一種雙調(diào)風(fēng)低NOx旋流燃燒器的制造方法
【專利摘要】一種雙調(diào)風(fēng)低NOx旋流燃燒器，包括設(shè)置有彎管部位的一次風(fēng)通道，一次風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置有中心風(fēng)管；中心風(fēng)管外壁與一次風(fēng)通道內(nèi)壁中間有對稱設(shè)置的導(dǎo)向葉片式風(fēng)粉分配裝置；一次風(fēng)通道的彎管部位設(shè)置有用于配合一次風(fēng)通道彎管進行慣性濃淡分離的耐磨擋塊；一次風(fēng)通道的彎管部位內(nèi)側(cè)與可調(diào)直流隔離風(fēng)通道的進風(fēng)口相連通，可調(diào)直流隔離風(fēng)通道的出風(fēng)口并入一次風(fēng)通道的一次風(fēng)噴口。一次風(fēng)通道內(nèi)經(jīng)慣性分離后的乏氣作為直流隔離風(fēng)使用等壓風(fēng)室結(jié)構(gòu)送至可調(diào)直流隔離風(fēng)通道。直流隔離風(fēng)延緩一次風(fēng)與二次風(fēng)的混合，促進高溫?zé)煔饣亓?，穩(wěn)定燃燒，降低NOx污染物的生成量。
【專利說明】—種雙調(diào)風(fēng)低NOx旋流燃燒器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種煤粉旋流燃燒器，具體涉及一種雙調(diào)風(fēng)低NOx旋流燃燒器?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]煤粉旋流燃燒器是采用旋流對沖燃燒方式的煤粉鍋爐主要設(shè)備，組織煤粉氣流進入爐膛的形態(tài)以及各級配風(fēng)的布置。煤粉氣流進入爐膛的形態(tài)和各級配風(fēng)的布置方式很大程度上影響著煤粉顆粒的著火、穩(wěn)定燃燒以及NOx污染物的生成。目前國內(nèi)外多采用濃淡型雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器，一次風(fēng)粉通過慣性分離為濃淡兩股氣流，二次風(fēng)為雙調(diào)風(fēng)結(jié)構(gòu)，分為內(nèi)外兩股，可通過調(diào)節(jié)旋流強度而改變高溫?zé)煔饣亓鲄^(qū)的大小、位置以及各股風(fēng)之間的混合。這種燃燒方式使得燃燒器有很強的煤種適應(yīng)性以及低負(fù)荷穩(wěn)燃能力，但在實際應(yīng)用過程中仍有一些問題反映出來，首先目前技術(shù)在煤粉氣流的濃淡分離上多為一級慣性分離，所得煤粉濃度濃淡比通常小于2.5，對于難燃煤種，濃相側(cè)未能形成足夠高的燃料濃度，由此影響“三高區(qū)”的有效建立；其次目前技術(shù)在一次風(fēng)粉噴口外側(cè)即為旋流內(nèi)二次風(fēng)，可能造成一次風(fēng)二次風(fēng)的過早混合，從而影響到煤粉氣流著火以及NOx污染物生成的抑制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種能夠形成濃相側(cè)高煤粉濃度、低NOx排放，并且具有較強的煤種適應(yīng)性和低負(fù)荷穩(wěn)燃能力的雙調(diào)風(fēng)低NOx旋流燃
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:包括設(shè)置有彎管部位的一次風(fēng)通道，所述一次風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置有中心風(fēng)管；所述中心風(fēng)管外壁與一次風(fēng)通道內(nèi)壁中間設(shè)置有導(dǎo)向葉片式風(fēng)粉分配裝置，一次風(fēng)通道彎管部位還設(shè)置有慣性濃淡分離的耐磨擋塊；
[0005]所述一次風(fēng)通道外設(shè)置有可調(diào)直流隔離風(fēng)通道，可調(diào)直流隔離風(fēng)通道的進風(fēng)口與一次風(fēng)通道的彎管部位相連通，且位于耐磨擋塊的正下方，可調(diào)直流隔離風(fēng)通道的出風(fēng)口并入一次風(fēng)通道的一次風(fēng)噴口。
