一種輻射管型自預(yù)熱式換熱器用防燒損裝置制造方法
【專利摘要】一種輻射管型自預(yù)熱式換熱器用防燒損裝置，在換熱器筒體的一端進(jìn)風(fēng)管口處設(shè)置有一擾流組件，換熱器筒體的另一端焊接設(shè)置有加長型的換熱器端部組件，且在焊接處的換熱器筒體及換熱器端部組件均套接設(shè)置有支撐件。擾流組件的擾流套管的插入換熱器筒體的進(jìn)風(fēng)管口，擾流套管一端設(shè)置的限位擋圈卡在進(jìn)風(fēng)管口處并固定，擾流套管上貫通式的開設(shè)有與擾流套管同方向的擾流斜通槽。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)加裝的擾流組件配合加長型的換熱器端部組件及支撐件，改善換熱器端部換熱條件，降低該區(qū)域溫度梯度，使焊縫處受熱情況改善，解決了端部燒損導(dǎo)致輻射管本體開裂的問題，爐內(nèi)清潔度大大提高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。適用于各種連退機(jī)組所的輻射管型自預(yù)熱式換熱器的防燒損領(lǐng)域。
【專利說明】一種輻射管型自預(yù)熱式換熱器用防燒損裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種換熱器用輔助裝置，尤其涉及一種應(yīng)用于鋼鐵生產(chǎn)行業(yè)中的連退機(jī)組所使用輻射管型自預(yù)熱式換熱器的防止其端部燒損的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在各家鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的連續(xù)退火機(jī)組(以下簡稱連退機(jī)組)的輻射管加熱爐是連退機(jī)組最為重要的設(shè)備，尤其在高品質(zhì)的冷軋鋼板生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。然而，經(jīng)過長時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)踐中現(xiàn)場操作工人發(fā)現(xiàn)，連退機(jī)組的輻射管型自預(yù)熱式換熱器作為一種加熱爐關(guān)鍵性設(shè)置之一，在經(jīng)常會發(fā)生輻射管換熱器頭部異常燒損、開裂等情況，進(jìn)而造成輻射管本體開裂，造成氧化粉末等物飄落到爐內(nèi)，影響機(jī)組產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]經(jīng)過長時(shí)間的現(xiàn)場維修發(fā)現(xiàn)，以及對輻射管型自預(yù)熱式換熱器的結(jié)構(gòu)及損壞情況進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)輻射管型自預(yù)熱式換熱器的燒損一般都在換熱器頭部。針對換熱器結(jié)構(gòu)再進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)造成換熱器端部破損主要有以下幾方面的原因:
[0004]1.輻射管型自預(yù)熱式換熱器的端部具有焊縫，為其結(jié)構(gòu)薄弱點(diǎn)，在高溫長期作用下易破損；
[0005]2.輻射管型自預(yù)熱式換熱器筒體內(nèi)壁具有翅片，換熱面積大，整體傳熱情況較好，故筒體溫度比較均勻，而在換熱器端部，內(nèi)壁無翅片結(jié)構(gòu)，故此處溫度梯度很大，使得焊縫位置溫度長期較高，易破損；
[0006]3.輻射管型自預(yù)熱式換熱器的焊縫在支撐點(diǎn)外側(cè)，長期在高溫下還需要承受換熱器端部的重量，換熱器焊縫處破損多在上側(cè)，這是焊縫長期在高溫下承受端部重量，導(dǎo)致焊縫上側(cè)應(yīng)力過大造成的。
[0007]綜上所述，現(xiàn)在迫切需要解決的是輻射管型自預(yù)熱式換熱器的端部燒損的問題。實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]為了解決現(xiàn)有技術(shù)下的輻射管型自預(yù)熱式換熱器的端部容易燒損，導(dǎo)致輻射管本體開裂，造成氧化粉末等物飄落到爐內(nèi)，影響機(jī)組產(chǎn)品質(zhì)量的問題，本實(shí)用新型通過重新設(shè)計(jì)了輻射管型自預(yù)熱式換熱器的端部結(jié)構(gòu)，加裝了防燒損裝置，解決了端部容易燒損的問題，使得爐內(nèi)清潔度大大提高，進(jìn)而提高了機(jī)組產(chǎn)品的質(zhì)量，本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)如下所述:
