一種蒸氨廢熱利用的新裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于蒸氨廢熱利用的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種蒸氨廢熱利用的新裝置。該裝置采用包括氨水換熱器，所述的氨水換熱器設(shè)有與蒸氨廢水進水管連接的蒸氨廢水進口和與蒸氨廢水回水管連接的蒸氨廢水出口；該氨水換熱器還包括冷卻水進口和冷卻水出口，所述的冷卻水進口連接循環(huán)水進水管，在該循環(huán)水進水管設(shè)有支路管道Ⅰ，所述的冷卻水出口連接循環(huán)水回水管，在該循環(huán)水回水管上設(shè)有支路管道Ⅱ，該支路管道Ⅰ、支路管道Ⅱ分別連接中水輸送管道，在支路管道Ⅰ、支路管道Ⅱ中間的中水輸送管道上設(shè)置有蝶閥的技術(shù)方案，解決了蒸氨廢水溫度不達標的問題，同時提高了中水的處理溫度，利于中水水處理程序。
【專利說明】一種蒸氨廢熱利用的新裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于蒸氨廢熱利用的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種蒸氨廢熱利用的新裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]剩余氨水處理工序是處理焦化項目剩余氨水的主要過程，其采用液堿加蒸汽氣提的方法，在蒸氨塔中利用蒸汽對剩余氨水進行加熱，使剩余氨水中的揮發(fā)氨在高溫和液堿的作用下，生成氨氣，氨氣經(jīng)過塔頂冷凝器冷卻后，部分隨冷凝水冷凝回流，部分以氣體的形式進入脫硫工序預(yù)冷塔與煤氣混合，進而作為氨法脫硫的氨源和堿源；在塔底的蒸氨廢水經(jīng)泵抽取送至生化污水處理工序進行處理。
[0003]目前對于蒸氨廢水的處理為，此時蒸氨廢水的溫度約為100°C，蒸氨廢水由蒸氨廢水泵抽取，先經(jīng)氨水換熱器與進蒸氨塔的約70°C的剩余氨水進行換熱，降溫至90°C時再經(jīng)蒸氨廢水換熱器與循環(huán)水進行換熱，蒸氨廢水降溫至55°C左右時被送至生化污水處理工序進行處理，處理合格后的生化污水被送至煉焦車間熄焦塔用于熄焦。[0004]其存在以下弊端:蒸氨塔底部的剩余氨水溫度在100°C左右，具有較大的顯熱，將剩余氨水與進塔前的約70°C的原料氨水進行換熱，換熱后的剩余氨水溫度在90°C左右，仍具有較大的顯熱資源，為避免高溫的剩余氨水對生化污水的菌種造成損害，需繼續(xù)使用循環(huán)水進行降溫，然而采用循環(huán)水降溫會額外增加循環(huán)水的用量，增加循環(huán)水降溫及輸送時的電能消耗，造成能源浪費；因循環(huán)水溫度在28-32°C之間，在現(xiàn)有的換熱面積下，換熱完成后送往生化污水處理的蒸氨廢水溫度在55°C左右，遠遠超過細菌存活所需的35-40°C最佳溫度，為避免對污水處理效果造成影響，仍需增加換熱面積或采取其他的降溫措施，增加設(shè)備投資。
[0005]城市污水回用技術(shù):利用處理后的城市污水作為主要的生產(chǎn)系統(tǒng)的補水水源，經(jīng)沉降分離后的城市污水先經(jīng)多介質(zhì)過濾器，去除雜質(zhì)后進入超濾系統(tǒng)，通過超濾膜進行處理，超濾后的凈水送往中水水處理工序，通過反滲透進一步去除水中的鹽類雜質(zhì)，產(chǎn)出的純凈水用于生產(chǎn)車間的生產(chǎn)。
[0006]目前對于中水水處理工序主要為生產(chǎn)車間提供生產(chǎn)所需的純凈水源，處理后的中水再進行反滲透處理，反滲透最大中水處理能力為1250m--/h,反滲透后的約950m--h的凈水供給車間使用。
