金屬管、平板型熱管及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種金屬管、平板型熱管及其制造方法。該平板型熱管的制造方法包括：提供一側(cè)壁沿橫截面方向包括至少兩個不同曲率半徑的弧形區(qū)域的金屬管；在金屬管中插置沿橫截面方向呈圓形的中心棒，以使中心棒的外表面與一弧形區(qū)域的內(nèi)表面之間的間隙寬度小于中心棒的外表面與另一個弧形區(qū)域的內(nèi)表面之間的間隙寬度；至少在中心棒的外表面與另一個弧形區(qū)域的內(nèi)表面之間填充燒結(jié)粉，并燒結(jié)形成附著于另一個弧形區(qū)域的內(nèi)表面上的毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)；抽出中心棒，并擠壓金屬管，形成平板型熱管。通過上述方式，本發(fā)明能夠在燒結(jié)后容易抽出中心棒，降低其報廢率。
【專利說明】金屬管、平板型熱管及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子元件散熱【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種金屬管、平板型熱管及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]電子產(chǎn)品的性能表現(xiàn)優(yōu)異與否，取決于其運算處理的速度，而電子組件的散熱問題，即是影響其運算速度的首要因素。因此，電子組件中需加裝散熱裝置以使其保持適當(dāng)?shù)墓ぷ鳒囟?，避免過熱而影響甚至中斷操作。
[0003]當(dāng)前，普遍采用具有熱傳導(dǎo)效率高且能反復(fù)進(jìn)行吸放熱的熱管作為電子組件的散熱裝置。該熱管是一種在密封的腔體內(nèi)注入工作流體，工作流體在蒸發(fā)端吸收電子組件產(chǎn)生的熱量蒸發(fā)，在冷凝端冷凝成液體，并通過毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)的毛細(xì)力再次返回蒸發(fā)端的快速導(dǎo)熱元件。
[0004]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中金屬管插置中心棒時沿橫截面方向的剖視圖。如圖1所示，在現(xiàn)有技術(shù)的熱管的制造方法中，普遍采用沿橫截面方向呈扁型的中心棒110插入圓形銅管120中，繼而在填充空間A、B中填充用于燒結(jié)形成如圖2所示的毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)131、132的燒結(jié)粉，并在燒結(jié)后將中心棒110抽出，再通過擠壓(沿圖1所示箭頭方向)、縮口等工藝，完成如圖2所示的具有蒸汽通道141、142的熱管100的制造。
[0005]然而，上述現(xiàn)有技術(shù)的中心棒110，在燒結(jié)后抽出時因與毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)131、132的接觸面積較大，導(dǎo)致摩擦較大，容易出現(xiàn)抽棒困難的問題，若強行抽棒則極易損壞中心棒110，造成其報廢率偏高。
[0006]因此，有必要提供一種金屬管、平板型熱管及其制造方法，以解決上述問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬管、平板型熱管及其制造方法，能夠在燒結(jié)后容易抽出中心棒，降低報廢率。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種平板型熱管的制造方法，包括:提供一金屬管，金屬管的側(cè)壁沿橫截面方向包括至少兩個不同曲率半徑的弧形區(qū)域；在金屬管中插置沿橫截面方向呈圓形的中心棒，以使中心棒的外表面與一個弧形區(qū)域的內(nèi)表面之間的間隙寬度小于中心棒的外表面與另一個弧形區(qū)域的內(nèi)表面之間的間隙寬度；至少在中心棒的外表面與另一個弧形區(qū)域的內(nèi)表面之間填充燒結(jié)粉，并燒結(jié)形成附著于另一個弧形區(qū)域的內(nèi)表面上的毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)；抽出中心棒，并擠壓金屬管，以形成平板型熱管。
[0009]其中，中心棒的外表面與一個弧形區(qū)域的內(nèi)表面之間彼此貼合設(shè)置。
[0010]其中，中心棒的外表面與一個弧形區(qū)域的內(nèi)表面之間彼此間隔設(shè)置，以在中心棒的外表面與一個弧形區(qū)域的內(nèi)表面之間填充燒結(jié)粉，并燒結(jié)形成附著于一個弧形區(qū)域的內(nèi)表面上且厚度小于毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)的毛細(xì)附著結(jié)構(gòu)。
