專利名稱：板型熱交換器及其支撐結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與一種熱傳導(dǎo)元件有關(guān)，特別涉及一種板型熱交換器及其支撐結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
—般板型熱交換器大致包含均溫板(vapor chamber)、扁狀或板狀熱管(platetype heat pipe)等型態(tài),其主要具有呈一扁平狀的中空殼體,該殼體內(nèi)形成腔室，以供設(shè)置毛細(xì)組織、工作流體，且通常會(huì)于其內(nèi)部設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，用以供板型熱交換器進(jìn)行內(nèi)部除氣作業(yè)時(shí)，避免因抽真空而導(dǎo)致呈扁平狀的殼體表面產(chǎn)生凹陷等問(wèn)題，以致板型熱交換器在與如電子發(fā)熱元件表面接觸時(shí)，因前述凹陷問(wèn)題而無(wú)法達(dá)到面與面的平整接觸，造成接觸上之間隙而增加空氣介質(zhì)、進(jìn)而影響熱傳效果。然而，以往板型熱交換器內(nèi)部的支撐結(jié)構(gòu)，往往由多個(gè)柱狀物分布于板體內(nèi)所構(gòu)成、或通過(guò)一薄型板片于其上連續(xù)彎折出波浪狀結(jié)構(gòu)，以作為支撐結(jié)構(gòu)。但這些支撐結(jié)構(gòu)有些不利于裝配、有些在支撐強(qiáng)度或效果上欠佳；例如以多個(gè)柱狀物分布所構(gòu)成的支撐結(jié)構(gòu)，由于各柱狀物間無(wú)任何連結(jié)關(guān)系，以致不利于裝配于板體內(nèi)的對(duì)位上，而波浪狀的支撐結(jié)構(gòu)往往亦缺乏足夠強(qiáng)度的支撐效果，無(wú)法有效維持板體表面的平整度。有鑒于此，本發(fā)明人為改善并解決上述的缺失，特潛心研究并配合學(xué)理的運(yùn)用，終于提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺失的本實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的，在于可提供一種板型熱交換器及其支撐結(jié)構(gòu)，其通過(guò)多個(gè)豎立于板型熱交換器殼體的上下空間內(nèi)部的支撐部，以形成具有較佳支撐效果的支撐結(jié)構(gòu)。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種板型熱交換器，其包括一殼體，其內(nèi)部具有一腔室；以及一支撐結(jié)構(gòu)，設(shè)于該腔室內(nèi)，該支撐結(jié)構(gòu)包含多個(gè)骨架部，彼此間隔分布；以及多個(gè)支撐部，分別連接于任兩個(gè)相鄰的所述骨架部間，并與該多個(gè)骨架部連接而包圍形成有多個(gè)鏤空區(qū)，且各該支撐部為豎立型態(tài)，而各該支撐部與各該骨架部呈扭轉(zhuǎn)的交錯(cuò)型態(tài)；其中，各該支撐部的上、下處分別形成有一抵緣，并分別抵靠于該殼體的上、下兩內(nèi)側(cè)。所述的板型熱交換器，其中，該殼體包含一第一殼板、以及一與該第一殼板相蓋合的第二殼板，所述腔室即形成于該第一殼板與第二殼板之間。所述的板型熱交換器，其中，該腔室內(nèi)壁面上貼附有毛細(xì)組織，并于腔室內(nèi)封存有工作流體。所述的板型熱交換器，其中，各該骨架部位于同一水平面上而為橫置或斜置型態(tài)。
