用于氣化生物質(zhì)的裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于氣化生物質(zhì)的反應(yīng)器（1），所述生物質(zhì)特別地是指木材，反應(yīng)器（1）包括加料器槽（7）以及安置于加料器槽（7）之下的灰床。根據(jù)本發(fā)明，提供一種裝置，借助于該裝置，附著于加料器槽（7）的生物質(zhì)可以被脫開，和/或提供一種熱交換器，借助于該熱交換器，從生物質(zhì)產(chǎn)生的產(chǎn)品氣放出熱給加料器槽（7）中后續(xù)傳送的生物質(zhì)并且放出熱給氧化空氣。本發(fā)明進(jìn)一步地涉及一種用于凈化從生物質(zhì)產(chǎn)生的產(chǎn)品氣的細(xì)濾器（29）。根據(jù)本發(fā)明，過濾介質(zhì)包含生物質(zhì)。此外，本發(fā)明涉及一種用于在反應(yīng)器（1），特別地是根據(jù)本發(fā)明的反應(yīng)器（1），中氣化生物質(zhì)以形成產(chǎn)品氣的方法。根據(jù)本發(fā)明，附著于加料器槽（7）的生物質(zhì)被脫開，和/或通過產(chǎn)品氣，熱被放出給生物質(zhì)和氧化空氣。
【專利說明】用于氣化生物質(zhì)的裝置及方法
[0001]本發(fā)明涉及一種用于氣化生物質(zhì)(特別地是木材)的反應(yīng)器，反應(yīng)器包括加料器槽以及安置于加料器槽之下的灰床。
[0002]此外，本發(fā)明涉及一種用于凈化從生物質(zhì)產(chǎn)生的產(chǎn)品氣的細(xì)濾器。
[0003]另外，本發(fā)明涉及這類細(xì)濾器的應(yīng)用。
[0004]此外，本發(fā)明涉及一種用于在反應(yīng)器中，特別地是在開始時命名的那類反應(yīng)器中，氣化生物質(zhì)來形成產(chǎn)品氣的方法。
[0005]生物質(zhì)氣化爐如同從現(xiàn)有技術(shù)中已知的生物質(zhì)氣化爐。例如，從W02008/004070A1中得知的裝置，采用所述裝置使得生物質(zhì)，如木材、秸桿或生物廢棄物，在反應(yīng)器中被氣化，并且因此生成的氣體被后續(xù)引導(dǎo)到氣體運(yùn)行的發(fā)動機(jī)中，其中所述氣體通過燃燒被轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。發(fā)動機(jī)因此被連接到發(fā)電機(jī)，采用所述發(fā)電機(jī)使得機(jī)械能被轉(zhuǎn)化為電能。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中的裝置具有系統(tǒng)效率只是低的缺點，因為，一方面，產(chǎn)品氣從具有高溫的反應(yīng)器中逸出，在這種情況下，下游的燃燒發(fā)動機(jī)的效率受到影響，另一方面，由于生物質(zhì)的稠度頻繁地導(dǎo)致在反應(yīng)器中的粘連，以致造成頻繁和昂貴的維護(hù)。此外，用于產(chǎn)品氣凈化所要求的過濾介質(zhì)的清理的高成本也對系統(tǒng)效率具有消極的影響。
[0007]本發(fā)明的目的在于彌補(bǔ)或減少現(xiàn)有技術(shù)的缺點，其中將公開一種反應(yīng)器，采用所述反應(yīng)器使得更高效的方法成為可能。
[0008]另外，將公 開一種細(xì)濾器，所述細(xì)濾器進(jìn)一步提高這類方法的效率。
[0009]一個附加目的是公開這類過濾器的應(yīng)用。
[0010]此外，將公開一種彌補(bǔ)或減少現(xiàn)有技術(shù)缺點的方法。
[0011]根據(jù)本發(fā)明實現(xiàn)所述第一個目的，其中，在開始時命名的那類反應(yīng)器中，提供一種裝置，采用所述裝置使得附著于加料器槽的生物質(zhì)可以被脫開，和/或提供一種熱交換器，采用所述熱交換器使得從生物質(zhì)產(chǎn)生的產(chǎn)品氣放出熱給加料器槽中后續(xù)傳送的生物質(zhì)并且放出熱給氧化空氣。
[0012]在操作過程中，由于生物質(zhì)必須以一流率從第一端到第二端移動通過加料器槽，附著于加料器槽的生物質(zhì)阻礙運(yùn)動并且因此阻礙正常的操作。采用這種裝置使得附著于加料器槽的生物質(zhì)可以被脫開，因此這種裝置的優(yōu)點可以特別地被發(fā)現(xiàn)在于停機(jī)時間可以被顯著地減少，在該停機(jī)時間中，反應(yīng)器出于維護(hù)的目的必須被關(guān)閉。對于工廠操作員來說，系統(tǒng)效率因此被提聞。
[0013]特別地，熱交換器也有優(yōu)點，采用所述熱交換器使得產(chǎn)品氣的熱可以被傳遞到加料器槽中后續(xù)傳送的生物質(zhì)和氧化空氣，其優(yōu)點在于，熱解和預(yù)熱氧化空氣所需的能量可以被從產(chǎn)品氣中取出，以致因此更少的能量必須被從生物質(zhì)中取出，并且產(chǎn)品氣的溫度可以被降低。如果產(chǎn)品氣立刻在燃燒發(fā)動機(jī)中進(jìn)一步處理，那么較低的溫度提高燃燒發(fā)動機(jī)中的熱力學(xué)效率。從產(chǎn)品氣到氧化空氣和生物質(zhì)的熱傳遞因此在系統(tǒng)效率上具有多重積極的影響。
