專(zhuān)利名稱(chēng)：帶有前拱阻擋的鏈?zhǔn)交鸫矤t風(fēng)力混合進(jìn)料燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃用生物質(zhì)燃料時(shí)風(fēng)力噴料技術(shù)的改進(jìn)，尤其涉及一種帶有前拱阻擋的鏈?zhǔn)交鸫矤t風(fēng)力混合進(jìn)料燃燒裝置。
背景技術(shù)：
為了在鏈?zhǔn)交鸫矤t直接燃燒可再生的清潔能源一谷糠、秸桿等生物質(zhì)，根據(jù)其熱值很低，堆積密度極低的特點(diǎn)，現(xiàn)在發(fā)展出多種技術(shù)，主要有如下數(shù)種。采用加快鏈?zhǔn)綘t排速度同時(shí)增加床層厚度的方式。但這樣燃燒生物質(zhì)，會(huì)造成一系列的不利后果，主要是鏈?zhǔn)綘t排需要承擔(dān)更大的拉力，爐排工作可靠性下降；料斗有自燃和可燃?xì)怏w外泄的安全性隱患；生物質(zhì)火床會(huì)嚴(yán)重結(jié)渣等等。前墻高位風(fēng)力噴料。雖比上述辦法有改善，但引起爐飛灰份額的大幅度上升，爐排前端出現(xiàn)無(wú)料層的空爐排或床層很薄，減少了燃料在火床上的停留時(shí)間；顆粒沉降困難，燃燒效率下降，爐膛結(jié)渣惡化，燃用高灰分生物質(zhì)燃料(如稻殼)時(shí)受熱面磨損加劇。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的不足，提供了一種帶有前拱阻擋的鏈?zhǔn)交鸫矤t風(fēng)力混合進(jìn)料燃燒裝置，以解決現(xiàn)有的前墻噴料技術(shù)飛灰份額高的問(wèn)題，同時(shí)改善了爐排燃料分布，提高了燃燒效率，減輕了爐膛結(jié)渣和減少了受熱面磨損；通過(guò)射流阻擋件和前拱阻擋件的結(jié)構(gòu)，使得生物質(zhì)燃料變水平運(yùn)動(dòng)為高拋運(yùn)動(dòng)，然后立即下落，減少了煙氣中飛灰份額。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:—種帶有前拱阻擋的鏈?zhǔn)交鸫矤t風(fēng)力混合進(jìn)料燃燒裝置，包括有爐膛、爐膛下方的鏈?zhǔn)綘t排、爐膛一側(cè)的料閘門(mén)、前墻和前拱以及雙腔料斗，其特征在于:所述雙腔料斗為料斗內(nèi)的噴嘴組件將其橫向分隔成的雙腔結(jié)構(gòu)，所述噴嘴組件的頂端設(shè)有角度可調(diào)的分流板，所述噴嘴組件的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在雙腔料斗的側(cè)壁上，且進(jìn)風(fēng)口之前設(shè)有射流流量調(diào)節(jié)門(mén)，所述噴嘴組件內(nèi)位于進(jìn)風(fēng)口之后設(shè)置有一組導(dǎo)流弧板，所述噴嘴組件的底平面與鏈?zhǔn)綘t排的上表面之間的間距為傾斜狀，所述噴嘴組件的尾端設(shè)有縫狀噴口，所述縫狀噴口的后端設(shè)有射流阻擋件，所述的前拱上設(shè)有改變經(jīng)雙腔料斗出料后的生物質(zhì)燃料運(yùn)動(dòng)軌跡的前拱阻擋件。所述的噴嘴組件底平面與鏈?zhǔn)綘t排的上表面有一個(gè)5° 10°的起翹角度。所述的導(dǎo)流弧板的結(jié)構(gòu)特征為前端與側(cè)面來(lái)流平行，且前端的各板間距相等，導(dǎo)流弧板末端圓弧過(guò)渡轉(zhuǎn)個(gè)直角彎，轉(zhuǎn)彎后的各板間距也相等。所述的縫狀噴口寬度方向在爐排面上橫向布置，即與鏈?zhǔn)綘t排運(yùn)動(dòng)方向垂直；所述縫狀噴口的高度為5 40毫米，其底面距離爐排面50 120毫米，所述縫狀噴口形成的射流方向平行于爐排面。所述的射流阻擋件與噴嘴組件的兩側(cè)面和底面箱連接。[0012]所述的射流阻擋件由兩塊形成夾角、弧度半徑不小于100毫米的1/4圓弧的耐熱鋼板焊接而成，或由兩塊形成夾角的平面耐熱鋼板，或者只由一塊平面耐熱鋼板垂直焊在噴嘴組件的底平面構(gòu)成，且耐熱鋼板均與噴嘴組件等寬。