[0009]一種輻射管型自預(yù)熱式換熱器用防燒損裝置，包括換熱器筒體，其特征在于:
[0010]所述的換熱器筒體在其一端進(jìn)風(fēng)管口處設(shè)置有一擾流組件；
[0011]所述的換熱器筒體的另一端焊接設(shè)置有加長型的換熱器端部組件，且在焊接處的換熱器筒體及換熱器端部組件均套接設(shè)置有支撐件。
[0012]此處設(shè)計(jì)目的在于，在焊接處的換熱器筒體及換熱器端部組件套接的支撐件，當(dāng)換熱器端部組件受到局部高溫、高應(yīng)力時(shí)起到支撐作用，支撐換熱器端部的重量，減少焊縫處應(yīng)力，從而防止該換熱器的燒損、開裂。[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一種輻射管型自預(yù)熱式換熱器用防燒損裝置，其特征在于，所述的擾流組件包括一端設(shè)置有限位擋圈的中心開孔的圓柱型的擾流套管，其中擾流套管的直徑與換熱器筒體的進(jìn)風(fēng)管口的內(nèi)徑相等，擾流套管插入換熱器筒體的進(jìn)風(fēng)管口，擾流套管一端設(shè)置的限位擋圈卡在進(jìn)風(fēng)管口處并固定。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一種輻射管型自預(yù)熱式換熱器用防燒損裝置，其特征在于，所述的擾流套管上貫通式的開設(shè)有與擾流套管的中心通孔同方向的擾流斜通槽，擾流斜通槽共有4處，以擾流套管的中心通孔為界，分為上下各兩處，上部的擾流斜通槽的傾斜角度為-15°?-25°，而下部的擾流斜通槽的傾斜角度為15°?25°。
[0015]該擾流組件為本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，在進(jìn)氣口管端部增加的擾流組件，使流入的換熱器筒體的氣流呈螺旋狀，該螺旋狀的氣流從換熱器筒體的另一端的換熱器端部組件流出，增加焊縫處預(yù)熱空氣的流動，改善換熱器端部換熱條件，降低該區(qū)域溫度梯度，從而使焊縫處受熱情況得以改善。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的一種輻射管型自預(yù)熱式換熱器用防燒損裝置，其特征在于，所述的換熱器端部組件長約135?140_，其直徑與換熱器筒體相等。
[0017]此處設(shè)計(jì)目的在于，現(xiàn)有技術(shù)下的換熱器端部組件長約85?90mm，導(dǎo)致其焊接處與高溫區(qū)較近，焊縫受熱情況較為嚴(yán)重，導(dǎo)致開裂，故本實(shí)用新型采用了加長型的換熱器端部組件，使得焊縫離開高溫區(qū)，減少了開裂情況，延長了使用壽命。
[0018]使用本實(shí)用新型的一種輻射管型自預(yù)熱式換熱器用防燒損裝置獲得了如下有益效果:
[0019]1.本實(shí)用新型的一種輻射管型自預(yù)熱式換熱器用防燒損裝置，由于其設(shè)計(jì)加裝的擾流組件配合加長型的換熱器端部組件及支撐件，改善換熱器端部換熱條件，降低該區(qū)域溫度梯度，從而使焊縫處受熱情況得以改善，解決了端部容易燒損，導(dǎo)致輻射管本體開裂的問題。
[0020]2.本實(shí)用新型的一種輻射管型自預(yù)熱式換熱器用防燒損裝置，防止了輻射管本體開裂，使得爐內(nèi)清潔度大大提聞，提聞了機(jī)組廣品的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的一種輻射管型自預(yù)熱式換熱器用防燒損裝置的整體結(jié)構(gòu)安裝示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型的一種輻射管型自預(yù)熱式換熱器用防燒損裝置的擾流組件的具體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型的一種輻射管型自預(yù)熱式換熱器用防燒損裝置的原理示意圖。
[0024]圖中:1-換熱器筒體，2-換熱器端部組件，3-支撐件，A-擾流組件，Al-限位擋圈，A2-擾流套管，A3-擾流斜通槽，A4-中心通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的一種輻射管型自預(yù)熱式換熱器用防燒損裝置做進(jìn)一步的描述。