[0014]提供多重包覆體(mult1-cover)是有利的,采用所述多重包覆體使得產(chǎn)品氣的熱可以被傳遞到氧化空氣和后續(xù)傳送的生物質(zhì)。因此，除了機(jī)械地承載應(yīng)力的功能外，這種多重包覆體還實現(xiàn)熱交換器的功能，由此反應(yīng)器可以以特別經(jīng)濟(jì)的方式被制造。優(yōu)選地，多重包覆體被這樣實施，以至于所述多重包覆體具有多個、大致圓筒形的包覆體，所述包覆體被彼此大致同心地設(shè)置，其中，在第一包覆體與第二包覆體之間，產(chǎn)品氣可以由于熱上浮在優(yōu)選豎直的結(jié)構(gòu)中從底部流動到頂部，所述第一包覆體形成加料器槽，所述第二包覆體包住所述第一包覆體，并且以至于第三包覆體被圍繞第二包覆體安置，從而第二包覆體和第三包覆體之間的區(qū)可以被氧化空氣流動通過。因此，來自產(chǎn)品氣的熱傳遞可以通過第一包覆體發(fā)生或傳遞到加料器槽中的生物質(zhì)，以及經(jīng)由第二包覆體傳遞到氧化空氣，并且到達(dá)多重包覆體出口的產(chǎn)品氣的溫度可以被最小化。多重包覆體優(yōu)選地由鋼構(gòu)成，其中，第一包覆體優(yōu)選地由耐熱和耐酸的材料構(gòu)成，例如奧氏體鉻-鎳-鑰鋼，所述第一包覆體的一側(cè)鄰近生物質(zhì)，另一側(cè)鄰近產(chǎn)品氣。第二包覆體優(yōu)選地僅在較低區(qū)由耐熱鋼制成，并且在上部區(qū)由正常的鍋爐鋼板制成，以便使生產(chǎn)成本最小化，所述第二包覆體鄰近氧化空氣和產(chǎn)品氣。如果圍繞優(yōu)選地同樣由鋼構(gòu)成的第三包覆體應(yīng)用隔熱材料的隔層是有利的，以便防止氧化空氣的熱被放出到環(huán)境。
[0015]為了減少維護(hù)時間，提供一種振動裝置是特別地有利的。采用所述振動裝置使得加料器槽可以以振動的方式被移動，以致附著的生物質(zhì)可以從加料器槽被脫開。由于可能的組件的寬泛種類以及生物質(zhì)可能的稠度，在操作過程中可能會發(fā)生生物質(zhì)附著于加料器槽，由此反應(yīng)器的可操作性會被顯著地減弱。為了以特別有利的方式脫開可能附著的生物質(zhì)，加料器槽可以借助于振動裝置以振動的方式來移動。振動裝置可以由馬達(dá)以及連接到馬達(dá)的不平衡體，或其他電磁或機(jī)械裝置構(gòu)成，其中，振動可以優(yōu)選地借助于成形管從振動裝置被傳遞到加料器槽。這些成形管可以在振動裝置和加料器槽之間形成直接的連接；然而，連接也可以這樣來提供，即所述振動裝置經(jīng)由柔性連接部件間接地連接到加料器槽。振動裝置和加料器槽之間的連接被優(yōu)選地這樣設(shè)計，以至于在整個反應(yīng)器中，溫度相關(guān)的機(jī)械張力被最小化，并且加料器槽的不透性被永久地確保。振動裝置以在10和30分鐘之間的有規(guī)律的間隔優(yōu)選地被啟動幾秒的持續(xù)時間，優(yōu)選地為約5秒，所述有規(guī)律間隔優(yōu)選地為在15到25分鐘之間，特別優(yōu)選地為20分鐘。
[0016]已驗證，提供這樣一種楔形閘門，采用所述楔形閘門使得生物質(zhì)可以被加料到加料器槽。生物質(zhì)因此可以以特別地簡單和能源高效的方式被加料到加料器槽。因此，楔形閘門優(yōu)選地包括滑動板，所述滑動板在框架的凹槽中以線性的方式被可移動地引導(dǎo)，所述框架被剛性地連接到加料器槽。楔形閘門和框架從而優(yōu)選地為鎖定裝置的組件，經(jīng)由鎖定裝置生物質(zhì)被加料到加料器槽?；瑒影宓娇蚣艿倪B接優(yōu)選地是經(jīng)由一個或多個球軸承以特別地低磨損的方式出現(xiàn)的。其他類型的軸承也是可能的。由于加料器槽中的酸性氣氛，楔形閘門的整體或者楔形閘門的部件是以耐酸的材料來設(shè)計的，優(yōu)選地為耐酸的鋼。
[0017]提供一種密封的加料器裝置是有利的，采用所述密封的加料器裝置使得生物質(zhì)可以在不存在氧的情況下被加料到加料器槽。為了不讓任何非期望的氣體，特別地是氧氣，進(jìn)入加料器槽，以至于可能在加料器槽中啟動特定的化學(xué)反應(yīng)，這一點也是特別重要的，所述加料器槽中特定的化學(xué)反應(yīng)依賴于受控的或受調(diào)節(jié)的空氣比率。
[0018]優(yōu)選地，提供這樣的加料器槽，所述加料器槽在較低區(qū)以錐形地逐漸變小的方式來實現(xiàn)，特別地，具有1.2到10的加料器槽橫截面與爐火區(qū)域橫截面的比值，所述比值優(yōu)選地為 1.4到3，特別優(yōu)選地為約1.9。在這種計算中，加料器槽的橫截面是在加料器槽的圓筒形上部區(qū)被測量的，并且爐火區(qū)域的橫截面是在爐火區(qū)域被測量的。由于在該低區(qū)發(fā)生的熱解期間，當(dāng)生物質(zhì)移動通過低區(qū)時改變其體積，如果加料器槽與生物質(zhì)的體積變化相匹配是有利的，以便針對發(fā)生化學(xué)過程的所述生物質(zhì)的均勻流率和最佳條件能夠?qū)崿F(xiàn)。優(yōu)選地，在圓錐軸線和錐形地實現(xiàn)的較低區(qū)的包覆體表面之間的錐角在20°和60°之間，特別優(yōu)選地在30°和50°之間，特別地為約40°。同時，鄰接該錐形區(qū)的爐火區(qū)域優(yōu)選地是圓筒形地實現(xiàn)的，同樣鄰接爐火區(qū)域的最低區(qū)優(yōu)選地在爐火區(qū)域和頸縮部之間也是錐形地實現(xiàn)的，從而同樣地在構(gòu)造上說明在該最低區(qū)中的生物質(zhì)體積變化。該最低區(qū)的錐角優(yōu)選地在20°和60°之間，特別優(yōu)選地在30°和50°之間，特別地為約40°。這個錐角也可以對應(yīng)于較低區(qū)的錐角。
[0019]已驗證，氧化空氣輸入部經(jīng)由中間區(qū)和氧化空氣環(huán)被連接到氧化空氣噴嘴，由此噴嘴通向爐火區(qū)域。氧化空氣由此可以在中間區(qū)和氧化空氣環(huán)二者中被預(yù)熱，所述中間區(qū)優(yōu)選地被熱連接到產(chǎn)品氣區(qū)，所述氧化空氣環(huán)優(yōu)選地被熱連接到爐火區(qū)域。氧化空氣的預(yù)熱因此能夠以特別方便的方式進(jìn)行。另一個優(yōu)勢也可以被發(fā)現(xiàn)在于氧化空氣可以經(jīng)由爐火區(qū)域的圓周均勻地進(jìn)入爐火區(qū)域，并且可以因此在爐火區(qū)域中被均勻地分布。
