端還各自設(shè)置有一個清洗裝置。
[0041]根據(jù)本發(fā)明，一種上述煙氣換熱器的在線清洗方法可以包括:用設(shè)置于所述原煙道4的熱端的吹灰器11以及設(shè)置于所述凈煙道5的熱端的吹灰器13對設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子I上的換熱元件進行高溫蒸汽吹掃，所述高溫蒸汽吹掃的條件可以包括:高溫蒸汽的壓力為0.5-2.0MPa,高溫蒸汽的溫度為150-300°C，高溫蒸汽的流量為20_80kg/min ;用設(shè)置于所述原煙道4的冷端的吹灰器12以及設(shè)置于所述凈煙道5的冷端的吹灰器14對設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子I上的換熱元件進行壓縮空氣吹掃，所述壓縮空氣吹掃的條件可以包括:壓縮空氣的壓力為500-900kPa，壓縮空氣流量為10-40m3/min ;以及用設(shè)置于原煙道4的冷端的清洗裝置對設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子I上的換熱元件進行高壓水沖洗，和用設(shè)置于凈煙道5的冷端的清洗裝置對設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子I上的換熱元件進行高壓水沖洗，所述高壓水沖洗的高壓水的壓力為8-40Mpa，高壓水的流量為3-15m3/h。
[0042]以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0043]實施例1
[0044]本實施例用于說明本發(fā)明所述的煙氣換熱器以及該煙氣換熱器的在線清洗方法。
[0045]本實施例中的煙氣換熱器如圖1所示，該煙氣換熱器可以包括轉(zhuǎn)子1、密封區(qū)3、原煙道4和凈煙道5，所述原煙道4與所述凈煙道5通過所述密封區(qū)3分隔開，所述轉(zhuǎn)子I上設(shè)置有換熱元件，所述原煙道4與所述凈煙道5通過所述轉(zhuǎn)子I上的換熱元件實現(xiàn)換熱，所述原煙道4的熱端和冷端各自設(shè)置有一個吹灰器11，12，所述原煙道4和凈煙道5的冷端還各自設(shè)置有一個清洗裝置。
[0046]所述煙氣換熱器與脫硫系統(tǒng)進行匹配聯(lián)接，連續(xù)運行。
[0047]采用本發(fā)明的在線清洗方法進行煙氣換熱器的在線清洗:用設(shè)置于所述原煙道4的熱端的吹灰器11對設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子I上的換熱元件進行高溫蒸汽吹掃，所述高溫蒸汽吹掃的條件可以包括:高溫蒸汽的壓力為1.0MPa，高溫蒸汽溫度為230°C，高溫蒸汽的流量為80kg/min，所述高溫蒸汽吹掃每6個小時吹掃一次，每次吹掃的時間為2h，每天3次；用設(shè)置于所述原煙道4的冷端的吹灰器12對設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子I上的換熱元件進行壓縮空氣吹掃，所述壓縮空氣吹掃的條件可以包括:壓縮空氣的壓力為780kPa，壓縮空氣流量為1m3/min，所述壓縮空氣吹掃每2個小時吹掃一次，每次吹掃的時間為2h，每天8次。
[0048]煙氣換熱器連續(xù)運行18個月，未發(fā)現(xiàn)換熱元件損壞現(xiàn)象，并且煙氣換熱器結(jié)垢堵塞現(xiàn)象輕微，換熱元件表面能見搪瓷本色。
[0049]實施例2
[0050]根據(jù)實施例1中的煙氣換熱器，不同的是，所述原煙道4和凈煙道5的冷端還各自設(shè)置有一個清洗裝置。
[0051]所述煙氣換熱器與脫硫系統(tǒng)進行匹配聯(lián)接，連續(xù)運行。