[0026]實(shí)施例[0027]如圖1至圖2所示，一種輻射管型自預(yù)熱式換熱器用防燒損裝置，在換熱器筒體I的一端進(jìn)風(fēng)管口處設(shè)置有一擾流組件A，換熱器筒體的另一端焊接設(shè)置有加長型的換熱器端部組件2，且在焊接處的換熱器筒體及換熱器端部組件均套接設(shè)置有支撐件3。
[0028]支撐件的作用在于，當(dāng)換熱器端部組件受到局部高溫、高應(yīng)力時(shí)起到支撐作用，支撐換熱器端部的重量，減少焊縫處應(yīng)力，從而防止該換熱器的燒損、開裂。
[0029]擾流組件A包括一端設(shè)置有限位擋圈Al的中心開孔的圓柱型的擾流套管A2，其中擾流套管的直徑與換熱器筒體I的進(jìn)風(fēng)管口的內(nèi)徑相等，擾流套管插入換熱器筒體的進(jìn)風(fēng)管口，擾流套管一端設(shè)置的限位擋圈卡在進(jìn)風(fēng)管口處并固定。
[0030]擾流套管A2上貫通式的開設(shè)有與擾流套管的中心通孔A4同方向的擾流斜通槽A3，擾流斜通槽共有4處，以擾流套管的中心通孔為界，分為上下各兩處，上部的擾流斜通槽的傾斜角度為-15°?-25°，而下部的擾流斜通槽的傾斜角度為15°?25°。
[0031]如圖3所示，該擾流組件為本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，在進(jìn)氣口管端部增加的擾流組件，使流入的換熱器筒體的氣流呈螺旋狀，該螺旋狀的氣流從換熱器筒體的另一端的換熱器端部組件流出，增加焊縫處預(yù)熱空氣的流動，改善換熱器端部換熱條件，降低該區(qū)域溫度梯度，從而使焊縫處受熱情況得以改善。
[0032]換熱器端部組件長約135?140_，其直徑與換熱器筒體相等。
[0033]現(xiàn)有技術(shù)下的換熱器端部組件長約85?90mm，導(dǎo)致其焊接處與高溫區(qū)較近，焊縫受熱情況較為嚴(yán)重，導(dǎo)致開裂，故本實(shí)用新型采用了加長型的換熱器端部組件，使得焊縫離開高溫區(qū)，減少了開裂情況，延長了使用壽命。
[0034]本實(shí)用新型的一種輻射管型自預(yù)熱式換熱器用防燒損裝置，由于其設(shè)計(jì)加裝的擾流組件配合加長型的換熱器端部組件及支撐件，改善換熱器端部換熱條件，降低該區(qū)域溫度梯度，從而使焊縫處受熱情況得以改善，解決了端部容易燒損，導(dǎo)致輻射管本體開裂的問題，且爐內(nèi)清潔度大大提高，提高了機(jī)組產(chǎn)品的質(zhì)量。本實(shí)用新型適用于各種連退機(jī)組所的輻射管型自預(yù)熱式換熱器的防燒損領(lǐng)域。
【權(quán)利要求】
1.一種輻射管型自預(yù)熱式換熱器用防燒損裝置，包括換熱器筒體(1)，其特征在于: 所述的換熱器筒體(I)在其一端進(jìn)風(fēng)管口處設(shè)置有一擾流組件(A)； 所述的換熱器筒體(I)的另一端焊接設(shè)置有加長型的換熱器端部組件(2)，且在焊接處的換熱器筒體及換熱器端部組件均套接設(shè)置有支撐件(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種輻射管型自預(yù)熱式換熱器用防燒損裝置，其特征在于，所述的擾流組件(A)包括一端設(shè)置有限位擋圈(Al)的中心開孔的圓柱型的擾流套管(A2)，其中擾流套管的直徑與換熱器筒體(I)的進(jìn)風(fēng)管口的內(nèi)徑相等，擾流套管插入換熱器筒體的進(jìn)風(fēng)管口，擾流套管一端設(shè)置的限位擋圈卡在進(jìn)風(fēng)管口處并固定。
3.如權(quán)利要求2所述的一種輻射管型自預(yù)熱式換熱器用防燒損裝置，其特征在于，所述的擾流套管(A2)上貫通式的開設(shè)有與擾流套管的中心通孔(A4)同方向的擾流斜通槽(A3)，擾流斜通槽共有4處，以擾流套管的中心通孔為界，分為上下各兩處，上部的擾流斜通槽的傾斜角度為-15° ——25。，而下部的擾流斜通槽的傾斜角度為15°?25°。
4.如權(quán)利要求1所述的一種輻射管型自預(yù)熱式換熱器用防燒損裝置，其特征在于，所述的換熱器端部組件(2)長約135?140_，其直徑與換熱器筒體相等。
【文檔編號】F28F13/06GK203405116SQ201320225222
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月28日
【發(fā)明者】高杰, 王建峰, 沈磊, 周育 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司