[0020]應(yīng)用氧化空氣噴嘴的橫截面和空氣壓力,可以特別有利地影響在氧化空氣噴嘴處的空氣逸出速率，該空氣逸出速率對在爐火區(qū)域中的化學(xué)反應(yīng)具有高度的影響。因此，較高的空氣逸出速率造成在爐火區(qū)域中較高的溫度；然而，灰燼區(qū)的空間展開范圍由此較低。根據(jù)生物質(zhì)的組成和發(fā)熱值，最優(yōu)的空氣侵入橫截面可以改變。特別地已驗證，氧化空氣噴嘴的全部橫截面之和相當(dāng)于頸縮部橫截面的在1%和10%之間，優(yōu)選地在2%和8%之間，特別地為約4%。頸縮部橫截面是指這樣的加料器槽橫截面，在該橫截面生物質(zhì)可以離開加料器槽到灰床。
[0021]已驗證，氧化空氣噴嘴圍繞爐火區(qū)域周圍均勻地分布，以至于在2和30cm之間的距離，優(yōu)選地在5和20cm之間的距離，特別地約10到12cm的距離分別存在于在爐火區(qū)域周邊上的兩個氧化空氣噴嘴之間。氧化空氣噴嘴由于優(yōu)選地被安置在一個平面上；然而，在多個平面上的安置同樣也是可能的。取決于爐火區(qū)域周邊的情況，導(dǎo)致對于在爐火區(qū)域中的化學(xué)反應(yīng)是特別地有利的氧化空氣噴嘴數(shù)目以及有利的空氣速度。
[0022]優(yōu)選地，在灰床上提供具有至少一個攪拌棒的旋轉(zhuǎn)架也是可能的，采用所述旋轉(zhuǎn)架使得生物質(zhì)團(tuán)塊可以被脫開。旋轉(zhuǎn)架由此允許生物質(zhì)的均勻燒盡，并且也有利于灰燼移除到臥置在下面的灰倉中。旋轉(zhuǎn)架的驅(qū)動優(yōu)選地借助于線性馬達(dá)通過驅(qū)動聯(lián)接裝置產(chǎn)生。其他的驅(qū)動類型也是可能的。驅(qū)動聯(lián)接裝置優(yōu)選地借助于密封箱以氣密的方式被密封，密封箱具有用來產(chǎn)生密封性的耐熱的石墨密封繩。所述至少一個攪拌棒使得以特別有利的方式脫開聚集在旋轉(zhuǎn)架上的生物質(zhì)能夠進(jìn)行。
[0023]已驗證，提供傳感器，采用所述傳感器使得灰床前后的壓力可以被測量，以便利用在測量中得到的數(shù)據(jù)來控制 和/或調(diào)節(jié)攪拌棒。通過這種方案，旋轉(zhuǎn)架上的生物質(zhì)團(tuán)塊可以特別容易地被脫離，因為團(tuán)塊導(dǎo)致在旋轉(zhuǎn)架前的壓力和旋轉(zhuǎn)架后的壓力之間的增加的差另IJ。當(dāng)附加的團(tuán)塊會引起問題時，攪拌棒可以因此被精確地致動，并且攪拌棒的磨損可以被最小化。
[0024]為了從生物質(zhì)生成產(chǎn)品氣，根據(jù)本發(fā)明實現(xiàn)的在用于從生物質(zhì)中產(chǎn)生產(chǎn)品氣的裝置中的反應(yīng)器是有利的，所述裝置包括針對生物質(zhì)的燃料儲存器，用來氣化生物質(zhì)的反應(yīng)器，至少一個用來將燃料儲存器中的生物質(zhì)輸送到反應(yīng)器中的傳送機(jī)部件，以及至少一個用來凈化從生物質(zhì)產(chǎn)生的產(chǎn)品氣的過濾系統(tǒng)。
[0025]生物質(zhì)因此可以被完全自動化地從燃料儲存器輸送到反應(yīng)器，并且產(chǎn)品氣可以后續(xù)地在過濾系統(tǒng)中被凈化。特別地，因為特別高效的反應(yīng)器，整個裝置的系統(tǒng)效率因此優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的裝置。
[0026]優(yōu)選地，提供至少一個氣旋分離器，所述至少一個氣旋分離器安置在反應(yīng)器的下游。在氣旋分離器中，產(chǎn)品氣被清除掉灰塵和飛灰，以至于產(chǎn)品氣針對進(jìn)一步的使用具有了更高的品質(zhì)。優(yōu)選地，提供三個并行連接的氣旋分離器，其中只有一個氣旋分離器或者多于三個氣旋分離器同樣也是可能的。多個氣旋分離器可以被安置，以至于所述多個氣旋分離器可以被氣體并行地或串行地流過，其中氣旋分離器灰箱被安置，以至于可以在所述至少一個氣旋分離器中分離的灰塵優(yōu)選地被引導(dǎo)自動地進(jìn)入氣旋分離器灰箱。在氣旋分離器灰箱位于氣旋分離器下面的方案中，以特別簡單的方式這是可能的。氣旋分離器的功能原理是已知的并且是基于離心力的，通過離心力，在氣旋分離器中灰塵和飛灰被向外壓。
[0027]至少一個包含生物質(zhì)作為過濾介質(zhì)的的細(xì)濾器在反應(yīng)器下游是有利的。細(xì)濾器可以在氣旋分離器的下游，因為較小的粒子和焦油殘渣因此也可以被移除。
[0028]是有利的是，提供燃燒發(fā)動機(jī)，產(chǎn)品氣可以被引導(dǎo)至所述燃燒發(fā)動機(jī)中，并且所述燃燒發(fā)動機(jī)被耦合于用來產(chǎn)生電能的發(fā)電機(jī)。對于燃燒發(fā)動機(jī)而言，可替換地，不同的燃燒機(jī)器(例如為燃?xì)廨啓C(jī))也可以被提供。生物質(zhì)因此可以被完全自動化地轉(zhuǎn)化為電能。
[0029]優(yōu)選地，被提供的是，提供廢熱交換器，采用所述廢熱交換器使得燃燒發(fā)動機(jī)的廢氣中的熱可以被傳遞到生物質(zhì)以預(yù)熱生物質(zhì)。因為燃燒發(fā)動機(jī)的廢氣中的熱也可以被再利用，整個系統(tǒng)的系統(tǒng)效率因此被進(jìn)一步提高。當(dāng)然，將燃燒發(fā)動機(jī)的廢氣中的熱用到別處也是可能的，例如用于加熱的目的。
