一種有導(dǎo)流裝置的電站凝汽器喉部的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種有導(dǎo)流裝置的電站凝汽器喉部，尤其涉及一些大中型電站凝汽器，包括呈四棱臺形的喉部殼體、低壓加熱器、導(dǎo)流板，所述喉部殼體的上側(cè)設(shè)有進(jìn)口截面，所述進(jìn)口截面與汽輪機(jī)排汽口連接，喉部殼體的下側(cè)設(shè)有出口截面，所述出口截面與凝汽器下殼體連接，所述喉部殼體內(nèi)設(shè)有低壓加熱器和導(dǎo)流板，在所述喉部殼體內(nèi)低壓加熱器的兩側(cè)對稱布置有導(dǎo)流板。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下：在電站凝汽器喉部內(nèi)增設(shè)了導(dǎo)流板之后，它能提升凝汽器的傳熱效果，從而提高凝汽器的運(yùn)行真空和循環(huán)的熱效率，另外還能延長凝汽器冷卻管的使用壽命。
【專利說明】一種有導(dǎo)流裝置的電站凝汽器喉部
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種有導(dǎo)流裝置的電站凝汽器喉部，尤其涉及一些大中型電站凝汽器。
【背景技術(shù)】
[0002]電站凝汽器的喉部也稱凝汽器的上殼體或接頸部，它上承汽輪機(jī)的排汽缸，下接凝汽器的下殼體，在凝汽器的下殼體中布置了大量的換熱管束。隨著電站凝汽器逐步向大型化發(fā)展，現(xiàn)代大中型電站凝汽器往往在其喉部布置有低壓加熱器及相應(yīng)抽汽管道、低壓旁路蒸汽減溫減壓裝置以及若干疏水系統(tǒng)等，其中內(nèi)置低壓加熱器體積龐大，是造成喉部汽阻和喉部出口流場不均勻的主要設(shè)備。由于汽輪機(jī)末級排汽要經(jīng)過90°以上的大轉(zhuǎn)彎到達(dá)凝汽器喉部入口，速度已經(jīng)呈現(xiàn)不均勻分布，加之前述的凝汽器喉部內(nèi)復(fù)雜結(jié)構(gòu)，因此在凝汽器的喉部出口流場呈現(xiàn)出一種包含有大量漩流的復(fù)雜流動(dòng)狀態(tài)，速度分布極度不均勻:在凝汽器外圍端壁區(qū)域的排汽流速遠(yuǎn)大于內(nèi)部區(qū)域的排汽流速，在內(nèi)部區(qū)域的排汽甚至?xí)a(chǎn)生旋渦。它會使凝汽器冷換熱管束的熱負(fù)荷分布不均，因而使凝汽器傳熱效果降低，導(dǎo)致汽輪機(jī)排汽口真空度下降，造成循環(huán)熱效率降低，汽輪機(jī)排汽流場的分布不合理也會縮短冷卻水管束的使用壽命。通常，電站凝汽器喉部汽流的平均速度約為50m/s左右，管束外緣少部分冷卻管可能要承受100m/S以上的局部高速蒸汽沖蝕。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服上述不足，提供一種有導(dǎo)流作用的凝汽器喉部，可以改善喉部出口的流場分布的均勻性。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種有導(dǎo)流裝置的電站凝汽器喉部，包括呈四棱臺形的喉部殼體、低壓加熱器、導(dǎo)流板，所述喉部殼體的上側(cè)設(shè)有進(jìn)口截面，所述進(jìn)口截面與汽輪機(jī)排汽口連接，喉部殼體的下側(cè)設(shè)有出口截面，所述出口截面與凝汽器下殼體連接，所述喉部殼體內(nèi)設(shè)有低壓加熱器和導(dǎo)流板，在所述喉部殼體內(nèi)低壓加熱器的兩側(cè)對稱布置有導(dǎo)流板。
[0005]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)流板的外形為平面結(jié)構(gòu)、曲面結(jié)構(gòu)和翼型結(jié)構(gòu)中任意一種。
[0006]作為優(yōu)選，所述在低壓加熱器的兩側(cè)對稱布置的導(dǎo)流板可以是一組或兩組。
[0007]作為優(yōu)選，所述在低壓加熱器的兩側(cè)對稱布置有兩組導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板為平面板、曲面板或翼型板中的任意兩種板形的組合。