所述的射流阻擋件上緣與前拱底部的水平距離為100 300毫米。所述的前拱阻擋件為一段砌上的短墻，或是一塊耐熱鋼板制的擋板，其長(zhǎng)度方向與鏈?zhǔn)綘t排運(yùn)動(dòng)方向垂直，其長(zhǎng)度與爐膛等寬。所述的前拱阻擋件為橫裝的二次風(fēng)排風(fēng)管，其長(zhǎng)度與爐膛等寬，軸向開(kāi)有間斷的出風(fēng)槽口，出風(fēng)槽口法線方向指向爐膛后下方；二次風(fēng)排風(fēng)管由一端進(jìn)風(fēng)，另一端封閉。其原理是:本實(shí)用新型在射流阻擋件的上方，爐膛的前拱上加砌一個(gè)能改變生物質(zhì)燃料運(yùn)動(dòng)軌跡的前拱阻擋件——比如一堵短墻，或者在不便砌筑時(shí)，加裝一塊擋板，甚至加一個(gè)向下吹風(fēng)的二次排風(fēng)管。當(dāng)燃料在射流阻擋件的作用下轉(zhuǎn)向上方時(shí)，不再作自由拋物運(yùn)動(dòng)，而是與阻擋物碰撞或受其影響，立即下落。另一方面送料的風(fēng)在前拱和阻擋物的共同作用下，在其下形成垂直旋轉(zhuǎn)廻流的風(fēng)團(tuán)。攜帶生物質(zhì)燃料廻轉(zhuǎn)燃燒。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:第一，大部分燃料在在爐膛前端沉降，減小了散布范圍，飛灰份額進(jìn)一步減少。第二，生物質(zhì)燃料旋轉(zhuǎn)燃燒可大幅度延長(zhǎng)顆粒沉降前在爐膛火焰中的停留時(shí)間，使得顆粒在沉降過(guò)程中充分熱解，析出揮發(fā)分?；鸫仓械目扇嘉镔|(zhì)只有剩余的固定碳，爐排風(fēng)量可以進(jìn)一步削減，火床內(nèi)部的實(shí)際燃燒負(fù)荷進(jìn)一步降低，溫度下降，進(jìn)一步減少火床結(jié)渣傾向。第三，送料風(fēng)量風(fēng)速不再受限，可調(diào)范圍加大。

圖1是帶前拱擋板的爐排面噴料火床爐的側(cè)面剖視圖。圖2是帶前拱二次風(fēng)排風(fēng)管的爐排面噴料火床爐的側(cè)面剖視圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)附圖，一種帶有前拱阻擋的鏈?zhǔn)交鸫矤t風(fēng)力混合進(jìn)料燃燒裝置，包括有爐膛
10、爐膛10下方的鏈?zhǔn)綘t排6、爐膛10 —側(cè)的料閘門(mén)1、前墻7和前拱9以及雙腔料斗3，雙腔料斗3為料斗內(nèi)的噴嘴組件4將其橫向分隔成的雙腔結(jié)構(gòu)，噴嘴組件4的頂端設(shè)有角度可調(diào)的分流板，噴嘴組件4的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在雙腔料斗3的側(cè)壁上，且進(jìn)風(fēng)口之前設(shè)有射流流量調(diào)節(jié)門(mén)，噴嘴組件4內(nèi)位于進(jìn)風(fēng)口之后設(shè)置有一組導(dǎo)流弧板，噴嘴組件4的底平面與鏈?zhǔn)綘t排6的上表面之間的間距為傾斜狀，噴嘴組件4的尾端設(shè)有縫狀噴口 5，縫狀噴口 5的后端設(shè)有射流阻擋件8，前拱9上設(shè)有改變經(jīng)雙腔料斗3出料后的生物質(zhì)燃料運(yùn)動(dòng)軌跡的前拱阻擋件11。所述的噴嘴組件4底平面與鏈?zhǔn)綘t排6的上表面有一個(gè)5° 10°的起翹角度；導(dǎo)流弧板的結(jié)構(gòu)特征為前端與側(cè)面來(lái)流平行，且前端的各板間距相等，導(dǎo)流弧板末端圓弧過(guò)渡轉(zhuǎn)個(gè)直角彎，轉(zhuǎn)彎后的各板間距也相等；縫狀噴口 5寬度方向在爐排面上橫向布置，即與鏈?zhǔn)綘t排6運(yùn)動(dòng)方向垂直；縫狀噴口 5的高度為5 40毫米，其底面距離爐排面50 120毫米，縫狀噴口 5形成的射流方向平行于爐排面；射流阻擋件8與噴嘴組件4的兩側(cè)面和底面箱連接；射流阻擋件8由兩塊形成夾角、弧度半徑不小于100毫米的1/4圓弧的耐熱鋼板焊接而成，且耐熱鋼板均與噴嘴組件4等寬；射流阻擋件8上緣與前拱底部的水平距離為100 300毫米；前拱阻擋件11為一段砌上的短墻，或是一塊耐熱鋼板制的擋板，其長(zhǎng)度方向與鏈?zhǔn)綘t排6運(yùn)動(dòng)方向垂直，其長(zhǎng)度與爐膛10等寬；前拱阻擋件11為橫裝的二次風(fēng)排風(fēng)管，其長(zhǎng)度與爐膛10等寬，軸向開(kāi)有間斷的出風(fēng)槽口，出風(fēng)槽口法線方向指向爐膛10后下方；二次風(fēng)排風(fēng)管由一端進(jìn)風(fēng)，另一端封閉。