[0030]根據(jù)本發(fā)明實現(xiàn)所述第二個目的，其中所命名類型的細(xì)濾器在外側(cè)包含作為過濾介質(zhì)的生物質(zhì)。生物質(zhì)可以優(yōu)選地包含根據(jù)專利0NORM M7133G50或G30的木片，或者包含刨花。這個實施方案的優(yōu)點在于，經(jīng)過較長時間的使用后，過濾介質(zhì)可以被運(yùn)輸?shù)饺剂蟽Υ嫫髦胁⑶蚁裆镔|(zhì)一樣在反應(yīng)器中被處理，以至于過濾介質(zhì)可以以最簡單的方式被再利用。過濾介質(zhì)優(yōu)選地在細(xì)濾器中從底部到頂部被產(chǎn)品氣流動通過，其中位于產(chǎn)品氣中的污染物，特別地是焦油，積聚到生物質(zhì)上。生物質(zhì)由此可以被放置在一個或多個層面上。還可以提供傳感器，所述傳感器測量通過過濾器的壓力損失并且因此確定將污染的生物質(zhì)傳遞到燃料儲存器并且將新的生物質(zhì)再填滿到過濾器的最佳時間點?？商鎿Q地，基于時間的生物質(zhì)重填也是可能的。
[0031]當(dāng)然，可以使用不同類型的固體生物質(zhì)來代替木片和刨花，其中過濾效果隨著過濾介質(zhì)的改變而變化。將過濾介質(zhì)放置于在過濾器中的多個層面上的多孔的有孔基部(優(yōu)選地為有孔金屬板)上是有利的，并且產(chǎn)品氣可以通過生物質(zhì)從底部串行地流動到頂部。最低層由此具有約20%的木片和約80%的刨花，并且最高層具有約70%的木片和約30%的刨花。在放置在它們之間的層中，木片的百分比大于在最低層中的百分比，并且增加直到最高層。優(yōu)選地，木片和刨花都屬于云杉木。
[0032]根據(jù)本發(fā)明實現(xiàn)所述第三個目的，其中過濾器被用來凈化從生物質(zhì)產(chǎn)生的產(chǎn)品氣，特別是用來分離焦油。由此獲得特別具有成本效益和環(huán)境友好的產(chǎn)品氣凈化類型。[0033]根據(jù)本發(fā)明實現(xiàn)所述第四個目的，其中，在開始時命名的方法中，附著于加料器槽的生物質(zhì)被脫開，和/或熱被產(chǎn)品氣放出到生物質(zhì)和氧化空氣。
[0034]通過將附著于加料器槽的生物質(zhì)(特別地是間歇性的)脫開，具有生物質(zhì)的加料器槽可以避免被污染，這些生物質(zhì)會顯著地阻礙污染起作用。維護(hù)時間可以因此被減少，并且系統(tǒng)效率可以被提高。通過產(chǎn)品氣的熱傳遞到生物質(zhì)和氧化空氣，以熱的形式從反應(yīng)器中離開的產(chǎn)品氣中的能量的量可以被最小化。
[0035]優(yōu)選地，被提供的是，振動裝置以確定的間隔被啟動少于5分鐘的持續(xù)時間，優(yōu)選地少于I分鐘的持續(xù)時間，特別優(yōu)選地為約5秒的持續(xù)時間，確定的間隔優(yōu)選地為10至30分鐘的間隔，特別地為15至25分鐘的間隔，優(yōu)選地為約20分鐘的間隔，以便脫開附著于加料器槽的生物質(zhì)。因此，一方面，附著的污染物可以以特別有利的方式被脫開，并且，另一方面，由于振動操作，材料的機(jī)械壓力也保持在最低，以便取得反應(yīng)器的長使用壽命。
[0036]加料器槽較低區(qū)中的生物質(zhì)流率，通過在該區(qū)的加料器槽的錐形實施方案被保持為大致恒定，這是有利的。由于較低區(qū)中的生物質(zhì)由化學(xué)反應(yīng)改變其體積，導(dǎo)致均勻的流率的加料器槽的錐形實施方案對于這些化學(xué)反應(yīng)的框架條件(例如，舉例來說，壓力或溫度)具有特別有利的影響。
[0037]在加料器槽的最低區(qū)，特別是在頸縮區(qū)，超過50%，特別是超過70%，優(yōu)選地超過90%的生物質(zhì)的溫度在1000°C和1600°C之間，特別地在1200°C和1500°C之間，優(yōu)選地在1220°C和1600°C之間，這也是有利的。長鏈碳?xì)浠衔?焦油)的裂解因此可以被保證，并且可以因此避免或至少降低長鏈碳?xì)浠衔镌诠艿篮驮诳赡艿南掠蔚娜紵l(fā)動機(jī)中的積聚。
[0038]已驗證，灰床上方的壓力損失持續(xù)地被測量，并且當(dāng)超過預(yù)先設(shè)定的極限值時，灰床中的攪拌裝置被啟動。在灰床或旋轉(zhuǎn)架上的生物質(zhì)團(tuán)塊可以因此被檢測并且被脫開，以便裝置的功能性可以被保證。
[0039]氧化空氣經(jīng)由氧·化空氣環(huán)從中間的包覆體流動到空氣噴嘴進(jìn)入爐火區(qū)域，在爐火區(qū)域?qū)е律镔|(zhì)的氧化，這是有利的。氧化空氣因此獲得充分的預(yù)熱，以致在爐火區(qū)域后可以獲得較高的產(chǎn)品氣溫度。經(jīng)由氧化空氣環(huán)和氧化空氣噴嘴，空氣可以以均勻分布的方式進(jìn)入爐火區(qū)域，以便獲得均勻的溫度。
[0040]如果產(chǎn)品氣被用來驅(qū)動燃燒發(fā)動機(jī)，并且如果用來產(chǎn)生電能的發(fā)電機(jī)使用所述燃燒發(fā)動機(jī)驅(qū)動，這是有利的。儲存在生物質(zhì)中的化學(xué)能完全地自動轉(zhuǎn)化為電能可以因此在過程中以特別簡單的方式被獲得。
[0041]被提供的是燃燒發(fā)動機(jī)的廢氣的熱被用來預(yù)熱生物質(zhì)。由于燃燒發(fā)動機(jī)的廢熱被再次加料到過程中，因此過程的效率可以被進(jìn)一步地提高?？商鎿Q地，此廢熱還可以被用于加熱目的或其他熱過程。
[0042]基于示例性實施方案得到的本發(fā)明的附加特征、優(yōu)點和效果在下文說明。在從而被參照的附圖中:
[0043]圖1示出根據(jù)本發(fā)明的用于氣化生物質(zhì)的反應(yīng)器的示意圖；
[0044]圖2不出用于從生物質(zhì)廣生廣品氣的裝置的不意圖；
[0045]圖3示出帶有作為過濾介質(zhì)的生物質(zhì)的細(xì)濾器的表現(xiàn)形式。