[0007]其存在的缺陷為:反滲透裝置的產(chǎn)水水率對溫度的要求較為敏感，當溫度在20-25°C時，產(chǎn)水水率達到最高，最大產(chǎn)水率可達75%左右，隨著溫度的降低，產(chǎn)水率逐漸下降，在實際生產(chǎn)中，由于冬季氣溫較低，中水深度處理后的水溫僅為5-8°C，且因反滲透進水缺少必要的升溫、保溫設(shè)施，導(dǎo)致反滲透實際產(chǎn)水率偏低，僅能勉強達到60%左右，反滲透后的純凈水量無法滿足車間的正常水量要求，急需增加熱源，同時增加生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型的目的就是針對上述存在的缺陷而提供一種蒸氨廢熱利用的新裝置，該裝置采用包括氨水換熱器，所述的氨水換熱器設(shè)有與蒸氨廢水進水管連接的蒸氨廢水進口和與蒸氨廢水回水管連接的蒸氨廢水出口 ；該氨水換熱器還包括冷卻水進口和冷卻水出口，所述的冷卻水進口連接循環(huán)水進水管，在該循環(huán)水進水管設(shè)有支路管道I，所述的冷卻水出口連接循環(huán)水回水管，在該循環(huán)水回水管上設(shè)有支路管道II，該支路管道1、支路管道II分別連接中水輸送管道，在支路管道1、支路管道II中間的中水輸送管道上設(shè)置有蝶閥的技術(shù)方案，解決了蒸氨廢水溫度不達標的問題，同時提高了中水的處理溫度，利于中水水處理程序。
[0009]本實用新型中的幾個名詞解釋如下:
[0010]剩余氨水:焦化生產(chǎn)中，荒煤氣冷凝的氨水除補充部分循環(huán)氨水噴灑及初冷器后煤氣帶走的水分外剩余的部分即為剩余氨水。
[0011]蒸氨廢水:經(jīng)過脫氨后的剩余氨水即為蒸氨廢水。
[0012]中水:回用的城市污水經(jīng)過超濾處理后的凈水成為中水。
[0013]中水水處理:為生產(chǎn)車間提供純凈水的工序，將超濾后的中水再經(jīng)反滲透設(shè)備，處理為純凈水，供生產(chǎn)車間使用。
[0014]本實用新型的技術(shù)方案為:
[0015]一種蒸氨廢熱利用的新裝置，包括氨水換熱器，其特征在于，所述的氨水換熱器設(shè)有與蒸氨廢水進水管連接的蒸氨廢水進口和與蒸氨廢水回水管連接的蒸氨廢水出口 ；該氨水換熱器還包括冷卻水進口和冷卻水出口，所述的冷卻水進口連接循環(huán)水進水管，在該循環(huán)水進水管設(shè)有支路管道I，所述的冷卻水出口連接循環(huán)水回水管，在該循環(huán)水回水管上設(shè)有支路管道II，該支路管道1、支路管道II分別連接中水輸送管道，在支路管道1、支路管道II中間的中水輸送管道上設(shè)置有蝶閥。
[0016]本實用新型的特點還有:
[0017]所述的蝶閥為DN300的硬質(zhì)密封蝶閥。
[0018]所述的支路管道I為DN125的管道。
[0019]所述的支路管道II為DN125的管道。
[0020]在支路管道I上設(shè)置閥門。
[0021 ] 在支路管道II上設(shè)置閥門。
[0022]在支路管道I前端的循環(huán)水進水管上設(shè)置閥門。
[0023]在支路管道II后端的循環(huán)水回水管上設(shè)置閥門。
[0024]本實用新型的有益效果為:
[0025]本裝置采用超濾后的中水與蒸氨廢水換熱，將帶有一定熱能的蒸氨廢水引出，在冬季水溫低于25°C時，用中水代替循環(huán)水與蒸氨廢水換熱，因中水水溫較循環(huán)水溫度低，當前的換熱設(shè)備能夠滿足換熱的需求，不需額外增加換熱設(shè)施，即可起到降低生化污水處理進水溫度的作用，又可利用蒸氨廢水攜帶的熱能為中水升溫，增加反滲透出水率的目的。
[0026]處理后，反滲透進水溫度由原來的4-10°C增加至17_23°C，從而使反滲透產(chǎn)水率大幅的提高，取得了良好的效果，對冬季提高反滲透效果明顯；中水水處理系統(tǒng)產(chǎn)水率由60%增加至69%。對于蒸氨廢水溫度可以降至40°C以下，滿足生化污水處理對于溫度的要求?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]其中，I為閥門，2為循環(huán)水回水管,3為冷卻水出口，4為氨水換熱器,5為蒸氨廢水出口，6為蒸氨廢水回水管，7為冷卻水進口，8為循環(huán)水進水管，9為支路管道I , 10為中水輸送管道，11為蝶閥，12為蒸氨廢水進口，13為蒸氨廢水進水管，14為支路管道II。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細的說明。
[0030]從圖1中可以看出，本實用新型的蒸氨廢熱利用的新裝置，包括氨水換熱器4，所述的氨水換熱器4設(shè)有與蒸氨廢水進水管13連接的蒸氨廢水進口 12和與蒸氨廢水回水管6連接的蒸氨廢水出口 5 ;該氨水換熱器4還包括冷卻水進口 7和冷卻水出口 3，所述的冷卻水進口 7連接循環(huán)水進水管8,在該循環(huán)水進水管8設(shè)有支路管道I 9,所述的冷卻水出口 3連接循環(huán)水回水管2，在該循環(huán)水回水管2上設(shè)有支路管道II 14，該支路管道I 9、支路管道II 14分別連接中水輸送管道10，在支路管道I 9、支路管道II 14中間的中水輸送管道10上設(shè)置有蝶閥11。
