專利名稱：控制熱管傳導(dǎo)的熱流開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱流開關(guān)，尤其是涉及一種控制熱管傳導(dǎo)的熱流開關(guān)。
背景技術(shù)：
熱管是采用使包含在其中的工作流體蒸發(fā)和冷凝的方式將來自于吸收熱量的蒸發(fā)器的能量轉(zhuǎn)移釋放熱量的蒸發(fā)器的裝置。由于熱管的熱傳導(dǎo)效率高而且無噪音，目前熱管的應(yīng)用已經(jīng)越來越普及，在一些工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，熱管將一些設(shè)備產(chǎn)生的多余的熱量傳遞至需要升溫的地方，如此應(yīng)用能將資源充分利用，有著很高的環(huán)境效益和節(jié)能效果。但是目前存在的問題是，熱管在將熱量由高溫部分傳遞至低溫部分時是一個不間斷的過程，而在上述的場合中我們只需要將多余的熱量，即當(dāng)溫度高于某一溫度時才進(jìn)行熱管的熱傳遞，不間斷的傳熱會造成高溫部分的工作溫度達(dá)不到工作要求，影響了高溫部分設(shè)備的正常使用。我們也嘗試過為熱管加裝閥門，但是常規(guī)的閥門裝置控制起來不方便，而且閥門的材料和結(jié)構(gòu)與熱管的當(dāng)有差異時會導(dǎo)致熱管傳導(dǎo)熱量的效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種控制熱管傳導(dǎo)的熱流開關(guān)，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且使用效果好，能很好的控制熱管傳導(dǎo)，不影響熱管本身的熱傳遞效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種控制熱管傳導(dǎo)的熱流開關(guān)，其特征在于:包括開關(guān)殼體、開關(guān)電機(jī)、安裝在第一熱管末端的第一傳熱翅片組和安裝在第二熱管末端的第二傳熱翅片組，以及設(shè)置在第一傳熱翅片組與第二傳熱翅片組之間的連接體和固定安裝在連接體上的開關(guān)軸，所述第一熱管和第二熱管的末端均伸入開關(guān)殼體的內(nèi)部，所述第一熱管和第二熱管的末端相對設(shè)置，所述第一傳熱翅片組和第二傳熱翅片組均由多個具有一定厚度的片狀物間隔排列形成，所述連接體的一側(cè)安裝有與第一傳熱翅片組相嚙合的第三傳熱翅片組，所述連接體的另一側(cè)安裝有與第二傳熱翅片組相嚙合的第四傳熱翅片組，所述第一傳熱翅片組、第二傳熱翅片組、連接體、第三傳熱翅片組和第四傳熱翅片組均位于開關(guān)殼體的內(nèi)部，所述開關(guān)軸通過位于開關(guān)殼體上下兩端的軸承轉(zhuǎn)動安裝在開關(guān)殼體上，所述開關(guān)軸的上端通過聯(lián)軸器與開關(guān)電機(jī)的輸出軸固定連接。上述的控制熱管傳導(dǎo)的熱流開關(guān)，其特征在于:所述開關(guān)殼體與第一熱管和第二熱管連接位置處均設(shè)置有密封圈。上述的控制熱管傳導(dǎo)的熱流開關(guān)，其特征在于:所述開關(guān)電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且使用效果好。2、本實(shí)用新型通過傳熱翅片嚙合方式的傳熱可以很好的控制熱管傳導(dǎo)熱量的完全傳熱、絕熱和部分傳熱，只要通過旋轉(zhuǎn)開關(guān)軸即可實(shí)現(xiàn)，這種結(jié)構(gòu)也沒破壞熱管的結(jié)構(gòu)，傳熱效率與單根熱管傳熱的效率基本一致。