[0011]其中，金屬管的側(cè)壁沿橫截面方向包括順次首尾連接第一弧形區(qū)域、第二弧形區(qū)域、第三弧形區(qū)域和第四弧形區(qū)域，第一弧形區(qū)域和第三弧形區(qū)域相對設(shè)置且其內(nèi)表面具有第一曲率半徑，第二弧形區(qū)域和第四弧形區(qū)域相對設(shè)置且其內(nèi)表面具有第二曲率半徑，第一曲率半徑大于第二曲率半徑，且第一弧形區(qū)域的弧頂和第三弧形區(qū)域的弧頂之間的距離小于第二弧形區(qū)域的弧頂和第四弧形區(qū)域的弧頂之間的距離，以使中心棒的外表面與第一弧形區(qū)域和第三弧形區(qū)域的內(nèi)表面之間的間隙寬度小于中心棒的外表面與第二弧形區(qū)域和第四弧形區(qū)域的內(nèi)表面之間的間隙寬度，進(jìn)而在中心棒的外表面與第二弧形區(qū)域和第四弧形區(qū)域的內(nèi)表面之間填充燒結(jié)粉，進(jìn)而燒結(jié)形成分別附著于第二弧形區(qū)域和第四弧形區(qū)的內(nèi)表面上的第一毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)和第二毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)。
[0012]其中，第一弧形區(qū)域、第三弧形區(qū)域和中心棒同心設(shè)置，以使中心棒的外表面與第一弧形區(qū)域和第三弧形區(qū)域的內(nèi)表面貼合設(shè)置或等距間隔設(shè)置。
[0013]其中，在抽出中心棒，并擠壓金屬管的步驟中:擠壓金屬管，以使平板型熱管包括平行間隔設(shè)置的第一主側(cè)壁、第二主側(cè)壁以及分別連接二者的第一連接壁和第二連接壁，其中第一毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)附著于第一主側(cè)壁上且抵接于第二主側(cè)壁，第二毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)附著于第二主側(cè)壁上且抵接于第一主側(cè)壁，第一毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)和第二毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)之間、第一毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)與相鄰的第一連接壁之間以及第二毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)與相鄰的第二連接壁之間形成蒸汽通道。
[0014]其中，金屬管的側(cè)壁進(jìn)一步包括用于連接第一弧形區(qū)域與第二弧形區(qū)域的第一直線形過渡區(qū)和用于連接第三弧形區(qū)域與第四弧形區(qū)域的第二直線形過渡區(qū)，其中在抽出中心棒，并擠壓金屬管的步驟中:擠壓金屬管，以使第一直線形過渡區(qū)和第二直線形過渡區(qū)分別位于第一主側(cè)壁和第二主側(cè)壁的中間區(qū)域。
[0015]其中，第一弧形區(qū)域與第四弧形區(qū)域直接連接，第三弧形區(qū)域與第二弧形區(qū)域直接連接，其中在抽出所述中心棒，并擠壓金屬管的步驟中:擠壓金屬管，以使第一弧形區(qū)域與第四弧形區(qū)域的連接位置以及第三弧形區(qū)域與第二弧形區(qū)域的連接位置分別位于第一主側(cè)壁和第二主側(cè)壁的邊緣區(qū)域。
[0016]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是:提供一種平板型熱管，該平板型熱管由上述制造方法制成。
[0017]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的又一個技術(shù)方案是:提供一種用于制造平板型熱管的金屬管，該金屬管的側(cè)壁沿橫截面方向包括至少兩個不同曲率半徑的弧形區(qū)域，以使插置金屬管中的沿橫截面方向呈圓形的中心棒的外表面與一個弧形區(qū)域的內(nèi)表面之間的間隙寬度小于中心棒的外表面與另一個弧形區(qū)域的內(nèi)表面之間的間隙寬度。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明在側(cè)壁沿橫截面方向包括至少兩個不同曲率半徑的弧形區(qū)域的金屬管中插置沿橫截面方向呈圓形的中心棒，以使中心棒的外表面與一弧形區(qū)域的內(nèi)表面之間的間隙寬度小于中心棒的外表面與另一個弧形區(qū)域的內(nèi)表面之間的間隙寬度，然后至少在中心棒的外表面與另一個弧形區(qū)域的內(nèi)表面之間填充燒結(jié)粉，并燒結(jié)形成附著于另一個弧形區(qū)域的內(nèi)表面上的毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)，最后抽出中心棒，并擠壓金屬管，形成平板型熱管?？芍?，在燒結(jié)后中心棒與毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)的接觸面積較小，使得抽棒時兩者的摩擦力較小，從而容易抽出中心棒，并降低其報廢率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中金屬管插置中心棒時沿橫截面方向的剖視圖；