4[0015]所述的板型熱交換器，其中，各該支撐部與各該骨架部的扭轉(zhuǎn)角度為90度。所述的板型熱交換器，其中，各該支撐部?jī)啥伺c各該骨架部間分別形成有一扭轉(zhuǎn)的連接端。所述的板型熱交換器，其中，該支撐結(jié)構(gòu)由一板體經(jīng)沖壓并彎曲而成型。所述的板型熱交換器，其中，所述板體為金屬板。所述的板型熱交換器，其中，各該骨架部上設(shè)有至少一個(gè)氣孔。所述的板型熱交換器，其中，各該支撐部上設(shè)有至少一個(gè)氣孔。本實(shí)用新型還提供一種板型熱交換器的支撐結(jié)構(gòu)，其包括多個(gè)骨架部，彼此間隔分布；以及多個(gè)支撐部，分別連接于任兩個(gè)相鄰的所述骨架部間，并與該多個(gè)骨架部連接而包圍形成有多個(gè)鏤空區(qū)，且各該支撐部為豎立型態(tài)，而各該支撐部與各該骨架部呈扭轉(zhuǎn)的交錯(cuò)型態(tài)。所述的板型熱交換器的支撐結(jié)構(gòu)，其中，各該骨架部位于同一水平面上而為橫置或斜置型態(tài)。所述的板型熱交換器的支撐結(jié)構(gòu)，其中，各該支撐部與各該骨架部的扭轉(zhuǎn)角度為90度。所述的板型熱交換器的支撐結(jié)構(gòu)，其中，各該支撐部?jī)啥伺c各該骨架部間分別形成有一扭轉(zhuǎn)的連接端。所述的板型熱交換器的支撐結(jié)構(gòu)，其中，所述的支撐結(jié)構(gòu)由一板體經(jīng)沖壓并彎曲而成型。所述的板型熱交換器的支撐結(jié)構(gòu)，其中，所述板體為金屬板。所述的板型熱交換器的支撐結(jié)構(gòu)，其中，各該骨架部上設(shè)有至少一個(gè)氣孔。所述的板型熱交換器的支撐結(jié)構(gòu)，其中，各該支撐部上設(shè)有至少一個(gè)氣孔。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)多個(gè)豎立于板型熱交換器殼體的上下空間內(nèi)部的支撐部，以形成具有較佳支撐效果的支撐結(jié)構(gòu)。

圖I為本實(shí)用新型板型熱交換器的立體分解示意圖；圖2為本實(shí)用新型支撐結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；圖3為本實(shí)用新型板型熱交換器的剖面示意圖；圖4為本實(shí)用新型板型熱交換器內(nèi)部產(chǎn)生熱交換作用的示意圖；圖5為本實(shí)用新型支撐結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例的俯視示意圖；圖6為本實(shí)用新型支撐結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例的俯視示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明殼體I ;第一殼板10 ;毛細(xì)組織100 ;第二殼板11 ;毛細(xì)組織110 ；腔室12 ;支撐結(jié)構(gòu)2 ;骨架部20 ;氣孔200 ;支撐部21 ;氣孔210 ;連接端211 ;抵緣212 ;鏤空區(qū)23。
具體實(shí)施方式
為了能更進(jìn)一步揭露本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型·的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而所附附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。請(qǐng)參閱圖1，為本實(shí)用新型板型熱交換器的立體分解示意圖。本實(shí)用新型提供一種板型熱交換器及其支撐結(jié)構(gòu)，該板型熱交換器可為均溫板(vapor chamber)、扁狀或板狀熱管(plate type heat pipe),包括一殼體I、以及一設(shè)于該殼體I內(nèi)用以支撐其內(nèi)部的支撐結(jié)構(gòu)2 ;其中該殼體I在本實(shí)用新型所舉的實(shí)施例中，可包含一第一殼板10、以及一與該第一殼板10相蓋合的第二殼板11，并于所述第一、二殼板10、11之間形成一由該第一、二殼板IOUl封合而成的腔室12 (即如圖3所示)，該腔室12內(nèi)壁面上貼附有毛細(xì)組織100、110，所述毛細(xì)組織100、110可為溝槽、編織網(wǎng)、粉末燒結(jié)或其復(fù)合型態(tài)等而成。此外，板型熱交換器進(jìn)一步于該腔室12內(nèi)封存有工作流體(圖略)。