專利名稱：一種用于散熱器的型材結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及散熱設備領域，具體涉及一種用于散熱器的型材結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖1所示，用于散熱器的型材結(jié)構(gòu)包括安裝環(huán)I和均勻設于安裝環(huán)I上并向外呈放射狀布置的散熱片2，且散熱片2為大小均勻的直條結(jié)構(gòu)。由于太陽花散熱器是制好的好模具擠壓出來的，再根據(jù)產(chǎn)品要求，經(jīng)數(shù)控機床車出產(chǎn)品的形狀，現(xiàn)有技術(shù)的散熱片2是散熱葉齒為大小均勻的直條結(jié)構(gòu)，車的時候容易使散熱葉齒斷裂或者變形。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種加工不易斷裂變形、加工成品率高、生產(chǎn)效率高的用于散熱器的型材結(jié)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種用于散熱器的型材結(jié)構(gòu)，包括安裝環(huán)和均勻設于所述安裝環(huán)上并向外呈放射狀布置的散熱葉齒，所述散熱葉齒的根部比端部大。作為上述技術(shù)方案的進一步改進:所述散熱葉齒的橫截面為三角形。本實用新型具有下述優(yōu)點:本實用新型包括安裝環(huán)和均勻設于所述安裝環(huán)上并向外呈放射狀布置的散熱葉齒，散熱葉齒的根部比端部大，因此加工不易斷裂變形，具有加工成品率高、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型實施例中散熱葉齒的橫截面放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明:1、安裝環(huán)；2、散熱片；3、散熱葉齒。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。如圖2所示，本實施例的用于散熱器的型材結(jié)構(gòu)包括安裝環(huán)I和均勻設于安裝環(huán)I上并向外呈放射狀布置的散熱葉齒3，散熱葉齒3的根部比端部大，因此，加工不易斷裂、彎曲及變形，與原來的直線結(jié)構(gòu)散熱葉齒相比，具有加工成品率高的優(yōu)點，產(chǎn)品成品率從原來的90%提聞到現(xiàn)在的98%左右,還具有生廣效率聞的優(yōu)點，生廣加工的時間從原來的每件3分30秒提高到現(xiàn)在的I分30秒。如圖3所示，本實施例的散熱葉齒3的橫截面為三角形，加工簡單方便。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅限于上述實施方式，凡是屬于本實用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。對于本領域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的原理的前提下進行的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種用于散熱器的型材結(jié)構(gòu)，包括安裝環(huán)(I)和均勻設于所述安裝環(huán)(I)上并向外呈放射狀布置的散熱葉齒(3)，其特征在于:所述散熱葉齒(3)的根部比端部大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于散熱器的型材結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述散熱葉齒(3)的橫截面為三角形。
專利摘要本實用新型公開了一種用于散熱器的型材結(jié)構(gòu)，包括安裝環(huán)(1)和均勻設于所述安裝環(huán)(1)上并向外呈放射狀布置的散熱葉齒(3)，所述散熱葉齒(3)的根部比端部大，所述散熱葉齒(3)的橫截面優(yōu)選為三角形。本實用新型具有加工不易斷裂變形、加工成品率高、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
文檔編號F28F1/30GK202928428SQ20122062065
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者謝鐵敏 申請人:謝鐵敏