[0052]采用本發(fā)明的在線清洗方法進行煙氣換熱器的在線清洗:用設(shè)置于所述原煙道4的熱端的吹灰器11對設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子I上的換熱元件進行高溫蒸汽吹掃，所述高溫蒸汽吹掃的條件可以包括:高溫蒸汽的壓力為2.0MPa，高溫蒸汽溫度為150°C，高溫蒸汽的流量為20kg/min，所述高溫蒸汽吹掃每8個小時吹掃一次，每次吹掃的時間為2h，每天2次；用設(shè)置于所述原煙道4的冷端的吹灰器12對設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子I上的換熱元件進行壓縮空氣吹掃，所述壓縮空氣吹掃的條件可以包括:壓縮空氣的壓力為900kPa，壓縮空氣流量為20m3/min，所述壓縮空氣吹掃每3個小時吹掃一次，每次吹掃的時間為2h，每天吹掃6次；以及用設(shè)置于原煙道4的冷端的清洗裝置對設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子I上的換熱元件進行高壓水沖洗，和用設(shè)置于凈煙道5的冷端的清洗裝置對設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子I上的換熱元件進行高壓水沖洗，所述高壓水沖洗的高壓水的壓力為lOMpa，高壓水的流量為8.6m3/h，所述高壓水沖洗每周進行2次,每次進行36h。
[0053]煙氣換熱器連續(xù)運行18個月，未發(fā)現(xiàn)換熱元件損壞現(xiàn)象，換熱元件表面能見搪瓷本色。
[0054]實施例3
[0055]本實施例的煙氣換熱器如圖2所示，該煙氣換熱器可以包括轉(zhuǎn)子1、密封區(qū)3、原煙道4和凈煙道5，所述原煙道4與所述凈煙道5通過所述密封區(qū)3分隔開，所述轉(zhuǎn)子I上設(shè)置有換熱元件，所述原煙道4與所述凈煙道5通過所述轉(zhuǎn)子I上的換熱元件實現(xiàn)換熱，所述原煙道4的熱端和冷端各自設(shè)置有一個吹灰器11，12，所述凈煙道的熱端和冷端各自設(shè)置有一個吹灰器13，14，所述原煙道4和凈煙道5的冷端還各自設(shè)置有一個清洗裝置。
[0056]所述煙氣換熱器與脫硫系統(tǒng)進行匹配聯(lián)接，連續(xù)運行。
[0057]采用本發(fā)明的在線清洗方法進行煙氣換熱器的在線清洗:用設(shè)置于所述原煙道4的熱端的吹灰器11以及設(shè)置于所述凈煙道5的熱端的吹灰器13對設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子I上的換熱元件進行高溫蒸汽吹掃，所述高溫蒸汽吹掃的條件為:高溫蒸汽的壓力為0.5MPa，高溫蒸汽溫度為300°C，高溫蒸汽的流量為50kg/min，所述高溫蒸汽吹掃每7個小時吹掃一次，每次吹掃的時間為3h，每天3次；用設(shè)置于所述原煙道4的冷端的吹灰器12以及設(shè)置于所述凈煙道5的冷端的吹灰器14對設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子I上的換熱元件進行壓縮空氣吹掃，所述壓縮空氣吹掃的條件為:壓縮空氣的壓力為500kPa，壓縮空氣流量為40m3/min，所述壓縮空氣吹掃每3個小時吹掃一次，每次吹掃的時間為3h，每天吹掃7次；以及用設(shè)置于原煙道4的冷端的清洗裝置對設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子I上的換熱元件進行高壓水沖洗，和用設(shè)置于凈煙道5的冷端的清洗裝置對設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子I上的換熱元件進行高壓水沖洗，所述高壓水沖洗的高壓水的壓力為40Mpa，高壓水的流量為15m3/h，所述高壓水沖洗每周進行I次，每次進行24h。
[0058]煙氣換熱器連續(xù)運行18個月，未發(fā)現(xiàn)換熱元件損壞現(xiàn)象，換熱元件表面能見搪瓷本色。
[0059]實施例4
[0060]使用實施例3的煙氣換熱器，并根據(jù)實施例3的在線清洗方法進行清洗，不同的是，所述高壓水沖洗的高壓水的壓力為28Mpa，高壓水的流量為5m3/h，所述高壓水沖洗每周進行I次，每次進行35h。
[0061]煙氣換熱器連續(xù)運行18個月，未發(fā)現(xiàn)換熱元件損壞現(xiàn)象，換熱元件表面能見搪瓷本色。
[0062]從實施例1-4可以看出，本發(fā)明提供的煙氣換熱器及其在線清洗方法能夠明顯的提高煙氣換熱器的安全性和煙氣換熱器運行的經(jīng)濟性，具體地，煙氣換熱器連續(xù)運行周期提高至18個月以上，煙氣換熱器換熱元件沒有損壞現(xiàn)象；結(jié)垢堵塞現(xiàn)象輕微，系統(tǒng)阻力降低，脫硫電耗下降約0.1-0.2% ;降低了設(shè)備故障幾率以及換熱元件的離線化學清洗，每年能夠節(jié)省設(shè)備檢修和運行維護費用約50萬元。