該支撐結(jié)構(gòu)2可通過(guò)一板體(如金屬板)先經(jīng)沖壓后再?gòu)澢尚?。?qǐng)一并參閱圖2至圖5所示，該支撐結(jié)構(gòu)2包含彼此間隔分布的多個(gè)骨架部20、以及分別連接于任兩個(gè)相鄰的所述骨架部20間的多個(gè)支撐部21，其中，各骨架部20實(shí)質(zhì)上皆位于同一水平面上而為橫置或斜置型態(tài)，且各支撐部21則通過(guò)與骨架部20的連接以包圍形成有多個(gè)鏤空區(qū)23，故各骨架部20與支撐部21可由前述板體經(jīng)沖壓而將鏤空區(qū)23去料后所成型；同時(shí)，各支撐部21為豎立型態(tài)，即前述板體的彎曲成型是指針對(duì)各支撐部21進(jìn)行一定角度的扭轉(zhuǎn)，例如90度，以供支撐部21與骨架部20分別呈豎立與橫置的交錯(cuò)型態(tài)。而在本實(shí)用新型所舉的實(shí)施例中，各骨架部20與支撐部21上皆可進(jìn)一步設(shè)置至少一個(gè)氣孔200、210，可有效提供板型熱交換器內(nèi)的工作流體于其腔室12內(nèi)的順暢流通，以有效進(jìn)行相變化及其熱交換作用(即如圖4所示)；另外，由于支撐部21可通過(guò)扭轉(zhuǎn)而彎曲成型，故各支撐部21兩端與骨架部20間分別形成有一扭轉(zhuǎn)后的連接端211。再請(qǐng)一并參閱圖3及圖4所示，該支撐結(jié)構(gòu)2設(shè)于上述殼體I的第一、二殼板10、11的腔室12內(nèi)，且支撐結(jié)構(gòu)2的各支撐部21的上、下處分別形成有一抵緣212，用以分別抵靠于殼體I的上、下兩內(nèi)側(cè)(即第一、二殼板10、11內(nèi)的毛細(xì)組織100、110上)，以提供殼體I所需的支撐效果。由于各支撐部21呈豎立型態(tài)，故具有良好的支撐特性且能產(chǎn)生足夠的強(qiáng)度抵頂于殼體I的腔室12內(nèi)，以提供較大的抗壓力來(lái)維持第一、二殼板10、11間的距離，以防止第一、二殼板10、11向內(nèi)產(chǎn)生凹陷等問(wèn)題。是以，憑借上述的構(gòu)造組成，即可得到本實(shí)用新型板型熱交換器及其支撐結(jié)構(gòu)。再者，如圖5及圖6所示，本實(shí)用新型的支撐結(jié)構(gòu)2在各支撐部21與骨架部20連接而包圍形成的鏤空區(qū)23，可如圖5所示的四邊形、或如圖6所示的三角形皆可。當(dāng)然，其它多邊形亦為可實(shí)施的態(tài)樣，并有助于增加支撐部21的數(shù)量而提供殼體I更密集的支撐效
果O綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)為不可多得的新型實(shí)用新型產(chǎn)品，其確可達(dá)到預(yù)期的使用目的，而解決現(xiàn)有技術(shù)的缺失，又因極具新穎性及進(jìn)步性，完全符合新型專利申請(qǐng)要件，爰依專利法提出申請(qǐng)，敬請(qǐng)?jiān)敳椴①n準(zhǔn)本實(shí)用新型專利，以保障申請(qǐng)人的權(quán)利。惟以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，非因此即拘限本實(shí)用新型的專利范圍，故舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所為的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理皆包含于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，合予陳明。
權(quán)利要求1.一種板型熱交換器，其特征在于，包括一殼體，其內(nèi)部具有一腔室；以及一支撐結(jié)構(gòu)，設(shè)于該腔室內(nèi)，該支撐結(jié)構(gòu)包含多個(gè)骨架部，彼此間隔分布；以及多個(gè)支撐部，分別連接于任兩個(gè)相鄰的所述骨架部間，并與該多個(gè)骨架部連接而包圍形成有多個(gè)鏤空區(qū)，且各該支撐部為豎立型態(tài)，而各該支撐部與各該骨架部呈扭轉(zhuǎn)的交錯(cuò)型態(tài)；其中，各該支撐部的上、下處分別形成有一抵緣，并分別抵靠于該殼體的上、下兩內(nèi)側(cè)。
2.如權(quán)利要求I所述的板型熱交換器，其特征在于，該殼體包含一第一殼板、以及一與該第一殼板相蓋合的第二殼板，所述腔室即形成于該第一殼板與第二殼板之間。
