本實用新型屬于垃圾焚燒領(lǐng)域，具體涉及一種交替運動式爐排垃圾焚燒爐。

背景技術(shù)：

隨著城市化進程的發(fā)展，城市垃圾圍城問題日益突出，目前生活垃圾處理裝置主要有回轉(zhuǎn)窯、流化床及爐排爐，其中爐排爐應(yīng)用最為廣泛，但是目前爐排技術(shù)還沒有徹底解決垃圾積灰結(jié)渣嚴(yán)重、爐排局部溫度超溫、爐排局部磨損腐蝕嚴(yán)重等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種交替運動式爐排垃圾焚燒爐，可有效解決垃圾積灰結(jié)渣嚴(yán)重、爐排局部溫度超溫和爐排局部磨損腐蝕嚴(yán)重等問題。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

交替運動式爐排垃圾焚燒爐，其特征在于：包括爐拱、耐火磚平臺一、進料推料器、爐排、排渣裝置、干燥室、燃燒室和燃燼室；

所述的爐拱為拱形結(jié)構(gòu)，設(shè)于干燥室、燃燒室和燃燼室的上方，與干燥室、燃燒室和燃燼室形成一個密閉的空腔；

所述的進料推料器設(shè)于耐火磚平臺一的左側(cè)；

所述的爐排分為三個層級，設(shè)為爐排一、爐排二和爐排三，每個層級的爐排都分別包括爐排片、爐排片支座、爐排導(dǎo)軌、導(dǎo)軌滑動件、固定軌道和軌道支撐件；

所述的爐排片為矩形薄片，包括上表面、下表面、前端面、后端面、左端面和右端面，在爐排片上設(shè)有出風(fēng)口，出風(fēng)口貫通爐排片的上表面和下表面；

所述的爐排一、爐排二和爐排三的出風(fēng)口分別設(shè)為出風(fēng)口一、出風(fēng)口二和出風(fēng)口三；

所述的爐排片設(shè)于爐排片支座上，爐排片支座通過螺母與導(dǎo)軌滑動件固定連接，導(dǎo)軌滑動件設(shè)于爐排導(dǎo)軌上，爐排導(dǎo)軌設(shè)于固定軌道上，固定軌道設(shè)于軌道支撐件上；

爐排一設(shè)于干燥室內(nèi)，爐排二設(shè)于燃燒室內(nèi)，爐排三設(shè)于燃燼室內(nèi)；

所述的干燥室設(shè)于耐火磚平臺一的下方右側(cè)，包括爐排執(zhí)行器一、集灰斗一、入風(fēng)口一、爐排末端推料器一和耐火磚平臺二，所述耐火磚平臺一的底面與爐排一的爐排片上表面左側(cè)固定連接，集灰斗一設(shè)于爐排一的軌道支撐件下方，入風(fēng)口一設(shè)于集灰斗一的側(cè)面，爐排末端推料器一設(shè)于爐排一的右側(cè)，耐火磚平臺二設(shè)于爐排末端推料器一的下方，所述的爐排執(zhí)行器一設(shè)于耐火磚平臺一的下方；

所述的燃燒室設(shè)于耐火磚平臺二的下方右側(cè)，包括爐排執(zhí)行器二、集灰斗二、入風(fēng)口二、爐排末端推料器二和耐火磚平臺三，所述耐火磚平臺二的底面與爐排二的爐排片上表面左側(cè)固定連接，集灰斗二設(shè)于爐排二的軌道支撐件下方，入風(fēng)口二設(shè)于集灰斗二的側(cè)面，爐排末端推料器二設(shè)于爐排二的右側(cè)，耐火磚平臺三設(shè)于爐排末端推料器二的下方，所述的爐排執(zhí)行器二設(shè)于耐火磚平臺二的下方；

所述的燃燼室設(shè)于耐火磚平臺三的下方右側(cè)，包括爐排執(zhí)行器三、集灰斗三、入風(fēng)口三、爐排末端推料器三和耐火磚平臺四，所述耐火磚平臺三的底面與爐排三的爐排片上表面左側(cè)固定連接，集灰斗三設(shè)于爐排三的軌道支撐件下方，入風(fēng)口三設(shè)于集灰斗三的側(cè)面，爐排末端推料器三設(shè)于爐排三的右側(cè)，耐火磚平臺四設(shè)于爐排末端推料器三的下方，所述的爐排執(zhí)行器三設(shè)于耐火磚平臺三的下方；