3、當(dāng)將本熱流開關(guān)安裝在殼體內(nèi)部并加裝驅(qū)動電機(jī)時，本熱流開關(guān)熱量損壞小，而且控制性更高，只需要根據(jù)高溫端溫度傳感器反應(yīng)出的溫度是否達(dá)到啟動熱流開關(guān)的溫度，就可以自動控制驅(qū)動電機(jī)啟動，控制傳熱翅片的嚙合，實(shí)現(xiàn)傳熱導(dǎo)通和斷開。4、本實(shí)用新型采用傳熱翅片嚙合方式控制熱管傳導(dǎo)熱量，傳熱翅片也可以根據(jù)需要進(jìn)行部分嚙合，可以用于部分傳遞熱量的場合。5、本實(shí)用新型用于控制熱管間熱量傳遞的通斷，它能很好的控制并且不影響熱管本身的熱傳遞效率。下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型去除開關(guān)殼體后斷開停止傳熱時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型去除開關(guān)殼體后導(dǎo)通完全傳熱時的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明:1一第一熱管；2—第一傳熱翅片組；3—第三傳熱翅片組；4一連接體；5—第二熱管；6—第二傳熱翅片組；7—第四傳熱翅片組；8—開關(guān)軸；9一開關(guān)殼體；10—密封圈；11—開關(guān)電機(jī)。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型包括開關(guān)殼體9、開關(guān)電機(jī)11、安裝在第一熱管I末端的第一傳熱翅片組2和安裝在第二熱管5末端的第二傳熱翅片組6，以及設(shè)置在第一傳熱翅片組2與第二傳熱翅片組6之間的連接體4和固定安裝在連接體4上的開關(guān)軸8，所述第一熱管I和第二熱管5的末端均伸入開關(guān)殼體9的內(nèi)部，所述第一熱管I和第二熱管5的末端相對設(shè)置，所述第一傳熱翅片組2和第二傳熱翅片組6均由多個具有一定厚度的片狀物間隔排列形成，所述連接體4的一側(cè)安裝有與第一傳熱翅片組2相哨合的第三傳熱翅片組3，所述連接體4的另一側(cè)安裝有與第二傳熱翅片組6相嚙合的第四傳熱翅片組7，所述第一傳熱翅片組2、第二傳熱翅片組6、連接體4、第三傳熱翅片組3和第四傳熱翅片組7均位于開關(guān)殼體9的內(nèi)部，所述開關(guān)軸8通過位于開關(guān)殼體9上下兩端的軸承轉(zhuǎn)動安裝在開關(guān)殼體9上，所述開關(guān)軸8的上端通過聯(lián)軸器與開關(guān)電機(jī)11的輸出軸固定連接。如圖2所示，所述開關(guān)殼體9與第一熱管I和第二熱管5連接位置處均設(shè)置有密封圈10,用于防止熱流流失。本實(shí)施例中，所述開關(guān)電機(jī)11為步進(jìn)電機(jī)，每次運(yùn)動均可以保證連接體4上的第三傳熱翅片組3和第四傳熱翅片組7均旋轉(zhuǎn)90°，這樣可以增加控制效率。本實(shí)施例中，片狀物由導(dǎo)熱材料構(gòu)成，優(yōu)選為銅材料組成，本實(shí)施例中的片狀物的形狀為梯形。本實(shí)用新型的工作原理為:通過開關(guān)電機(jī)11旋轉(zhuǎn)帶動開關(guān)軸8旋轉(zhuǎn)，開關(guān)軸8旋轉(zhuǎn)后可以帶動連接體4以及固定安裝在連接體4上的第三傳熱翅片組3和第四傳熱翅片組7均旋轉(zhuǎn)，使得第三傳熱翅片組3和第四傳熱翅片組7旋轉(zhuǎn)進(jìn)入第一傳熱翅片組2和第二傳熱翅片組6的間隙處(如圖3所示)。