3.如權(quán)利要求I或2所述的板型熱交換器，其特征在于，該腔室內(nèi)壁面上貼附有毛細(xì)組織，并于腔室內(nèi)封存有工作流體。
4.如權(quán)利要求I所述的板型熱交換器，其特征在于，各該骨架部位于同一水平面上而為橫置或斜置型態(tài)。
5.如權(quán)利要求I所述的板型熱交換器，其特征在于，各該支撐部與各該骨架部的扭轉(zhuǎn)角度為90度。
6.如權(quán)利要求4或5所述的板型熱交換器，其特征在于，各該支撐部?jī)啥伺c各該骨架部間分別形成有一扭轉(zhuǎn)的連接端。
7.如權(quán)利要求6所述的板型熱交換器，其特征在于，該支撐結(jié)構(gòu)由一板體經(jīng)沖壓并彎曲而成型。
8.如權(quán)利要求7所述的板型熱交換器，其特征在于，所述板體為金屬板。
9.如權(quán)利要求I所述的板型熱交換器，其特征在于，各該骨架部上設(shè)有至少一個(gè)氣孔。
10.如權(quán)利要求I或9所述的板型熱交換器，其特征在于，各該支撐部上設(shè)有至少一個(gè)氣孔。
11.一種板型熱交換器的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括多個(gè)骨架部，彼此間隔分布；以及多個(gè)支撐部，分別連接于任兩個(gè)相鄰的所述骨架部間，并與該多個(gè)骨架部連接而包圍形成有多個(gè)鏤空區(qū)，且各該支撐部為豎立型態(tài)，而各該支撐部與各該骨架部呈扭轉(zhuǎn)的交錯(cuò)型態(tài)。
12.如權(quán)利要求11所述的板型熱交換器的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，各該骨架部位于同一水平面上而為橫置或斜置型態(tài)。
13.如權(quán)利要求11所述的板型熱交換器的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，各該支撐部與各該骨架部的扭轉(zhuǎn)角度為90度。
14.如權(quán)利要求12或13所述的板型熱交換器的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，各該支撐部?jī)啥伺c各該骨架部間分別形成有一扭轉(zhuǎn)的連接端。
15.如權(quán)利要求14所述的板型熱交換器的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的支撐結(jié)構(gòu)由一板體經(jīng)沖壓并彎曲而成型。
16.如權(quán)利要求15所述的板型熱交換器的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述板體為金屬板。
17.如權(quán)利要求11所述的板型熱交換器的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，各該骨架部上設(shè)有至少一個(gè)氣孔。
18.如權(quán)利要求11或17所述的板型熱交換器的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，各該支撐部上設(shè)有至少一個(gè)氣孔。 ·
專利摘要一種板型熱交換器及其支撐結(jié)構(gòu)，該板型熱交換器包括一具有腔室的殼體、以及一設(shè)于腔室內(nèi)的支撐結(jié)構(gòu)，且支撐結(jié)構(gòu)包含彼此間隔分布的多個(gè)骨架部、以及分別連接于任兩個(gè)相鄰的骨架部間的多個(gè)支撐部，支撐部與骨架部連接后而包圍形成有多個(gè)鏤空區(qū)，且各支撐部為豎立型態(tài)，而各支撐部與各骨架部呈扭轉(zhuǎn)的交錯(cuò)型態(tài)；其中，各支撐部的上、下處分別形成有一抵緣，并分別抵靠于殼體的上、下兩內(nèi)側(cè)。
文檔編號(hào)F28F9/007GK202770289SQ20122043925
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者孫建宏, 劉壘壘, 周駿, 王學(xué)梅 申請(qǐng)人:訊凱國(guó)際股份有限公司