所述的排渣裝置設(shè)于耐火磚平臺四的下方右側(cè)。

相鄰的兩列爐排片運動時設(shè)有運動時差，一列爐排片運動時另一列爐排片靜止，相鄰的兩列爐排片之間交替往復(fù)運動。

所述爐排一、爐排二和爐排三的寬度均相同，長度根據(jù)垃圾實際干燥、燃燒及燃燼所需時間不同而不同。

所述爐排一、爐排二和爐排三的軌道支撐件互相平行且均與水平面成14°～16°的斜向下傾角。

所述的出風(fēng)口一與水平面向前成50°～60°的夾角，出風(fēng)口二與水平面向前成45°～55°的夾角，出風(fēng)口三與水平面向前成40°～45°的夾角。

所述的爐排片長度為230cm～260cm，寬度為15cm～18cm，厚度為1cm。

本實用新型的有益效果在于：

(1)本實用新型爐排采用交替運動式爐排方案，相鄰兩列爐排片之間交替往復(fù)運動，保證垃圾在爐排上松動、均勻連續(xù)搓動，提高垃圾燃燒效率，防止垃圾局部堆積燃燒以及沿爐膛出口方向局部出現(xiàn)積灰結(jié)渣嚴(yán)重問題，還可以防止局部燃燒超高溫、局部出現(xiàn)腐蝕磨損等情況。同時交替運動式爐排驅(qū)動裝置更簡單，每段燃燒區(qū)域爐排驅(qū)動只需兩組液壓驅(qū)動，故障率更低，更安全。

(2)本實用新型爐排片在不同燃燒區(qū)域的出風(fēng)口與水平面成不同的角度，爐排片上出風(fēng)口面積也不同，在不同燃燒區(qū)域出風(fēng)流速及方向不同，保證垃圾及灰渣連續(xù)高效燃燒、燃燼并排出。

(3)本實用新型的爐拱保證了高溫?zé)煔鈱側(cè)霠t垃圾的干燥作用，同時延長了高溫?zé)煔庠跔t膛內(nèi)的停留時間，在干燥段、燃燼段卷吸高溫?zé)煔?，起到干燥入口垃圾和燃燼垃圾殘渣，平衡爐膛煙氣速度和溫度流場的作用。有效控制了垃圾焚燒產(chǎn)生的二噁英等污染物排入大氣，降低污染物的排放。

附圖說明

圖1為交替運動式爐排垃圾焚燒爐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1.爐拱；2.耐火磚平臺一；3.進料推料器；4.爐排執(zhí)行器一；5.導(dǎo)軌滑動件；6.固定滑軌；7.軌道支撐件；8.爐排導(dǎo)軌；9.集灰斗一；10.入風(fēng)口一；11.爐排執(zhí)行器二；12.耐火磚平臺二；13.集灰斗二；14.爐排；15.入風(fēng)口二；16.爐排片；17.爐排執(zhí)行器三；18.耐火磚平臺三；19.集灰斗三；20.入風(fēng)口三；21.爐排末端推料器三；22.耐火磚平臺四；23.排渣裝置；24.干燥室；25.燃燒室；26.燃燼室；27.爐排末端推料器一；28.爐排末端推料器二。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步描述。

如圖1所示，交替運動式爐排垃圾焚燒爐包括爐拱1、耐火磚平臺一2、進料推料器3、爐排14、排渣裝置23、干燥室24、燃燒室25和燃燼室26。

所述的爐拱1為拱形結(jié)構(gòu)，設(shè)于干燥室24、燃燒室25和燃燼室26的上方，與干燥室24、燃燒室25和燃燼室26形成一個密閉的空腔。

所述的進料推料器3設(shè)于耐火磚平臺一2的左側(cè)，通過進料推料器3控制垃圾入爐量。

所述的爐排14分為三個層級，設(shè)為爐排一、爐排二和爐排三，每個層級的爐排都分別包括爐排片16、爐排片支座、爐排導(dǎo)軌8、導(dǎo)軌滑動件5、固定軌道6和軌道支撐件7。