具體的，當(dāng)開關(guān)電機(jī)11驅(qū)動開關(guān)軸8旋轉(zhuǎn)90°，連接體4上的第三傳熱翅片組3和第四傳熱翅片組7完全旋轉(zhuǎn)嚙合進(jìn)入第一傳熱翅片組2和第二傳熱翅片組6的內(nèi)部，傳熱翅片相接觸，使得兩個熱管的熱量通過傳熱翅片傳遞，熱流開關(guān)處于導(dǎo)通狀態(tài)；當(dāng)開關(guān)電機(jī)11驅(qū)動開關(guān)軸8繼續(xù)旋轉(zhuǎn)90°或反轉(zhuǎn)90°，連接體4兩端的傳熱翅片與兩個熱管末端的傳熱翅片完全分離，兩個熱管的熱量無法傳遞，熱流開關(guān)處于斷開狀態(tài)(如圖1所示)。本實(shí)用新型中，開關(guān)殼體9的設(shè)置可以保證本熱流開關(guān)運(yùn)行穩(wěn)定性以及控制效率。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種控制熱管傳導(dǎo)的熱流開關(guān)，其特征在于:包括開關(guān)殼體(9)、開關(guān)電機(jī)(11)、安裝在第一熱管(I)末端的第一傳熱翅片組(2)和安裝在第二熱管(5)末端的第二傳熱翅片組(6)，以及設(shè)置在第一傳熱翅片組(2)與第二傳熱翅片組(6)之間的連接體(4)和固定安裝在連接體(4)上的開關(guān)軸(8)，所述第一熱管(I)和第二熱管(5)的末端均伸入開關(guān)殼體(9)的內(nèi)部，所述第一熱管(I)和第二熱管(5)的末端相對設(shè)置，所述第一傳熱翅片組(2)和第二傳熱翅片組(6)均由多個具有一定厚度的片狀物間隔排列形成，所述連接體(4)的一側(cè)安裝有與第一傳熱翅片組(2)相嚙合的第三傳熱翅片組(3)，所述連接體(4)的另一側(cè)安裝有與第二傳熱翅片組(6)相嚙合的第四傳熱翅片組(7)，所述第一傳熱翅片組(2)、第二傳熱翅片組(6)、連接體(4)、第三傳熱翅片組(3)和第四傳熱翅片組(7)均位于開關(guān)殼體(9)的內(nèi)部，所述開關(guān)軸(8)通過位于開關(guān)殼體(9)上下兩端的軸承轉(zhuǎn)動安裝在開關(guān)殼體(9)上，所述開關(guān)軸(8)的上端通過聯(lián)軸器與開關(guān)電機(jī)(11)的輸出軸固定連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的控制熱管傳導(dǎo)的熱流開關(guān)，其特征在于:所述開關(guān)殼體(9)與第一熱管(I)和第二熱管(5)連接位置處均設(shè)置有密封圈(10)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的控制熱管傳導(dǎo)的熱流開關(guān)，其特征在于:所述開關(guān)電機(jī)(11)為步進(jìn)電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種控制熱管傳導(dǎo)的熱流開關(guān)，包括開關(guān)殼體、開關(guān)電機(jī)、安裝在第一熱管末端的第一傳熱翅片組和安裝在第二熱管末端的第二傳熱翅片組，以及設(shè)置在第一傳熱翅片組與第二傳熱翅片組之間的連接體和安裝在連接體上的開關(guān)軸，第一熱管和第二熱管的末端均伸入開關(guān)殼體內(nèi)，第一熱管和第二熱管的末端相對設(shè)置，連接體一側(cè)安裝有與第一傳熱翅片組嚙合的第三傳熱翅片組，連接體另一側(cè)安裝有與第二傳熱翅片組嚙合的第四傳熱翅片組，第一傳熱翅片組、第二傳熱翅片組、連接體、第三傳熱翅片組和第四傳熱翅片組均位于開關(guān)殼體內(nèi)，開關(guān)軸安裝在開關(guān)殼體上，開關(guān)軸上端開關(guān)電機(jī)連接。本實(shí)用新型能很好的控制熱管傳導(dǎo)，不影響熱管熱傳遞效率。
文檔編號F28D15/06GK203037119SQ20122063764
公開日2013年7月3日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者楊向民 申請人:陜西科林能源發(fā)展股份有限公司