實(shí)施例一:雙腔料斗3、噴嘴組件4均由鋼板焊接而成，縫狀噴口 5形成的射流方向平行于爐排面。雙腔料斗3由側(cè)面的進(jìn)風(fēng)口鼓入空氣。射流阻擋件8系弧形耐熱鋼板，焊在噴嘴組件4的末端。在射流阻擋件8的上方偏后一些的前拱9上，加有前拱阻擋裝置11，它或是用耐火材料砌出的一段短墻，或是用耐熱鋼板制成一塊擋板。它們位置相同，寬度都與與爐膛10相等。實(shí)施例二:在射流阻擋件8的上方偏后一些的前拱9上，用耐熱鋼管橫向固定在前拱9上，與鏈?zhǔn)綘t排運(yùn)動(dòng)方向垂直。其長(zhǎng)度度與爐膛等寬。耐熱鋼管沿軸向預(yù)先開(kāi)有間斷的出風(fēng)槽口，這二次風(fēng)排風(fēng)管也可作為前拱阻擋裝置。出風(fēng)槽口的法線方向指向爐膛10的后下方。二次風(fēng)排風(fēng)管由一端連接的二次風(fēng)引風(fēng)管鼓入空氣。不接引風(fēng)管的另一端封閉。其工作過(guò)程是:生物質(zhì)燃料2在雙腔料斗4上方落下，被噴嘴組件6分流，約20%的生物質(zhì)燃2從前腔落下，平鋪在爐排上形成薄層底料；約80%的生物質(zhì)燃料2在縫狀噴口 7處與雙腔料斗4的來(lái)風(fēng)混合，形成氣粒兩相射流，噴向爐膛10。由于同射流阻擋件8撞擊，燃料顆粒向上拋起，碰撞前拱阻擋裝置11或受二次風(fēng)影響，立即下落，部分燃料被裹入廻流風(fēng)團(tuán)?？傊剂显诳罩休^長(zhǎng)時(shí)間熱解，析出揮發(fā)分，充分燃燒。同時(shí)不斷自由沉降在爐膛10的前端，形成大厚度火床層，隨鏈?zhǔn)綘t排6移向爐膛尾端。
權(quán)利要求1.一種帶有前拱阻擋的鏈?zhǔn)交鸫矤t風(fēng)力混合進(jìn)料燃燒裝置，包括有爐膛、爐膛下方的鏈?zhǔn)綘t排、爐膛一側(cè)的料閘門(mén)、前墻和前拱以及雙腔料斗，其特征在于:所述雙腔料斗為料斗內(nèi)的噴嘴組件將其橫向分隔成的雙腔結(jié)構(gòu)，所述噴嘴組件的頂端設(shè)有角度可調(diào)的分流板，所述噴嘴組件的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在雙腔料斗的側(cè)壁上，且進(jìn)風(fēng)口之前設(shè)有射流流量調(diào)節(jié)門(mén)，所述噴嘴組件內(nèi)位于進(jìn)風(fēng)口之后設(shè)置有一組導(dǎo)流弧板，所述噴嘴組件的底平面與鏈?zhǔn)綘t排的上表面之間的間距為傾斜狀，所述噴嘴組件的尾端設(shè)有縫狀噴口，所述縫狀噴口的后端設(shè)有射流阻擋件，所述的前拱上設(shè)有改變經(jīng)雙腔料斗出料后的生物質(zhì)燃料運(yùn)動(dòng)軌跡的前拱阻擋件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有前拱阻擋的鏈?zhǔn)交鸫矤t風(fēng)力混合進(jìn)料燃燒裝置，其特征在于:所述的噴嘴組件底平面與鏈?zhǔn)綘t排的上表面有一個(gè)5° 10°的起翹角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有前拱阻擋的鏈?zhǔn)交鸫矤t風(fēng)力混合進(jìn)料燃燒裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)流弧板的結(jié)構(gòu)特征為前端與側(cè)面來(lái)流平行，且前端的各板間距相等，導(dǎo)流弧板末端圓弧過(guò)渡轉(zhuǎn)個(gè)直角彎，轉(zhuǎn)彎后的各板間距也相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有前拱阻擋的鏈?zhǔn)交鸫矤t風(fēng)力混合進(jìn)料燃燒裝置，其特征在于:所述的縫狀噴口寬度方向在爐排面上橫向布置，即與鏈?zhǔn)綘t排運(yùn)動(dòng)方向垂直；所述縫狀噴口的高度為5 