[0031]所述的蝶閥11為DN300的硬質(zhì)密封蝶閥，采用部分中水進行冷卻。
[0032]所述的支路管道I 9為DN125的管道。
[0033]所述的支路管道II 14為DN125的管道。
[0034]在支路管道I 9上設(shè)置閥門I。
[0035]在支路管道II 14上設(shè)置閥門I。
[0036]在支路管道I前端的循環(huán)水進水管上設(shè)置閥門I。
[0037]在支路管道II后端的循環(huán)水回水管上設(shè)置閥門I。
[0038]通過設(shè)置閥門，便于循環(huán)水和中水的切換，根據(jù)需要隨時選擇冷卻用水，一般冬季用中水進行冷卻蒸氨廢水，夏季用循環(huán)水冷卻蒸氨廢水。
[0039]本裝置主要目的為提高冬季中水深度處理后凈水水溫，具體實施例為:在化產(chǎn)車間蒸氨工段北側(cè)將中水主管道截斷，增加一臺DN300的硬質(zhì)密封蝶閥，在閥門兩側(cè)，分別增加一條DN125的旁路管道，將中水引至蒸氨廢水換熱器內(nèi)，使用深度處理后凈水(中水)替代循環(huán)水對蒸氨廢水進行降溫，原循環(huán)水管道作為備用降溫水源，用于夏季使用。
[0040]主要設(shè)備參數(shù):
[0041]蒸氨廢水流量:28m--/h (7.78Kg/S)；蒸氨廢水換熱前溫度:90°C左右；換熱器面積:120 rtf ;深度處理水流量:125m--/h (34.72Kg/S)；深度處理水水溫:約10°C ;蒸氨廢水換熱后溫度:40°C，中水溫度為17-23°C。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸氨廢熱利用的新裝置，包括氨水換熱器，其特征在于，所述的氨水換熱器設(shè)有與蒸氨廢水進水管連接的蒸氨廢水進口和與蒸氨廢水回水管連接的蒸氨廢水出口 ；該氨水換熱器還包括冷卻水進口和冷卻水出口，所述的冷卻水進口連接循環(huán)水進水管，在該循環(huán)水進水管設(shè)有支路管道I，所述的冷卻水出口連接循環(huán)水回水管，在該循環(huán)水回水管上設(shè)有支路管道II，該支路管道1、支路管道II分別連接中水輸送管道，在支路管道1、支路管道II中間的中水輸送管道上設(shè)置有蝶閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸氨廢熱利用的新裝置，其特征在于，所述的蝶閥為DN300的硬質(zhì)密封蝶閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸氨廢熱利用的新裝置，其特征在于，所述的支路管道I為DN125的管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸氨廢熱利用的新裝置，其特征在于，所述的支路管道II為DN125的管道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸氨廢熱利用的新裝置，其特征在于，在支路管道I上設(shè)置閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸氨廢熱利用的新裝置，其特征在于，在支路管道II上設(shè)置閥門。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸氨廢熱利用的新裝置，其特征在于，在支路管道I前端的循環(huán)水進水管上設(shè)置閥門。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸氨廢熱利用的新裝置，其特征在于，在支路管道II后端的循環(huán)水回水管上設(shè)置閥門。
【文檔編號】F28F27/00GK203719530SQ201320445634
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】韋天良, 范安林, 李先迎, 張合賓, 王文明 申請人:金能科技股份有限公司