[0046]圖1示出用于氣化生物質(zhì)的反應(yīng)器I的示意圖，所述生物質(zhì)特別是指木材。經(jīng)由鎖定裝置6，生物質(zhì)可以通過位于頂端的楔形閘門被引入到反應(yīng)器I或加料器槽7中，其中所述加料器槽借助于耐熱的石墨密封繩以氣密的方式被密封，以便能精確地控制反應(yīng)器I中的含氧量。對于自動化的操作而言，楔形閘門被實現(xiàn)為帶有位置傳感器，隨時可以確定滑動板的當(dāng)前位置。滑動板的驅(qū)動借助于電動機(jī)發(fā)生。振動裝置8側(cè)面安裝在反應(yīng)器I上，采用所述振動裝置8使得附著于加料器槽7的生物質(zhì)可以被脫開。有鑒于此，經(jīng)由一個或多個成型管9，振動運(yùn)動可以從振動裝置8被傳遞到加料器槽7。為了取得最優(yōu)的振動效果，振動運(yùn)動的傳遞也可能使用其他結(jié)構(gòu)組件來代替成型管9，例如機(jī)械上較弱或更為剛性的組件。在示例性實施方案中示出的反應(yīng)器I中，為了從加料器槽7上將附著的生物質(zhì)脫開，振動裝置8每20分鐘以有規(guī)律的間隔被啟動約5秒鐘。在所述振動間隔和較長的振動間隔中選擇較長的間隔同樣是可能的，為這些間隔選擇較短的時間也是可能的。經(jīng)由傳感器調(diào)節(jié)振動裝置8也是可能的，傳感器檢測附著的生物質(zhì)的體積或重量，并且以適合于其的方式來啟動振動裝置8?？商鎿Q地，借助于另外的機(jī)械方法來將附著的生物質(zhì)脫開也是可能的，例如，舉例來說，使用固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)介質(zhì)的直接或間接沖擊。
[0047]加料器槽7由第一包覆體23形成，其中生物質(zhì)在操作過程中借助于重力從上部區(qū)10中的第一端移動到頸縮部17。在運(yùn)動過程中，生物質(zhì)中發(fā)生化學(xué)過程。由于化學(xué)過程和從而產(chǎn)生的化學(xué)成分，第一包覆體23，至少是在較低區(qū)12，由奧氏體鉻-鎳-鑰鋼制成?？商鎿Q地，其他耐熱和耐酸材料也可以被用于此。第一包覆體23，在上部區(qū)10和中間區(qū)11為圓筒形的，從而被與其同心地設(shè)置的第二包覆體24包住。該第二包覆體24也被與其同心地設(shè)置的第三包覆體25包住。在第三包覆體25外側(cè)上，安置有由絕熱材料構(gòu)成的隔層26，隔層使從氧化空氣到環(huán)境的熱傳遞最小化。第一包覆體23、第二包覆體24和第三包覆體25，優(yōu)選地由鋼構(gòu)成，實質(zhì)上是旋轉(zhuǎn)對稱的；第二包覆體24和第三包覆體25實質(zhì)上是以一致的圓筒形的方式實現(xiàn)的。在加料器槽7的較低區(qū)12和最低區(qū)14，第一包覆體23部分地以圓筒形實現(xiàn)的，其中在圓錐軸和錐形外殼之間的角度為約40°。從而，錐形的實施方案被圓柱形實現(xiàn)的爐火區(qū)域13中斷并且在頸縮部17結(jié)束，在操作過程中，生物質(zhì)可以在頸縮部17離開加料器槽7到灰床。爐火區(qū)域橫截面與加料器槽橫截面的收縮比率為約1:1.9，其中所述收縮比率是用加料器槽7在圓筒的上部區(qū)10的橫截面形成的。該收縮比率和角度取決于生物質(zhì)的組成并且取決于應(yīng)用也可以更小或更大。因此，對于軟質(zhì)木材作為主要成分的生物質(zhì),收縮比率為約1: 1.8，而對`于硬質(zhì)木材作為主要成分的生物質(zhì),收縮比率為約1:2。然而，取決于所使用的生物質(zhì)或所使用的木材的類型，這可以增大或減小。因此，取決于應(yīng)用，1:4到1:1.1的收縮比率是可能的。
[0048]在加料器槽7的較低區(qū)12中，圍繞加料器槽7安置氧化空氣環(huán)15，氧化空氣環(huán)15經(jīng)由伸縮接頭被連接到中間區(qū)，伸縮接頭可以補(bǔ)償熱膨脹。從氧化空氣環(huán)15，在一個平面上,氧化空氣噴嘴16伸入到爐火區(qū)域13中。在示例性實施方案中，氧化空氣噴嘴16的數(shù)量被選擇，以至于遍于爐火區(qū)域13的周邊在圓周方向保留氧化空氣噴嘴16的中心點之間的約10到12cm的距離。從而，氧化空氣噴嘴16的橫截面被選擇，以至于所有橫截面的總和相當(dāng)于頸縮部橫截面的約4%。然而,采用其他橫截面比率,例如1%到20%，或采用其他氧化空氣噴嘴16之間的距離，例如I到30cm，運(yùn)行也可發(fā)生，至少以被限制的方式發(fā)生。頸縮部橫截面是加料器槽7的最小橫截面，經(jīng)由頸縮部橫截面生物質(zhì)離開加料器槽7到灰床。
[0049]灰床位于頸縮部17的下面，生物質(zhì)經(jīng)過反應(yīng)器I后落到灰床上。從而，灰床包括旋轉(zhuǎn)架18，旋轉(zhuǎn)架18經(jīng)由驅(qū)動聯(lián)接裝置連接到馬達(dá)(優(yōu)選線性馬達(dá)20)并且可以被所述馬達(dá)驅(qū)動。從旋轉(zhuǎn)架18到位于反應(yīng)器I外的馬達(dá)的驅(qū)動聯(lián)接裝置的氣密性的實現(xiàn)是通過密封箱獲得的，密封箱被耐熱的石墨密封繩密封。
[0050]在旋轉(zhuǎn)架18上安置攪拌棒19，采用攪拌棒19使得附著于旋轉(zhuǎn)架18的生物質(zhì)可以被脫開。附著的生物質(zhì)阻礙灰塵移動到安置在旋轉(zhuǎn)架18下面的灰倉21，并且通過在旋轉(zhuǎn)架18增加的壓力損失限制產(chǎn)品氣順暢流出。采用壓差測量，攪拌棒19被啟動和生物質(zhì)從旋轉(zhuǎn)架18被脫開的最佳時間點被確定。因此，反應(yīng)器I的運(yùn)行被持續(xù)地監(jiān)控。
