節(jié)能型換熱裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能型換熱裝置，屬于換熱節(jié)能【技術(shù)領(lǐng)域】。技術(shù)方案是：包含換熱器和調(diào)節(jié)器，換熱器為管殼型換熱器，分為上中下三部分，上部分設(shè)有煤氣入口（8），中部分設(shè)有膨脹節(jié)（4）、空氣入口（3）和空氣出口（10），空氣入口（3）連接調(diào)節(jié)器（14），下部分設(shè)有煤氣出口（12），上部分與中部分、中部分與下部分之間都通過內(nèi)管連接。本實(shí)用新型的有益效果：換熱系數(shù)高、結(jié)構(gòu)合理、有效的解決了熱膨脹及空氣滲漏問題。適用于煤氣化工藝，使用本實(shí)用新型比原來節(jié)約氣化用煤2%-8%，具有煤耗低、熱值高、生產(chǎn)效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。本換熱器也適用于燃燒器的助燃空氣換熱，通過換熱器將助燃空氣換熱，從而達(dá)到節(jié)能的作用。
【專利說明】節(jié)能型換熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能型換熱裝置，適用于現(xiàn)有常壓固定床煤氣發(fā)生爐冷、熱煤氣化工藝中高溫煤氣的換熱及燃燒器的助燃空氣換熱，通過換熱器將助燃空氣加熱增加進(jìn)入燃燒室助燃空氣的顯熱，從而達(dá)到節(jié)能的目的，屬于換熱節(jié)能【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有常壓固定床煤氣發(fā)生爐煤氣氣化工藝中，進(jìn)入煤氣爐內(nèi)的氣化劑(空氣+蒸汽)溫度比較低，通常為55?65°C。在爐內(nèi)氣化反應(yīng)時(shí)氣化劑溫度需要升到1000?1200°C。在提高氣化劑溫度期間就會(huì)消耗大量的反應(yīng)熱量。生產(chǎn)的高溫煤氣(400?550°C)帶有大量顯熱，而不能有效利用?，F(xiàn)有多行業(yè)燃燒裝置，均采用常溫空氣作為氧化劑。這種裝置的缺點(diǎn)是常溫空氣在從常溫(-15?30°C)升溫到氧化反應(yīng)溫度時(shí)，會(huì)消耗大量反應(yīng)熱。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的是提供一種節(jié)能型換熱裝置，有效解決了高溫煤氣及煙氣的余熱回收，轉(zhuǎn)換成熱能參加氣化及燃燒反應(yīng)，從而達(dá)到節(jié)能的作用。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種節(jié)能型換熱裝置，包含換熱器和調(diào)節(jié)器，換熱器為管殼型換熱器，分為上中下三部分，上部分設(shè)有煤氣入口 8，中部分設(shè)有膨脹節(jié)4、空氣入口3和空氣出口 10，空氣入口 3連接調(diào)節(jié)器，下部分設(shè)有煤氣出口 12，上部分與中部分、中部分與下部分之間都通過內(nèi)管連接。
[0005]所述的中部分設(shè)有保溫層5，上部分設(shè)有上部人孔7和上部沖洗口 9，下部分設(shè)有排污孔1、下部人孔2、下部沖洗口 11和吹掃口 13。
[0006]換熱器管程為熱流體高溫?zé)煔饣蚋邷孛簹?，殼程為空氣或空氣與蒸汽的混合氣體。
[0007]換熱器分別設(shè)有上部沖洗口 9和下部沖洗口 11，當(dāng)換熱器管程中發(fā)生灰塵堵塞時(shí)清洗用，可以起到煤氣降溫的作用。換熱器適用于臟煤氣或煙氣的換熱。
[0008]中部分的殼程設(shè)有膨脹節(jié)，有效的解決了換熱器工作過程中因管程和殼程的膨脹量不同，而引起的機(jī)械應(yīng)力。
[0009]換熱器管程兩頭與殼程之間設(shè)有空置段，有效的解決殼程空氣的滲漏問題。避免因空氣滲漏到管程煤氣中發(fā)生爆炸的事故發(fā)生。
[0010]換熱器上設(shè)置上部人孔和下部人孔，為維修設(shè)備時(shí)利用。