[0020]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中熱管沿橫截面方向的剖視圖；
[0021]圖3是本發(fā)明第一實施例的平板型熱管的制造方法的流程圖；
[0022]圖4是本發(fā)明優(yōu)選實施例中金屬管沿橫截面方向的剖視圖；
[0023]圖5是圖4所示金屬管插置第一實施例的中心棒時沿橫截面方向的剖視圖；
[0024]圖6是本發(fā)明第一實施例的平板型熱管沿橫截面方向的剖視圖；
[0025]圖7是圖4所示金屬管插置第二實施例的中心棒時沿橫截面方向的剖視圖；
[0026]圖8是本發(fā)明第二實施例的平板型熱管沿橫截面方向的剖視圖。

【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖3?8和實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0028]圖3是本發(fā)明第一實施例的平板型熱管的制造方法的流程圖。如圖3所示，本實施例的平板型熱管的制造方法包括以下步驟:
[0029]步驟S310:提供一金屬管，該金屬管的側(cè)壁沿橫截面方向包括至少兩個不同曲率半徑的弧形區(qū)域。
[0030]圖4是本發(fā)明優(yōu)選實施例的金屬管沿橫截面方向的剖視圖。本發(fā)明的金屬管410是由沿橫截面方向呈圓形的金屬管通過切管、清洗、第一次縮口和還原工藝制程后，預(yù)壓形成的側(cè)壁無縫的一體成型結(jié)構(gòu)，本實施例優(yōu)選金屬管410為銅管。
[0031]如圖4所示，金屬管410的側(cè)壁沿橫截面方向包括:第一弧形區(qū)域411、第二弧形區(qū)域412、第三弧形區(qū)域413、第四弧形區(qū)域414、第一直線形過渡區(qū)415和第二直線形過渡區(qū) 416。
[0032]其中，第一弧形區(qū)域411和第三弧形區(qū)域413相對且同心設(shè)置，且兩者的內(nèi)表面具有第一曲率半徑rl，弧頂之間的距離為hi。第二弧形區(qū)域412和第四弧形區(qū)域414相對設(shè)置，且兩者的內(nèi)表面具有第二曲率半徑r2，弧頂之間的距離為h2。在本實施例中，第一曲率半徑rl大于第二曲率半徑r2，且hi小于h2。
[0033]第一直線形過渡區(qū)415用于連接第一弧形區(qū)域411和第二弧形區(qū)域412，第二直線形過渡區(qū)416用于連接第三弧形區(qū)域413和第四弧形區(qū)域414，第一弧形區(qū)域411和第四弧形區(qū)域414直接連接，第二弧形區(qū)域412和第三弧形區(qū)域413直接連接，從而使得第一弧形區(qū)域411、第二弧形區(qū)域412、第三弧形區(qū)域413和第四弧形區(qū)域414順次首尾連接。
[0034]應(yīng)理解，在其他實施例中，也可在第一弧形區(qū)域411和第四弧形區(qū)域414之間建立直線形過渡區(qū)，以及在第二弧形區(qū)域412和第三弧形區(qū)域413之間建立直線形過渡區(qū)。
[0035]步驟S320:在金屬管中插置沿橫截面方向呈圓形的中心棒，以使中心棒的外表面與一個弧形區(qū)域的內(nèi)表面之間的間隙寬度小于中心棒的外表面與另一個弧形區(qū)域的內(nèi)表面之間的間隙寬度。
[0036]圖5是圖4所不金屬管插置第一實施例的中心棒時沿橫截面方向的剖視圖。如圖5所示，中心棒500沿橫截面方向呈圓形，半徑為r3且r3小于第一弧形區(qū)域411和第三弧形區(qū)域413具有的第一曲率半徑rl。在插棒工藝制程，即中心棒500插置于金屬管410并固定后，中心棒500與第一弧形區(qū)域411和第三弧形區(qū)域413同心設(shè)置，且其外表面與第一弧形區(qū)域411和第三弧形區(qū)域413的內(nèi)表面彼此間隔設(shè)置，間隙寬度為dl，同時與第二弧形區(qū)域412和第四弧形區(qū)域414的內(nèi)表面彼此間隔設(shè)置，間隙寬度為d2。其中，d2大于dl。
[0037]本實施例優(yōu)選中心棒500為陶瓷棒。在其他實施例中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要選擇不同材質(zhì)的中心棒，只需其沿橫截面方向呈圓形，并在燒結(jié)后容易抽出即可。
[0038]步驟S330:至少在中心棒的外表面與另一個弧形區(qū)域的內(nèi)表面之間填充燒結(jié)粉，并燒結(jié)形成附著于另一個弧形區(qū)域的內(nèi)表面上的毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)。
[0039]將燒結(jié)粉倒入圖5所示的金屬管410中，并使其均勻填充于中心棒500的外表面與金屬管410的內(nèi)表面之間的間隔區(qū)域(S卩，中心棒500的外表面與第一弧形區(qū)域411、第二弧形區(qū)域412、第三弧形區(qū)域413和第四弧形區(qū)域414的內(nèi)表面之間的間隔區(qū)域)。