[0051]在操作過程中，產(chǎn)品氣從頸縮部17向上流動，自反應(yīng)器I離開到在第一包覆體23和第二包覆體24之間的空間中。在第二包覆體24和第三包覆體25之間的空間中，氧化空氣從氧化空氣輸入部43流動到氧化空氣環(huán)15。生物質(zhì)位于加料器槽7中，生物質(zhì)通過楔形閘門被引入到加料器槽7，并且從頂?shù)降捉?jīng)過所述加料器槽。從而，產(chǎn)品氣經(jīng)由第一包覆體23放出熱給位于加料器槽7中的生物質(zhì)并且經(jīng)由第二包覆體24放出熱給氧化空氣。由于振動裝置8每過20分鐘被啟動5秒，附著于加料器槽7的生物質(zhì)被脫開。生物質(zhì)在加料器槽7的上部區(qū)10中被產(chǎn)品氣的熱干燥和預(yù)熱。在中間區(qū)11中，熱解開始，其中，除了其他事物之外，有機(jī)酸(比如醋酸)、甲醇和焦油在熱分解過程中產(chǎn)生。另外，在該中間區(qū)11中，可能包含在生物質(zhì)中的半纖維素在200°C到300°C的溫度下分解。隨著進(jìn)一步地加熱，包含在生物質(zhì)中的纖維素在325°C到375°C之間裂解，并且產(chǎn)生二氧化碳、甲烷和有機(jī)酸，特別是乙酸。隨著溫度進(jìn)一步升高到375°C以上，木質(zhì)素分裂成較小的化合物。另外，碳?xì)浠衔锖徒褂驮谠撝虚g區(qū)11產(chǎn)生。在加料器槽7的較低區(qū)12中，生物質(zhì)的氧化開始。要求恒定的流率和高壓以便確保最優(yōu)的氧化過程，所述恒定的流率和高壓在該區(qū)經(jīng)由加料器槽7的錐形實施方案由于生物質(zhì)下降的固體體積被獲得。在爐火區(qū)域13中，氧化空氣經(jīng)由氧化空氣噴嘴16被加料到生物質(zhì)，并且亞化學(xué)計量的碳和氫燃燒，伴隨以能量輸出。從而，溫度約為650°C到850°C，其中生成二氧化碳、水和甲烷。溫度范圍可以經(jīng)由被加料的氧化空氣的量和氧化空氣進(jìn)入的 速率以特別有利的方式被控制。在爐火區(qū)域13以下，化學(xué)還原在加料器槽7的最低區(qū)14發(fā)生。在這，除了別的事物之外，通過碳的氣化能夠產(chǎn)生可燃?xì)怏w。在該最低區(qū)14中，在氧化過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品，比如二氧化碳和水，在熱的位置被還原，其中一氧化碳、氫氣和更高級的碳?xì)浠衔锉划a(chǎn)生。由于反應(yīng)器I在該最低區(qū)14中的特別的實施方案，在這里可以獲得1220°C和1470°C之間的理想溫度，特別地同樣地在收縮區(qū)17中，那里的溫度接近生物質(zhì)的灰熔點。在1000°C到1600°C的溫度范圍內(nèi)，有限的運(yùn)行也是可能的。貫穿加料器槽7在最低區(qū)14中的錐形實施方案，可以獲得恒定的溫度，特別是在收縮區(qū)17中，橫跨生物質(zhì)的體積的大部分，在這種溫度下長鏈碳?xì)浠衔?焦油)的裂解被保證并且焦油的積聚，特別是在管道中，因此被最小化。由于溫度接近生物質(zhì)的灰熔點，在運(yùn)行過程中生物質(zhì)附著于旋轉(zhuǎn)架18，生物質(zhì)通過攪拌棒19被脫開。為了在還原區(qū)產(chǎn)生最優(yōu)的化學(xué)反應(yīng)結(jié)果，由于對攪拌間隔或者攪拌間隔間的停頓的正確選擇是相關(guān)的，攪拌棒19被精確地啟動到將附著的生物質(zhì)脫開所必需的程度。出于這個目的，旋轉(zhuǎn)架18前后的壓力差被測量，并且這些數(shù)值被用于調(diào)節(jié)攪拌棒19。借助于旋轉(zhuǎn)架18的運(yùn)動，灰塵以特別有利的方式被移動到灰倉21中，借助于灰塵傳送機(jī)22，所述灰塵被自動地從灰倉21運(yùn)輸?shù)交覊m儲存容器42中。在這過程中，其結(jié)果產(chǎn)生每千克加料的生物質(zhì)高至2標(biāo)準(zhǔn)立方米的產(chǎn)品氣的氣體產(chǎn)率。
[0052]圖2示出裝置2，用于從生物質(zhì)產(chǎn)生產(chǎn)品氣的反應(yīng)器I嵌在裝置2中。從而，生物質(zhì)可以從燃料儲存器3借助于傳送機(jī)部件4經(jīng)由生物質(zhì)干燥器5被運(yùn)輸?shù)椒磻?yīng)器I中。反應(yīng)器I的氣體出口被連接到氣旋分離器27，其中產(chǎn)品氣被清除掉灰塵和飛灰。從而，提供三個并行的氣旋分離器27，所述氣旋分離器27可以被氣體以均勻的和并行的方式流動通過。在氣旋分離器27中，產(chǎn)品氣可以在環(huán)路中以非常高的速度被引導(dǎo)，以致由于離心力塵和灰可以被徑向向外推，所述塵和灰可以從環(huán)路被向下移動到氣旋分離器灰箱28中。
[0053]氣旋分離器27下游是細(xì)濾器29，在細(xì)濾器29中產(chǎn)品氣借助于木片和刨花被凈化。在該細(xì)濾器29中木片作為過濾材料的特別的優(yōu)點是，一旦木片被污染物飽和，木片可以被加料到燃料儲存器空間并且因此被直接地再利用。通過這種方式，沒有任何過濾廢物產(chǎn)生。優(yōu)選地，細(xì)濾器29被這樣實現(xiàn)，在操作過程中所述細(xì)濾器可以被產(chǎn)品氣從底到頂流動通過，其中污物和焦油可以聚集到木片上?？梢蕴峁毫鞲衅鳎?jīng)由壓力傳感器可以確定清空該過濾器的最佳時間點?？商鎿Q地，純粹基于時間的對過濾器的清空也是可能的。
[0054]故細(xì)濾器29的氣體出口被連接到四缸汽油發(fā)動機(jī)，或者，一般地，被連接到燃燒發(fā)動機(jī)30，燃燒發(fā)動機(jī)30驅(qū)動發(fā)電機(jī)31并且因此可以將氣體的能量轉(zhuǎn)化為電能?？商鎿Q地，使用可以將產(chǎn)品氣的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能并后續(xù)地轉(zhuǎn)化為電能的燃?xì)廨啓C(jī)或者其他機(jī)器也是可能的。氣體發(fā)動機(jī)下游是廢熱交換器32，廢熱交換器32使得氣體發(fā)動機(jī)的廢熱可用于預(yù)熱生物質(zhì)，以及用于可能的加熱應(yīng)用。在圖2中，生物質(zhì)預(yù)熱線路33也可以被辨認(rèn)，來自生物質(zhì)預(yù)熱線路33的產(chǎn)品氣的至少一部分余熱可以被用于在生物質(zhì)干燥器5中預(yù)熱生物質(zhì)。還提供用于廢熱的中間儲存的蓄熱器34。