[0008]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下:在電站凝汽器喉部內(nèi)增設(shè)了導(dǎo)流板之后，它能提升凝汽器的傳熱效果，從而提高凝汽器的運(yùn)行真空和循環(huán)的熱效率，另外還能延長凝汽器冷卻管的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例一種有導(dǎo)流裝置的電站凝汽器喉部的主視示意圖；[0010]圖2至圖8均為圖1的喉部導(dǎo)流板實(shí)施例的布置示意圖。圖2，一組平面板和一組曲面板；圖3，一組平面板；圖4，兩組平面板；圖5，一組曲面板；圖6，兩組曲面板；圖7，一組翼型板；圖8，兩組翼型板。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0012]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有的不足提供一種有導(dǎo)流裝置的電站凝汽器喉部，如圖1所示，包括呈四棱臺形的喉部殼體1、低壓加熱器4、導(dǎo)流板5，所述喉部殼體I的上側(cè)設(shè)有進(jìn)口截面2，所述進(jìn)口截面2與汽輪機(jī)排汽口連接，喉部殼體I的下側(cè)設(shè)有出口截面3，所述出口截面3與凝汽器下殼體連接，所述喉部殼體I內(nèi)設(shè)有低壓加熱器4和導(dǎo)流板5，在所述喉部殼體I內(nèi)低壓加熱器(4)的兩側(cè)對稱布置有導(dǎo)流板5。
[0013]如圖2至圖8所示，所述導(dǎo)流板的外形為平面結(jié)構(gòu)、曲面結(jié)構(gòu)和翼型結(jié)構(gòu)中任意一種。
[0014]所述在低壓加熱器5的兩側(cè)對稱布置的導(dǎo)流板5可以是一組或兩組。
[0015]所述在低壓加熱器5的兩側(cè)對稱布置有兩組導(dǎo)流板5,所述導(dǎo)流板5為平面板、曲面板或翼型板中的任意兩種板形的組合。
[0016]本實(shí)用新型是用如下方法實(shí)現(xiàn)的，
[0017]汽輪機(jī)和凝汽器在運(yùn)行時(shí)，從汽輪機(jī)排汽口進(jìn)入本實(shí)用新型的排汽流經(jīng)本實(shí)用新型內(nèi)結(jié)構(gòu)件和導(dǎo)流板后，在喉部出口形成分布較為均勻的流場，進(jìn)入凝汽器下殼體的換熱管束區(qū)與管側(cè)冷卻水進(jìn)行熱交換后逐漸凝結(jié)成水。由于經(jīng)導(dǎo)流喉部的蒸汽進(jìn)入管束區(qū)的流場更均勻，管束區(qū)熱負(fù)荷分布更為合理，使凝汽器的換熱面積得到了更有效的利用，因而提高了凝汽器的傳熱效果，提升了汽輪機(jī)排汽口的真空度和熱力發(fā)電機(jī)組循環(huán)熱效率，還能減小對凝汽器冷卻管的沖擊作用，延長冷卻管的使用壽命。
[0018]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種有導(dǎo)流裝置的電站凝汽器喉部，包括呈四棱臺形的喉部殼體(I)、低壓加熱器(4 )、導(dǎo)流板(5 )，所述喉部殼體(I)的上側(cè)設(shè)有進(jìn)口截面(2 )，所述進(jìn)口截面(2 )與汽輪機(jī)排汽口連接，喉部殼體(I)的下側(cè)設(shè)有出口截面(3 )，所述出口截面(3 )與凝汽器下殼體連接，所述喉部殼體(I)內(nèi)設(shè)有低壓加熱器(4)和導(dǎo)流板(5)，其特征在于，在所述喉部殼體(I)內(nèi)低壓加熱器(4)的兩側(cè)對稱布置有導(dǎo)流板(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有導(dǎo)流裝置的電站凝汽器喉部，其特征在于，所述導(dǎo)流板的外形為平面結(jié)構(gòu)、曲面結(jié)構(gòu)和翼型結(jié)構(gòu)中任意一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種有導(dǎo)流裝置的電站凝汽器喉部，其特征在于，所述在低壓加熱器(5)的兩側(cè)對稱布置的導(dǎo)流板(5)可以是一組或兩組。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種有導(dǎo)流裝置的電站凝汽器喉部，其特征在于，所述在低壓加熱器(5)的兩側(cè)對稱布置有兩組導(dǎo)流板(5)，所述導(dǎo)流板(5)為平面板、曲面板或翼型板中的任意兩種板形的組合。
【文檔編號】F28F9/24GK203550740SQ201320617975
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】汪國山, 杜力 申請人:上海埃易能源科技有限公司