[0040]而后進(jìn)行燒結(jié)工藝制程，以形成附著于第二弧形區(qū)域412上的第一毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)431和附著于第四弧形區(qū)域414上的第二毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)432 (參見圖6所示)，以及附著于金屬管410的內(nèi)表面上的毛細(xì)附著結(jié)構(gòu)433 (參見圖6所示)。其中，毛細(xì)附著結(jié)構(gòu)433的厚度小于第一毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)431和第二毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)432的厚度。
[0041]應(yīng)理解，在其他實施例中，也可以在步驟S320中不將燒結(jié)粉填充于中心棒500的外表面與第一弧形區(qū)域411和第三弧形區(qū)域413的內(nèi)表面之間的間隔區(qū)域，從而在燒結(jié)工藝制程后，僅形成附著于第二弧形區(qū)域412上的第一毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)431和附著于第四弧形區(qū)域414上的第二毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)432。
[0042]本實施例優(yōu)選燒結(jié)粉為銅粉。在其他實施例中，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以選擇其他材質(zhì)的金屬粉或者銅、鋁等按比例混合的金屬粉。另外，燒結(jié)粉中銅粉的純度、銅粉單體粒徑以及具體燒結(jié)過程可參閱現(xiàn)有技術(shù)，此處不做贅述。
[0043]步驟S340:抽出中心棒，并擠壓金屬管，以形成平板型熱管。
[0044]在燒結(jié)工藝制程完成后，抽出中心棒500，同時在第一直線形過渡區(qū)415和第二直線形過渡區(qū)416對應(yīng)施加第一方向和第二方向(圖中箭頭所示)的擠壓力，以擠壓金屬管420并形成如圖6所示的平板型熱管600。其中，第一方向和第二方向相反。
[0045]如圖6所示，擠壓形成后的平板型熱管600包括平行間隔設(shè)置的第一主側(cè)壁610、第二主側(cè)壁620以及分別連接二者的第一連接壁630和第二連接壁640。
[0046]其中，第一毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)431附著于第一主側(cè)壁610上且抵接于第二主側(cè)壁620上的毛細(xì)附著結(jié)構(gòu)433，第二毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)432附著于第二主側(cè)壁620上且抵接于第一主側(cè)壁610上的毛細(xì)附著結(jié)構(gòu)433。當(dāng)然，在沒有形成毛細(xì)附著結(jié)構(gòu)433的其他實施例中，第一毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)431抵接于第二主側(cè)壁620，第二毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)432抵接于第一主側(cè)壁610。
[0047]同時，本實施例的第一毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)431和第二毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)432之間形成蒸汽通道651，第一毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)431與相鄰的第一連接壁630之間形成蒸汽通道652，第二毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)432與相鄰的第二連接壁640之間形成蒸汽通道653。
[0048]需要說明的是，相比較于圖5，此時第一直線形過渡區(qū)415位于第一主側(cè)壁610的中間區(qū)域，第二直線形過渡區(qū)416位于第二主側(cè)壁620的中間區(qū)域。第一弧形區(qū)域411與第四弧形區(qū)域414的連接位置位于第一主側(cè)壁610的邊緣區(qū)域，第三弧形區(qū)域413與第二弧形區(qū)域412的連接位置位于第二主側(cè)壁620的邊緣區(qū)域。
[0049]本發(fā)明還提供第二實施例的平板型熱管的制造方法，其在第一實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行詳細(xì)描述，不同之處在于:如圖7所示，本實施例的中心棒700的半徑r4與第一弧形區(qū)域411和第三弧形區(qū)域413具有的第一曲率半徑rl相等。