[0055]用于凈化從生物質(zhì)獲得的產(chǎn)品氣和進(jìn)一步處理為電能的方法采用裝置2運(yùn)行，以至于來自燃料儲存器3的生物質(zhì)借助于傳送機(jī)部件4經(jīng)由鎖定裝置6被加料到加料器槽7。在如上描述的反應(yīng)器I中生物質(zhì)被后續(xù)地氣化以形成產(chǎn)品氣。在離開反應(yīng)器I后，產(chǎn)品氣在氣旋分離器27和細(xì)濾器29中被凈化之后被引導(dǎo)到燃燒發(fā)動機(jī)中。在那，氣體的化學(xué)能被轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，機(jī)械能在發(fā)電機(jī)31中被后續(xù)地轉(zhuǎn)化為電能。從而，在產(chǎn)品氣的燃燒過程中，氣體發(fā)動機(jī)被調(diào)節(jié)為空·氣比λ等于1.15。因此獲得廢氣中特別有利的污染物水平。燃燒發(fā)動機(jī)30的廢熱經(jīng)由廢熱交換器32被放出到傳熱介質(zhì)，并且部分地出于加熱的目的中間儲存在蓄熱器34中，而部分地在進(jìn)入反應(yīng)器I之前經(jīng)由生物質(zhì)預(yù)熱線路33被用來在生物質(zhì)干燥器5中干燥生物質(zhì)。在該方法中，避免高維護(hù)和清理成本在于加料器槽7通過振動有規(guī)律地清除附著的生物質(zhì)，并且加料器槽7通過采用攪拌棒19的有規(guī)律的攪拌而清除團(tuán)塊，以及，在于細(xì)濾器29中污染的木片可以通過返回到燃料儲存器3以特別有利的方式被再利用。
[0056]圖3示出細(xì)濾器29的表現(xiàn)形式，其中生物質(zhì)被用作過濾材料。從而產(chǎn)品氣可以經(jīng)由產(chǎn)品氣進(jìn)口 35在較低端進(jìn)入細(xì)濾器29。從而過濾介質(zhì)被分布到有孔基部37的四個層38，39，40，41上，產(chǎn)品氣可以流動通過該有孔基部。從而有孔基部37優(yōu)選地用具有多個孔的金屬板實現(xiàn)；然而，不同類型的多孔基部也可以被選擇，所述不同類型的多孔基部優(yōu)選地以耐熱的方式實現(xiàn)。當(dāng)然，可替換地，使用只有單一層或者使用多于四個層也是可能的。在操作過程中，產(chǎn)品氣從底到頂串行地通過單個層面從而流動通過細(xì)濾器29，直到處于已凈化的狀態(tài)的產(chǎn)品氣在產(chǎn)品氣出口 36離開細(xì)濾器29。在流動通過各個單個層的過程中，位于產(chǎn)品氣中的顆粒，特別是焦油、灰塵和污染物，大部分被積聚在過濾材料上。從而，層38的過濾介質(zhì)由20%的木片和80%的刨花構(gòu)成，層39的過濾介質(zhì)由30%的木片和70%的刨花構(gòu)成,層40的過濾介質(zhì)由50%的木片和50%的刨花構(gòu)成，以及層41的過濾介質(zhì)由70%的木片和30%的刨花構(gòu)成。木片和刨花優(yōu)選地由云杉木制成；然而，使用其他類型的生物質(zhì)也是可以想到的，其中過濾性能取決于所使用的生物質(zhì)。使用生物質(zhì)作為過濾介質(zhì)的特別的優(yōu)點在于，在細(xì)濾器29中被污染之后，生物質(zhì)可以被加料到燃料儲存器3并且可以因此以最簡單的方式被再利用。由于污染而更換過濾介質(zhì)的最佳時間點可以經(jīng)由測量壓力差被確定，其中壓力損失經(jīng)由細(xì)濾器29被測量?？商鎿Q地，純粹基于時間的過濾介質(zhì)更換也是可能的。如果過濾介質(zhì)基于時間被更換，推薦`在約100運(yùn)行小時后更換。
【權(quán)利要求】
1.一種用于氣化生物質(zhì)的反應(yīng)器(I)，所述生物質(zhì)特別地是指木材，所述反應(yīng)器(I)包括加料器槽(7)以及安置于所述加料器槽(7)之下的灰床，其特征在于，提供一裝置，采用所述裝置使得附著于所述加料器槽(7)的生物質(zhì)能夠被脫開，和/或提供一熱交換器，采用所述熱交換器使得從所述生物質(zhì)產(chǎn)生的產(chǎn)品氣放出熱給所述加料器槽(7)中被后續(xù)傳送的生物質(zhì)并且放出熱給氧化空氣。
2.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器(I)，其特征在于，提供一多重包覆體，采用所述多重包覆體使得所述產(chǎn)品氣的熱能夠被傳遞到所述氧化空氣和后續(xù)傳送的生物質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的反應(yīng)器(1)，其特征在于，提供一振動裝置(8)，采用所述振動裝置(8)使得所述加料器槽(7)能夠以振動方式被移動，以致附著的生物質(zhì)能夠從所述加料器槽(7)被脫開。
4.如權(quán)利要求1至3中的一項所述的反應(yīng)器(I)，其特征在于，提供一楔形閘門，采用所述楔形閘門使得所述生物質(zhì)能夠被加料到所述加料器槽(J)。
5.如權(quán)利要求1至4中的一項所述的反應(yīng)器(1)，其特征在于，提供一密封的加料器裝置，采用所述密封的加料器裝置使得所述生物質(zhì)能夠在不存在氧的情況下被加料到所述加料器槽(7)。
6.如權(quán)利要求1至5中的一項所述的反應(yīng)器(I)，其特征在于，所述加料器槽(7)在較低區(qū)(12)以錐形地逐漸變小的方式來實現(xiàn)，特別地，具有1.2到10的加料器槽橫截面與爐火區(qū)域橫截面的比值，所述比值優(yōu)選地為1.4到3，特別優(yōu)選地為約1.9。