[0006]所述一次風(fēng)通道內(nèi)經(jīng)慣性分離后的乏氣作為直流隔離風(fēng)使用等壓風(fēng)室結(jié)構(gòu)送至可調(diào)直流隔離風(fēng)通道。
[0007]所述可調(diào)直流隔離風(fēng)通道的進風(fēng)口設(shè)置有用于調(diào)整直流隔離風(fēng)量的風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。
[0008]所述一次風(fēng)噴口內(nèi)設(shè)置有內(nèi)斜齒型穩(wěn)燃環(huán)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型增加了直流隔離風(fēng)通道，并將經(jīng)過慣性分離后的乏氣風(fēng)作為可調(diào)直流隔離風(fēng)送入該通道。直流隔離風(fēng)有效延遲了一次風(fēng)粉氣流與二次風(fēng)的混合，拉長NOx的還原區(qū)，從而有效降低NOx生成量；并且增強一次風(fēng)粉氣流的湍動，在燃燒器出口處產(chǎn)生小范圍回流，促使高溫?zé)煔庀蛞淮物L(fēng)氣流根部回流，形成一層可供氧略低的過渡區(qū)，有效地促進著火和穩(wěn)燃，從而擴大了煤種適應(yīng)性，增強了低負(fù)荷穩(wěn)燃能力?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中標(biāo)示:1為可調(diào)直流隔離風(fēng)通道，2為可調(diào)直流隔離風(fēng)通道調(diào)節(jié)裝置，3為一次風(fēng)通道，4為耐磨擋塊，5為中心風(fēng)管，6為導(dǎo)向葉片式風(fēng)粉分配裝置，7為斜齒型穩(wěn)燃環(huán)，8為外二次風(fēng)通道，9為內(nèi)二次風(fēng)通道，10為旋流葉片，11為二次風(fēng)漸縮噴口，12為一次風(fēng)粉，13為一次風(fēng)噴口。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。
[0013]參見圖1，本實用新型包括設(shè)置有彎管部位的一次風(fēng)通道3，在一次風(fēng)通道3內(nèi)設(shè)置有中心風(fēng)管5 ;在中心風(fēng)管5外壁與一次風(fēng)通道3內(nèi)壁中間設(shè)置有導(dǎo)向葉片式風(fēng)粉分配裝置6 ;—次風(fēng)通道3外設(shè)置有可調(diào)直流隔離風(fēng)通道1，可調(diào)直流隔離風(fēng)通道I的進風(fēng)口與一次風(fēng)通道3的彎管部位相連通，可調(diào)直流隔離風(fēng)通道I的出風(fēng)口并入一次風(fēng)通道的一次風(fēng)噴口 13，并且在進風(fēng)口設(shè)置有用于調(diào)整直流隔離風(fēng)量的風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置2 ;在一次風(fēng)通道3內(nèi)、可調(diào)直流隔離風(fēng)通道I的進風(fēng)口的后方設(shè)置有用于配合一次風(fēng)通道3彎管部位進行慣性濃淡分離的耐磨擋塊4，一次風(fēng)噴口 13裝有內(nèi)斜齒型穩(wěn)燃環(huán)7;—次風(fēng)噴口 12外側(cè)設(shè)置有緊貼一次風(fēng)通道3外壁的內(nèi)二次風(fēng)通道9 ;在內(nèi)二次風(fēng)通道9外側(cè)設(shè)置有外二次風(fēng)通道8 ;內(nèi)二次風(fēng)通道9和外二次風(fēng)通道8的內(nèi)部分別安裝有旋流葉片10。