[0050]金屬管410插置中心棒時，即對應(yīng)于第一實施例的步驟S320的插棒工藝制程，中心棒700沿橫截面方向呈圓形且插置于金屬管410并固定后，中心棒700的外表面與第一弧形區(qū)域411和第三弧形區(qū)域413的內(nèi)表面彼此貼合設(shè)置。與此同時，中心棒700的外表面與第二弧形區(qū)域412和第四弧形區(qū)域414的內(nèi)表面之間分別對應(yīng)形成填充空間C、D。
[0051]而后在對應(yīng)于第一實施例的步驟S330的燒結(jié)工藝制程中，將燒結(jié)粉倒入圖7所示的金屬管410中，并使其均勻填充于填充空間C、D，通過燒結(jié)以形成附著于金屬管410的側(cè)壁的第一毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)431和第二毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)432 (參見圖8所示)。
[0052]其中，第一毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)431附著于第一主側(cè)壁610上且抵接于第二主側(cè)壁620，第二毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)432附著于第二主側(cè)壁620上且抵接于第一主側(cè)壁610。
[0053]采用本實施例的方法制造的如圖8所示平板型熱管800，由于其內(nèi)表面只附著有第一毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)431和第二毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)432，因此其整體厚度較小，適用于薄型散熱裝置。而采用第一實施例的方法制造的平板型熱管600，由于其內(nèi)表面不僅附著有第一毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)431和第二毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)432，而且還附著有毛細(xì)附著結(jié)構(gòu)433，因此其整體相比較于平板型熱管800厚度較大，適用于厚型散熱裝置。
[0054]基于上述可知，本發(fā)明的第一實施例在燒結(jié)工藝制程后，中心棒500與第一毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)431、第二毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)432和毛細(xì)附著結(jié)構(gòu)433之間，以及第二實施例在燒結(jié)工藝制程后，中心棒700與第一毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)431和第二毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)432之間，相比較于現(xiàn)有技術(shù)接觸面積均較小，從而使得中心棒與毛細(xì)結(jié)構(gòu)相互之間的摩擦力較小，容易抽出中心棒，并降低其報廢率。另外，本發(fā)明的平板型熱管600、800在輥壓工藝制程時，施加擠壓力的方向和金屬管的構(gòu)造與現(xiàn)有技術(shù)不同，從而可以形成三個蒸汽通道。
[0055]此外，本發(fā)明還提供了一種平板型熱管以及用于制造該平板型熱管的金屬管。該金屬管基于上述實施例的金屬管410，該平板型熱管基于上述實施例的制造方法而獲得，因此與上述實施例具有相同的有益效果，具體參見上述，此處不再贅述。
[0056]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種平板型熱管的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括: 提供一金屬管，所述金屬管的側(cè)壁沿橫截面方向包括至少兩個不同曲率半徑的弧形區(qū)域； 在所述金屬管中插置沿橫截面方向呈圓形的中心棒，以使所述中心棒的外表面與一個弧形區(qū)域的內(nèi)表面之間的間隙寬度小于所述中心棒的外表面與另一個弧形區(qū)域的內(nèi)表面之間的間隙寬度； 至少在所述中心棒的外表面與所述另一個弧形區(qū)域的內(nèi)表面之間填充燒結(jié)粉，并燒結(jié)形成附著于所述另一個弧形區(qū)域的內(nèi)表面上的毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)； 