7.如權(quán)利要求1至6中的一項所述的反應(yīng)器(I)，其特征在于，一氧化空氣輸入部(43)經(jīng)由一中間區(qū)和一氧化空氣環(huán)(15)被連接到氧化空氣噴嘴(16)，所述噴嘴(16)通向一爐火區(qū)域(13)。
8.如權(quán)利要求1至7中的一項所述的反應(yīng)器(I)，其特征在于，在所述灰床上提供一具有至少一個攪拌棒的旋轉(zhuǎn)架(18)，采用所述旋轉(zhuǎn)架(18)使得生物質(zhì)塊能夠被脫開。
9.如權(quán)利要求8所述的反應(yīng)器(I)，其特征在于，提供傳感器，采用所述傳感器使得所述灰床前后的壓力能夠被測量，以便利用測量中得到的數(shù)據(jù)來控制和/或調(diào)節(jié)所述攪拌棒(19)。
10.一種用于從生物質(zhì)產(chǎn)生產(chǎn)品氣的裝置(2)，所述裝置(2)包括針對所述生物質(zhì)的一燃料儲存器(3)，用來氣化所述生物質(zhì)的一反應(yīng)器(1)，至少一個用來將所述生物質(zhì)從所述燃料儲存器(3)輸送到所述反應(yīng)器(I)中的傳送機(jī)部件(4)，以及至少一個用來凈化從所述生物質(zhì)產(chǎn)生的產(chǎn)品氣的過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)器(I)是根據(jù)權(quán)利要求1至9中的一項來實現(xiàn)的。
11.如權(quán)利要求10所述的裝置(2)，其特征在于，至少一個氣旋分離器(27)被安置在所述反應(yīng)器(I)的下游。
12.如權(quán)利要求10或11所述的裝置(2)，其特征在于，至少一個細(xì)濾器(29)在所述反應(yīng)器(I)的下游，所述細(xì)濾器(29)包含作為過濾介質(zhì)的生物質(zhì)。
13.如權(quán)利要求10至12中的一項所述的裝置(2)，其特征在于，提供一燃燒發(fā)動機(jī)(30)，所述產(chǎn)品氣能夠被引導(dǎo)至所述燃燒發(fā)動機(jī)(30)中，并且其特征在于，所述燃燒發(fā)動機(jī)(30)被稱合于一用來產(chǎn)生電能的發(fā)電機(jī)(31)。
14.如權(quán)利要求13所述的裝置(2)，其特征在于，提供一廢熱交換器(32)，采用所述廢熱交換器(32)使得所述燃燒發(fā)動機(jī)(30)的廢氣中的熱能夠被傳遞到所述生物質(zhì)以預(yù)熱所述生物質(zhì)。
15.一種用于凈化從生物質(zhì)產(chǎn)生的產(chǎn)品氣的細(xì)濾器(29)，其特征在于，所述過濾介質(zhì)包含生物質(zhì)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的細(xì)濾器(29)在凈化從生物質(zhì)產(chǎn)生的產(chǎn)品氣，特別地在分離焦油中的應(yīng)用。
17.一種用于在反應(yīng)器(I)中氣化生物質(zhì)以形成產(chǎn)品氣的方法，所述反應(yīng)器(I)特別地為如權(quán)利要求1至9中的一項所述的反應(yīng)器(1)，其特征在于，附著于所述加料器槽(7)的生物質(zhì)能夠被脫開，和/或，其特征在于，通過所述產(chǎn)品氣，熱被放出給生物質(zhì)和氧化空氣。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，一振動裝置(8)以確定的間隔被啟動少于5分鐘的持續(xù)時間，優(yōu)選地少于I分鐘的持續(xù)時間，特別優(yōu)選地為約5秒的持續(xù)時間，所述確定的間隔優(yōu)選地為10至30分鐘的間隔，特別地為15至25分鐘的間隔，優(yōu)選地為約20分鐘的間隔，以便脫開附著于所述加料器槽(7)的生物質(zhì)。
19.如權(quán)利要求17或18所述的方法，其特征在于，在所述加料器槽(7)的一較低區(qū)(12)中的所述生物質(zhì)的流率通過所述加料器槽(7)的該區(qū)中的一錐形實施方案被保持為大致恒定。
20.如權(quán)利要求17至19中的一項所述的方法，其特征在于，在所述加料器槽(7)的一最低區(qū)(14)，特別是在一頸縮區(qū)(17)，超過50%，特別是超過70%，優(yōu)選地超過90%的所述生物質(zhì)的溫度在1000°C和1600°C之間，特別地在1200°C和1500°C之間，優(yōu)選地在1220°C和1470°C之間。
21.如權(quán)利要求17至20中的一項所述的方法，其特征在于，灰床上方的壓力損失持續(xù)地被測量，并且當(dāng)超過一預(yù)先設(shè)定的極限值時，所述灰床中的攪拌裝置被啟動。
22.如權(quán)利要求17至21中的一項所述的方法，其特征在于，所述氧化空氣經(jīng)由一氧化空氣環(huán)(15)從中間的包覆體流動到在所述加料器槽(7)的一較低區(qū)(12)的空氣噴嘴，在所述較低區(qū)(12)中導(dǎo)致生物質(zhì)的氧化。
23.如權(quán)利要求 17至22中的一項所述的方法，其特征在于，一產(chǎn)品氣被用來驅(qū)動一燃燒發(fā)動機(jī)(30)，并且用來產(chǎn)生電能的一發(fā)電機(jī)(31)被所述燃燒發(fā)動機(jī)驅(qū)動。
24.如權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，所述燃燒發(fā)動機(jī)(30)的廢氣的熱被用來預(yù)熱所述生物質(zhì)。
【文檔編號】F23H9/00GK103797095SQ201280045157
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日:2011年7月14日
【發(fā)明者】F·克雷默 申請人:瑞普可再生能源產(chǎn)品有限責(zé)任公司