[0014]在一次風(fēng)通道3內(nèi)，一次風(fēng)粉12通過一次風(fēng)通道3的彎管部位配合耐磨擋塊4首先進行一級慣性濃淡分離，將一次風(fēng)粉分成濃淡兩股，低濃度的一次風(fēng)粉氣流(乏氣風(fēng))作為直流隔離風(fēng)通過等壓風(fēng)室結(jié)構(gòu)引至直流隔離風(fēng)通道1，通過并入一次風(fēng)噴口 13的直流隔離風(fēng)通道I的出風(fēng)口噴入爐膛；經(jīng)過一級慣性濃淡分離后的高濃度的一次風(fēng)粉氣流進入導(dǎo)向葉片風(fēng)粉分配裝置6進行二級分離，風(fēng)粉氣流被分離為外濃內(nèi)淡旋轉(zhuǎn)氣流，后通過一次風(fēng)噴口 13噴入爐膛進行燃燒。一級慣性分離和二級導(dǎo)向葉片均流起旋，實現(xiàn)了濃相側(cè)的高煤粉濃度。
[0015]直流隔離風(fēng)結(jié)合一次風(fēng)噴口內(nèi)的內(nèi)斜齒型穩(wěn)燃環(huán)7，在一次風(fēng)噴口 13 —段距離內(nèi)形成一層可供氧略低的過渡區(qū)，該過渡區(qū)能夠有效延遲一次風(fēng)粉氣流與二次風(fēng)的混合，并且適當(dāng)?shù)睦LNOx的還原區(qū)，減少了 NOx污染物的生成，同時這種結(jié)構(gòu)還增強了一次風(fēng)粉氣流的湍動，產(chǎn)生小范圍回流，促使高溫?zé)煔庀蛞淮物L(fēng)氣流根部回流，增加了煤粉顆粒在爐內(nèi)的停留時間，降低飛灰含碳量，有效地促進著火和穩(wěn)燃，提高燃燒效率。過渡區(qū)的大小和位置可通過風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置調(diào)整直流隔離風(fēng)的風(fēng)量來控制。同時內(nèi)、外二次風(fēng)噴口 11均采用漸縮結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生的雙調(diào)風(fēng)有利于燃燒器出口空氣動力場的組織，經(jīng)二級分離后的煤粉氣流射流形態(tài)與空氣動力場行相結(jié)合，有效促進一次風(fēng)粉的快速著火。
【權(quán)利要求】
1.一種雙調(diào)風(fēng)低NOx旋流燃燒器，其特征在于:包括設(shè)置有彎管部位的一次風(fēng)通道(3)，所述一次風(fēng)通道(3)內(nèi)設(shè)置有中心風(fēng)管(5);所述中心風(fēng)管(5)外壁與一次風(fēng)通道(3)內(nèi)壁中間設(shè)置有導(dǎo)向葉片式風(fēng)粉分配裝置(6)，一次風(fēng)通道(3)彎管部位還設(shè)置有慣性濃淡分離的耐磨擋塊(4)； 所述一次風(fēng)通道(3)外設(shè)置有可調(diào)直流隔離風(fēng)通道(I )，可調(diào)直流隔離風(fēng)通道(I)的進風(fēng)口與一次風(fēng)通道(3)的彎管部位相連通，且位于耐磨擋塊(4)的正下方，可調(diào)直流隔離風(fēng)通道(I)的出風(fēng)口并入一次風(fēng)通道(3)的一次風(fēng)噴口(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙調(diào)風(fēng)低NOx旋流燃燒器，其特征在于:所述一次風(fēng)通道(3)內(nèi)經(jīng)慣性分離后的乏氣作為直流隔離風(fēng)使用等壓風(fēng)室結(jié)構(gòu)送至可調(diào)直流隔離風(fēng)通道(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙調(diào)風(fēng)低NOx旋流燃燒器，其特征在于:所述可調(diào)直流隔離風(fēng)通道(I)的進風(fēng)口設(shè)置有用于調(diào)整直流隔離風(fēng)量的風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置(2 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙調(diào)風(fēng)低NOx旋流燃燒器，其特征在于:所述一次風(fēng)噴口(13)內(nèi)設(shè)置有內(nèi)斜齒型穩(wěn)燃環(huán)(7)。
【文檔編號】F23D1/02GK203478233SQ201320551994
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】王慧青, 孟勇, 楊濤, 張知翔, 郭睿 申請人:西安熱工研究院有限公司