抽出所述中心棒，并擠壓所述金屬管，以形成所述平板型熱管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述中心棒的外表面與所述一個弧形區(qū)域的內(nèi)表面之間彼此貼合設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述中心棒的外表面與所述一個弧形區(qū)域的內(nèi)表面之間彼此間隔設(shè)置，以在所述中心棒的外表面與所述一個弧形區(qū)域的內(nèi)表面之間填充燒結(jié)粉，并燒結(jié)形成附著于所述一個弧形區(qū)域的內(nèi)表面上且厚度小于所述毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)的毛細(xì)附著結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述金屬管的側(cè)壁沿橫截面方向包括順次首尾連接第一弧形區(qū)域、第二弧形區(qū)域、第三弧形區(qū)域和第四弧形區(qū)域，其中所述第一弧形區(qū)域和所述第三弧形區(qū)域相對設(shè)置且其內(nèi)表面具有第一曲率半徑，所述第二弧形區(qū)域和所述第四弧形區(qū)域相對設(shè)置且其內(nèi)表面具有第二曲率半徑，所述第一曲率半徑大于所述第二曲率半徑，且所述第一弧形區(qū)域的弧頂和所述第三弧形區(qū)域的弧頂之間的距離小于所述第二弧形區(qū)域的弧頂和所述第四弧形區(qū)域的弧頂之間的距離，以使所述中心棒的外表面與所述第一弧形區(qū)域和所述第三弧形區(qū)域的內(nèi)表面之間的間隙寬度小于所述中心棒的外表面與所述第二弧形區(qū)域和所述第四弧形區(qū)域的內(nèi)表面之間的間隙寬度，進(jìn)而在所述中心棒的外表面與所述第二弧形區(qū)域和所述第四弧形區(qū)域的內(nèi)表面之間填充燒結(jié)粉，進(jìn)而燒結(jié)形成分別附著于所述第二弧形區(qū)域和所述第四弧形區(qū)的內(nèi)表面上的第一毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)和第二毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述第一弧形區(qū)域、所述第三弧形區(qū)域和所述中心棒同心設(shè)置，以使所述中心棒的外表面與所述第一弧形區(qū)域和所述第三弧形區(qū)域的內(nèi)表面貼合設(shè)置或等距間隔設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，在所述抽出所述中心棒，并擠壓所述金屬管的步驟中: 擠壓所述金屬管，以使所述平板型熱管包括平行間隔設(shè)置的第一主側(cè)壁、第二主側(cè)壁以及分別連接二者的第一連接壁和第二連接壁，其中所述第一毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)附著于所述第一主側(cè)壁上且抵接于所述第二主側(cè)壁，所述第二毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)附著于所述第二主側(cè)壁上且抵接于所述第一主側(cè)壁，所述第一毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)和所述第二毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)之間、所述第一毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)與相鄰的第一連接壁之間以及所述第二毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)與相鄰的所述第二連接壁之間形成蒸汽通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述金屬管的側(cè)壁進(jìn)一步包括用于連接所述第一弧形區(qū)域與所述第二弧形區(qū)域的第一直線形過渡區(qū)和用于連接所述第三弧形區(qū)域與所述第四弧形區(qū)域的第二直線形過渡區(qū)，其中在所述抽出所述中心棒，并擠壓所述金屬管的步驟中: 擠壓所述金屬管，以使所述第一直線形過渡區(qū)和所述第二直線形過渡區(qū)分別位于所述第一主側(cè)壁和所述第二主側(cè)壁的中間區(qū)域。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述第一弧形區(qū)域與所述第四弧形區(qū)域直接連接，所述第三弧形區(qū)域與所述第二弧形區(qū)域直接連接，其中在所述抽出所述中心棒，并擠壓所述金屬管的步驟中: 擠壓所述金屬管，以使所述第一弧形區(qū)域與所述第四弧形區(qū)域的連接位置以及所述第三弧形區(qū)域與所述第二弧形區(qū)域的連接位置分別位于所述第一主側(cè)壁和所述第二主側(cè)壁的邊緣區(qū)域。
9.一種平板型熱管，其特征在于，所述平板型熱管由權(quán)利要求1-8任意一項所述的制造方法制成。
10.一種用于制造平板型熱管的金屬管，其特征在于，所述金屬管的側(cè)壁沿橫截面方向包括至少兩個不同曲率半徑的弧形區(qū)域，以使插置所述金屬管中的沿橫截面方向呈圓形的中心棒的外表面與一個弧形區(qū)域的內(nèi)表面之間的間隙寬度小于所述中心棒的外表面與另一個弧形區(qū)域的內(nèi)表面之間的間隙寬度。
【文檔編號】F28D15/04GK104422321SQ201310370208
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】周守華 申請人:深圳市凱強熱傳科技有限公司