[0063]由此，使用本發(fā)明提供的煙氣換熱器及其在線清洗方法能夠明顯的提高脫硫系統(tǒng)設(shè)備的安全性和提高脫硫系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性，具有廣泛的應用和推廣價值。
[0064]以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0065]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0066]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種煙氣換熱器，其特征在于，該煙氣換熱器包括轉(zhuǎn)子(11密封區(qū)(3)、原煙道(4)和凈煙道(5)，所述原煙道(4)與所述凈煙道(5)通過所述密封區(qū)(3)分隔開，所述轉(zhuǎn)子(1)上設(shè)置有換熱元件，所述原煙道(4)與所述凈煙道(5)通過所述轉(zhuǎn)子(1)上的換熱元件實現(xiàn)換熱，所述原煙道(4)的熱端和冷端各自設(shè)置有至少一個吹灰器(11,12).
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣換熱器，其中，所述凈煙道(5)的熱端和冷端各自設(shè)置有至少一個吹灰器(13, 14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣換熱器，其中，所述吹灰器為全伸縮式吹灰器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣換熱器，其中，所述原煙道(4)的冷端和凈煙道(5)的冷端還各自設(shè)置至少一個清洗裝置。
5.權(quán)利要求1-4中任意一項所述的煙氣換熱器的在線清洗方法，其中，該方法包括:用設(shè)置于所述原煙道(4)的熱端的吹灰器(11)以及任選地設(shè)置于所述凈煙道(5)的熱端的吹灰器(13)對設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子(1)上的換熱元件進行高溫蒸汽吹掃；以及用設(shè)置于所述原煙道(4)的冷端的吹灰器(12)以及任選地設(shè)置于所述凈煙道(5)的冷端的吹灰器(14)對設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子(1)上的換熱元件進行壓縮空氣吹掃。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述高溫蒸汽吹掃的條件包括:高溫蒸汽的壓力為0.5-2.0腿^，高溫蒸汽的溫度為150-3001，高溫蒸汽的流量為20-804/0111。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述壓縮空氣吹掃的條件包括:壓縮空氣的壓力為500-900--，壓縮空氣的流量為10-401^/0111。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，該方法還包括用設(shè)置于原煙道(4)的冷端的清洗裝置對設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子(1)上的換熱元件進行高壓水沖洗，以及用設(shè)置于凈煙道(5)的冷端的清洗裝置對設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子(1)上的換熱元件進行高壓水沖洗。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述高壓水沖洗的條件包括:高壓水的壓力范圍為8-401%，高壓水的流量為3-151113；??！，高壓水沖洗的時間為24-481
【文檔編號】F28G9/00GK104315908SQ201410504361
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】劉海濱, 莊文軍, 高小春, 趙軍, 江國兵, 劉純軍 申請人:中國神華能源股份有限公司, 北京國華電力有限責任公司, 廣東國華粵電臺山發(fā)電有限公司