40毫米，其底面距離爐排面50 120毫米，所述縫狀噴口形成的射流方向平行于爐排面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有前拱阻擋的鏈?zhǔn)交鸫矤t風(fēng)力混合進(jìn)料燃燒裝置，其特征在于:所述的射流阻擋件與噴嘴組件的兩側(cè)面和底面箱連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有前拱阻擋的鏈?zhǔn)交鸫矤t風(fēng)力混合進(jìn)料燃燒裝置，其特征在于:所述的射流阻擋件由兩塊形成夾角、弧度半徑不小于100毫米的1/4圓弧的耐熱鋼板焊接而成，或由兩塊形成夾角的平面耐熱鋼板，或者只由一塊平面耐熱鋼板垂直焊在噴嘴組件的底平面構(gòu)成，且耐熱鋼板均與噴嘴組件等寬。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶有前拱阻擋的鏈?zhǔn)交鸫矤t風(fēng)力混合進(jìn)料燃燒裝置，其特征在于:所述的射流阻擋件上緣與前拱底部的水平距離為100 300毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有前拱阻擋的鏈?zhǔn)交鸫矤t風(fēng)力混合進(jìn)料燃燒裝置，其特征在于:所述的前拱阻擋件為一段砌上的短墻，或是一塊耐熱鋼板制的擋板，其長(zhǎng)度方向與鏈?zhǔn)綘t排運(yùn)動(dòng)方向垂直，其長(zhǎng)度與爐膛等寬。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有前拱阻擋的鏈?zhǔn)交鸫矤t風(fēng)力混合進(jìn)料燃燒裝置，其特征在于:所述的前拱阻擋件為橫裝的二次風(fēng)排風(fēng)管，其長(zhǎng)度與爐膛等寬，軸向開(kāi)有間斷的出風(fēng)槽口，出風(fēng)槽口法線方向指向爐膛后下方；二次風(fēng)排風(fēng)管由一端進(jìn)風(fēng)，另一端封閉。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有前拱阻擋的鏈?zhǔn)交鸫矤t風(fēng)力混合進(jìn)料燃燒裝置，包括有爐膛、爐膛下方的鏈?zhǔn)綘t排、爐膛一側(cè)的料閘門(mén)、前墻和前拱以及雙腔料斗，雙腔料斗為料斗內(nèi)的噴嘴組件將其橫向分隔成的雙腔結(jié)構(gòu)，噴嘴組件的頂端設(shè)有角度可調(diào)的分流板，噴嘴組件的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在雙腔料斗的側(cè)壁上，且進(jìn)風(fēng)口之前設(shè)有射流流量調(diào)節(jié)門(mén)，噴嘴組件內(nèi)位于進(jìn)風(fēng)口之后設(shè)置有一組導(dǎo)流弧板，所述噴嘴組件的尾端設(shè)有縫狀噴口，縫狀噴口的后端設(shè)有射流阻擋件，前拱上設(shè)有改變經(jīng)雙腔料斗出料后的生物質(zhì)燃料運(yùn)動(dòng)軌跡的前拱阻擋件。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的前墻噴料技術(shù)飛灰份額高的問(wèn)題，同時(shí)改善了爐排燃料分布，提高了燃燒效率，減輕了爐膛結(jié)渣和減少了受熱面磨損。
文檔編號(hào)F23K3/00GK202955714SQ201220541669
公開(kāi)日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者湯華林, 武敬, 邢剛, 武欣儀 申請(qǐng)人:武敬, 邢剛