所述的爐排片16為矩形薄片，長度為230cm～260cm，寬度為15cm～18cm，厚度為1cm，包括上表面、下表面、前端面、后端面、左端面和右端面。在爐排片16上設(shè)有出風(fēng)口，出風(fēng)口貫通爐排片16的上表面和下表面。

所述爐排一、爐排二和爐排三的出風(fēng)口分別設(shè)為出風(fēng)口一、出風(fēng)口二和出風(fēng)口三，出風(fēng)口一與水平面向前成50°～60°的夾角，出風(fēng)口二與水平面向前成45°～55°的夾角，出風(fēng)口三與水平面向前成40°～45°的夾角。

所述的爐排片16設(shè)于爐排片支座上，爐排片支座通過螺母與導(dǎo)軌滑動件5固定連接，導(dǎo)軌滑動件5設(shè)于爐排導(dǎo)軌8上，爐排導(dǎo)軌8設(shè)于固定軌道6上，固定軌道6設(shè)于軌道支撐件7上。

相鄰的兩列爐排片運動時設(shè)有運動時差，一列爐排片運動時另一列爐排片靜止，相鄰的兩列爐排片之間交替往復(fù)運動。

所述的爐排一設(shè)于干燥室24內(nèi)，爐排二設(shè)于燃燒室25內(nèi)，爐排三設(shè)于燃燼室26內(nèi)。

所述爐排一、爐排二和爐排三的寬度均相同，長度根據(jù)垃圾實際干燥、燃燒及燃燼所需時間不同而不同。

所述爐排一、爐排二和爐排三的軌道支撐件互相平行且均與水平面成14°～16°的斜向下傾角。

所述的干燥室24設(shè)于耐火磚平臺一2的下方右側(cè)，包括爐排執(zhí)行器一4、集灰斗一9、入風(fēng)口一10、爐排末端推料器一27和耐火磚平臺二12。所述耐火磚平臺一2的底面與爐排一的爐排片上表面左側(cè)固定連接，集灰斗一9設(shè)于爐排一的軌道支撐件下方，入風(fēng)口一10設(shè)于集灰斗一9的側(cè)面，爐排末端推料器一27設(shè)于爐排一的右側(cè)，耐火磚平臺二12設(shè)于爐排末端推料器一27的下方。所述的爐排執(zhí)行器一4設(shè)于耐火磚平臺一2的下方，推動爐排一交替向前運動。

所述的燃燒室25設(shè)于耐火磚平臺二12的下方右側(cè)，包括爐排執(zhí)行器二11、集灰斗二13、入風(fēng)口二15、爐排末端推料器二28和耐火磚平臺三18。所述耐火磚平臺二12的底面與爐排二的爐排片上表面左側(cè)固定連接，集灰斗二13設(shè)于爐排二的軌道支撐件下方，入風(fēng)口二15設(shè)于集灰斗二13的側(cè)面，爐排末端推料器二28設(shè)于爐排二的右側(cè)，耐火磚平臺三18設(shè)于爐排末端推料器二28的下方。所述的爐排執(zhí)行器二11設(shè)于耐火磚平臺二12的下方，推動爐排二交替向前運動。

所述的燃燼室26設(shè)于耐火磚平臺三18的下方右側(cè)，包括爐排執(zhí)行器三17、集灰斗三19、入風(fēng)口三20、爐排末端推料器三21和耐火磚平臺四22。所述耐火磚平臺三18的底面與爐排三的爐排片上表面左側(cè)固定連接，集灰斗三19設(shè)于爐排三的軌道支撐件下方，入風(fēng)口三20設(shè)于集灰斗三19的側(cè)面，爐排末端推料器三21設(shè)于爐排三的右側(cè)，耐火磚平臺四22設(shè)于爐排末端推料器三21的下方。所述的爐排執(zhí)行器三17設(shè)于耐火磚平臺三18的下方，推動爐排三交替向前運動。所述的排渣裝置23設(shè)于耐火磚平臺四22的下方右側(cè)。