超能換熱器的制造方法
【專利摘要】超能換熱器應(yīng)用于以蒸汽為熱源的供暖系統(tǒng)及供熱水系統(tǒng)的換熱設(shè)備，為克服表面式換熱器換熱效率低、占地面積大、運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用高等缺點(diǎn)，本發(fā)明為汽水直混裝置熱利用率接近100％，利用蒸汽進(jìn)入超能換熱器在蒸汽噴嘴處形成噴射，在噴嘴的出口處形成強(qiáng)烈卷吸，從而把冷水卷吸進(jìn)入混合室完成混合過程，在混合過程中完成亞音速-超音速-亞音速的瞬間變換，設(shè)備內(nèi)部形成真空(內(nèi)部形成真空時(shí)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，不受蒸汽壓力變化影響)，在混合過程中通過控制蒸汽的進(jìn)入量來調(diào)節(jié)供水溫度；較表面式換熱器節(jié)約蒸汽。
【專利說明】超能換熱器
一、【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及以蒸汽為熱源的供暖系統(tǒng)及供熱水系統(tǒng)的換熱設(shè)備。
二、【背景技術(shù)】:
[0002]在目前現(xiàn)有的供熱系統(tǒng)及熱水系統(tǒng)中多采用表面式換熱器，表面式換熱器均為間接式換熱會(huì)產(chǎn)生凝結(jié)水，熱轉(zhuǎn)換效率受限于換熱材質(zhì)，且需定期除垢。其缺點(diǎn)是占地面積大、換熱效率低、運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用高。
三、
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]為克服表面式換熱器占地面積大、換熱效率低、運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用高等缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種換熱效率接近100%的超能換熱器，它是一種能夠克服蒸汽與水直接混合所產(chǎn)生的汽錘現(xiàn)象的換熱器，除設(shè)備表面自身熱損失外(損失可忽略不計(jì))，熱源熱量全部進(jìn)入被加熱循環(huán)系統(tǒng)中；由于設(shè)備內(nèi)流體速度過快，水垢無法附著在設(shè)備表面。所述超能換熱器的優(yōu)點(diǎn)是:可替代表面式換熱器、熱利用率接近100%、體積小、操作簡單、安裝簡便、占地面積小、不結(jié)垢，設(shè)備均為靜態(tài)部件，運(yùn)行過程中無磨損，使用壽命長，在使用壽命期內(nèi)無需維護(hù)。
[0004]本發(fā)明解決以上問題的技術(shù)方案是:蒸汽進(jìn)入超能換熱器在蒸汽噴嘴處形成噴射效應(yīng)，在噴嘴的出口處外圍形成強(qiáng)烈卷吸，從而把冷水卷吸進(jìn)入混合室完成混合過程，在混合過程中實(shí)現(xiàn)了瞬時(shí)亞音速-超音速-亞音速的變換過程，且形成真空(有真空時(shí)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，不會(huì)受外界蒸汽壓力變化影響)，在混合過程中通過控制蒸汽的進(jìn)入量來調(diào)節(jié)供水溫度。超能換熱增壓器為汽水直混裝置，熱利用率接近100%，較表面式換熱器節(jié)約蒸汽。
四、【專利附圖】

【附圖說明】；
[0005]圖1為超能換熱器結(jié)構(gòu)示意圖，低溫超聲速增壓器由直管段(I)、三通(2)、變徑三通(4)、直管段(6)、蒸汽噴嘴(7)、增壓噴嘴(8)、放壓噴嘴(9)組成，各部件之間使用螺栓進(jìn)行連接緊固。直管段(I)的內(nèi)徑為79.4mm、長度為160mm，三通(2)的內(nèi)徑為79.4mm、長度為220mm、高度為235mm，變徑三通(4)設(shè)有檢測口(5)其中檢測口(5)的內(nèi)徑為44mm、高度為235臟，變徑三通(4)的內(nèi)徑為80mm、長度為220臟、高度為235mm，直管段(6)內(nèi)徑為79.4mm、長度為160mm,蒸汽噴嘴(7)的蒸汽進(jìn)口內(nèi)徑為70_75mm、出口內(nèi)徑為50_52mm、長度為245-255mm ;增壓噴嘴⑶進(jìn)口內(nèi)徑為73_80_、外徑為71_86_、出口處內(nèi)徑為21_28_、外徑為40-50mm、長度為210_220mm、內(nèi)部直管段長度為60_75mm，放壓噴嘴(9)進(jìn)口內(nèi)徑為20-25mm、外徑為51_57mm、出口處內(nèi)徑為72_78mm、外徑為80_90mm、長度為242_248mm、內(nèi)部直管段長度為104mm。
五、【具體實(shí)施方式】:
[0006]直管段(I)與供暖系統(tǒng)或供熱水系統(tǒng)的蒸汽連接，冷水進(jìn)口(3)與冷水管連接，直管段(6)與供水管連接，超能換熱器工作時(shí)蒸汽由直管段(I)進(jìn)入蒸汽噴嘴(7)在噴嘴出口出形成噴射效應(yīng)，將冷水從冷水入口(3)卷吸進(jìn)入混合室完成混合過程，同時(shí)利用兩項(xiàng)流體壓縮比的不同產(chǎn)生增壓的功能，通過增壓噴嘴(8)繼續(xù)進(jìn)行增壓，在放壓噴嘴(9)將壓力進(jìn)行釋放。通過直管段(6)進(jìn)入供水管。
【權(quán)利要求】
1.一種超能換熱器，由直管段、三通、變徑三通、蒸汽噴嘴、增壓噴嘴、放壓噴嘴組成，各部件之間使用螺栓進(jìn)行連接緊固，其特征是汽水直混換熱器，熱利用率接近100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超能換熱器，其特征是超能換熱器直管段(I)的內(nèi)徑為79.4mm、長度為160mm,三通(2)的內(nèi)徑為79.4mm、長度為220_、高度為235mm,變徑三通(4)設(shè)有檢測口(5)其中檢測口(5)的內(nèi)徑為44mm、高度為235mm，變徑三通(4)的內(nèi)徑為80mm、長度為220mm、高度為235mm,直管段(6)內(nèi)徑為79.4mm、長度為160mm,蒸汽噴嘴(7)的蒸汽進(jìn)口內(nèi)徑為70-75mm、出口內(nèi)徑為50_52mm、長度為245_255mm ;增壓噴嘴(8)進(jìn)口內(nèi)徑為73-80mm、外徑為71_86mm、出口處內(nèi)徑為21_28mm、外徑為40_50mm、長度為210_220mm、內(nèi)部直管段長度為60-75mm，放壓噴嘴(9)進(jìn)口內(nèi)徑為20_25mm、外徑為51_57mm、出口處內(nèi)徑為72-78mm、外徑為80-90mm、長度為242_248mm、內(nèi)部直管段長度為104mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述超能換熱器，其特征是可實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)亞音速-超音速-亞音速變換過程，設(shè)備內(nèi)形成真空(設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，不受蒸汽壓力變化影響)。
【文檔編號(hào)】F28C3/08GK103575130SQ201310554090
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】周新田 申請人:周新田