[0011]換熱器的空氣入口還設(shè)有調(diào)節(jié)器14，通過內(nèi)部程序計(jì)算出蒸汽用量，調(diào)節(jié)空氣中蒸汽的比例。
[0012]換熱器殼程外側(cè)還設(shè)有保溫層5，用以提高換熱器的熱利用率。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:換熱系數(shù)高、結(jié)構(gòu)合理、有效的解決了熱膨脹及空氣滲漏問題。適用于煤氣化工藝，使用本實(shí)用新型比原來節(jié)約氣化用煤2%-8%，具有煤耗低、熱值高、生產(chǎn)效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。本換熱器也適用于燃燒器的助燃空氣換熱，通過換熱器將 助燃空氣換熱，從而達(dá)到節(jié)能的作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例示意圖；
[0015]圖中:排污孔1，下部人孔2，空氣入口 3，膨脹節(jié)4，保溫層5，內(nèi)管6，上部人孔7，煤氣入口 8，上部沖洗口 9，空氣出口 10，下部沖洗口 11，煤氣出口 12，吹掃口 13，調(diào)節(jié)器14。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0017]一種節(jié)能型換熱裝置，包含換熱器和調(diào)節(jié)器，換熱器為管殼型換熱器，分為上中下三部分，上部分設(shè)有煤氣入口 8，中部分設(shè)有膨脹節(jié)4、空氣入口 3和空氣出口 10，空氣入口3連接調(diào)節(jié)器，下部分設(shè)有煤氣出口 12，上部分與中部分、中部分與下部分之間都通過內(nèi)管連接。
[0018]所述的中部分設(shè)有保溫層5，上部分設(shè)有上部人孔7和上部沖洗口 9，下部分設(shè)有排污孔1、下部人孔2、下部沖洗口 11和吹掃口 13。
[0019]本實(shí)用新型工藝如下:
[0020]氣化劑(空氣+蒸汽)由原鼓風(fēng)機(jī)加壓經(jīng)過節(jié)器14調(diào)節(jié)空氣中蒸汽的比例達(dá)到生產(chǎn)要求時(shí)進(jìn)入換熱器內(nèi)，與管程中高溫氣體換熱后，高溫氣化劑從空氣出口 10排出后輸送到發(fā)生爐內(nèi)參氣化反應(yīng)。高溫?zé)煔饣蛎簹饨?jīng)煤氣入8進(jìn)入換熱器管程與殼程低溫氣體換熱后，由煤氣出12排出進(jìn)入下個(gè)凈化設(shè)備。
[0021]助燃空氣由原鼓風(fēng)機(jī)加壓后經(jīng)空氣入口 3進(jìn)入換熱器內(nèi)，與管程中高溫氣體換熱后，高溫氣化劑從空氣出口 10排出后輸送到燃燒器參加氧化反應(yīng)。高溫?zé)煔饨?jīng)煤氣入8進(jìn)入換熱器管程與殼程低溫氣體換熱后，由煤氣出12排出進(jìn)入排煙設(shè)備。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能型換熱裝置，其特征在于包含換熱器和調(diào)節(jié)器，換熱器為管殼型換熱器，分為上中下三部分，上部分設(shè)有煤氣入口(8)，中部分設(shè)有膨脹節(jié)(4)、空氣入口(3)和空氣出口( 10)，空氣入口(3)連接調(diào)節(jié)器(14)，下部分設(shè)有煤氣出口( 12)，上部分與中部分、中部分與下部分之間都通過內(nèi)管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型換熱裝置，其特征在于所述的中部分設(shè)有保溫層(5)，上部分設(shè)有上部人孔(7)和上部沖洗口(9)，下部分設(shè)有排污孔(I)、下部人孔(2)、下部沖洗口(11)和吹掃口(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型換熱裝置，其特征在于所述換熱器管程兩頭與殼程之間設(shè)有空置段。
【文檔編號(hào)】F28F9/00GK203595442SQ201320831722
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】劉麗 申請(qǐng)人:劉麗