專利名稱：管式換熱器表面積灰的清除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種管式換熱器表面積灰的清除裝置。
背景技術(shù)：
管式換熱器大多用于鍋爐尾部煙道內(nèi)以實現(xiàn)煙氣換熱，收集煙氣余熱后再利用。鍋爐尾部煙道內(nèi)煙氣沖刷換熱器管束時，在管子的背風(fēng)面形成渦流區(qū)，粒度大的灰粒因其動能大，不易被卷進(jìn)渦流區(qū)；但煙氣中飛灰粒度小于30 的顆粒具有極強的吸附力，容易被卷進(jìn)漩渦撞在管壁上，形成積灰。積聚在鍋爐尾部煙道煙溫較低的熱交換器管子表面的飛灰一般呈干松狀態(tài)，屬于松散性積灰。 積灰導(dǎo)致傳熱熱阻増加，傳熱系數(shù)降低，傳熱效果迅速惡化，鍋爐的排煙溫度升高，鍋爐熱效率大大降低，經(jīng)驗表明，鍋爐排煙溫度每升高1(T15° C，鍋爐熱效率下降0.5%。同時鍋爐引風(fēng)機的電耗量増加，鍋爐運行經(jīng)濟(jì)性降低。因此，需要采取行之有效的方法使積灰程度降低，保證鍋爐能夠穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)的運行。長期以來，降低運行鍋爐上積灰的方法是利用吹灰器進(jìn)行吹掃。國內(nèi)火力發(fā)電廠的主要吹灰方式有蒸汽吹灰和聲波吹灰。這兩種吹灰方式都可以在一定程度上清除積灰，但是由于結(jié)構(gòu)特點，蒸汽吹灰導(dǎo)致煙氣濕度増加，更容易造成積灰，運行可靠性差，設(shè)備故障率較高，維護(hù)費用高；聲波吹灰器吹灰效果不明顯，且投資維護(hù)費用較高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種管式換熱器表面積灰的清除裝置，利用本清除裝置可有效方便清除換熱器管子表面積灰，避免了傳統(tǒng)吹灰方式的缺陷，保證了鍋爐穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)的運行。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型管式換熱器表面積灰的清除裝置包括設(shè)于煙道內(nèi)的換熱器管束、除塵孔板、驅(qū)動連桿、煙氣阻カ傳感器、電機和控制器，所述除塵孔板設(shè)有若干通孔并分別穿入所述換熱器管束的各換熱管外圈，所述驅(qū)動連桿兩端分別連接所述除塵孔板和電機轉(zhuǎn)軸，所述控制器輸出端連接所述電機控制信號輸入端，所述煙氣阻カ傳感器設(shè)于所述煙道內(nèi)并信號輸出端連接所述控制器的信號輸入端。進(jìn)一歩，上述除塵孔板若干通孔的孔徑大于所述換熱管外徑。由于本實用新型管式換熱器表面積灰的清除裝置采用了上述技術(shù)方案，即本清除裝置包括設(shè)于煙道內(nèi)的換熱器管束、除塵孔板、驅(qū)動連桿、煙氣阻カ傳感器、電機和控制器，除塵孔板設(shè)有若干通孔并分別穿入換熱器管束的各換熱管外圈，驅(qū)動連桿兩端分別連接除塵孔板和電機轉(zhuǎn)軸，控制器輸出端連接電機控制信號輸入端，煙氣阻力傳感器設(shè)于煙道內(nèi)并信號輸出端連接控制器的信號輸入端。本清除裝置可有效方便清除換熱器管子表面積灰，避免了傳統(tǒng)吹灰方式的缺陷，保證了鍋爐穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)的運行。

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以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明圖I為本實用新型管式換熱器表面積灰的清除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型管式換熱器表面積灰的清除裝置包括設(shè)于煙道內(nèi)的換熱器管束、除塵孔板I、驅(qū)動連桿4、煙氣阻力傳感器2、電機5和控制器3，所述除塵孔板I設(shè)有若干通孔11并分別穿入所述換熱器管束的各換熱管6外圈，所述驅(qū)動連桿4兩端分別連接所述除塵孔板I和電機5轉(zhuǎn)軸，所述控制器3輸出端連接所述電機5控制信號輸入端，所述煙氣阻力傳感器2設(shè)于所述煙道內(nèi)并信號輸出端連接所述控制器3的信號輸入端。進(jìn)一歩，上述除塵孔板I若干通孔11的孔徑大于所述換熱管6外徑。除塵孔板若干通孔的孔徑大于換熱管外徑可避免除塵孔板移動過程中對換熱管管壁的磨損，并可以與換熱管很好的吻合，保證除塵孔板移動的順暢。本清除裝置的煙氣阻力傳感器檢測安裝在煙道內(nèi)管式換熱器的煙氣流動阻力，并在控制器內(nèi)預(yù)設(shè)設(shè)定值，當(dāng)煙道內(nèi)管式換熱器的煙氣流動阻カ小于設(shè)定值時，控制器無動作，電機處于靜止?fàn)顟B(tài)，除塵孔板位于換熱管ー側(cè)；當(dāng)管式換熱器的煙氣流動阻カ大于設(shè)定值時，控制器驅(qū)動電機動作，電機通過驅(qū)動連桿使除塵孔板以換熱管作為導(dǎo)軌移動至換熱管另ー側(cè)，除塵孔板移動過程中將換熱管表面的積灰清除，清除的積灰隨煙氣排出；此時管式換熱器的煙氣流動阻カ降低并小于設(shè)定值，控制器控制電機停運，除塵孔板停止移動；當(dāng)管式換熱器的煙氣流動阻カ再次升高吋，除塵孔板再次反向移動實現(xiàn)換熱管積灰清除。如此除塵孔板在換熱管表面往復(fù)移動，實現(xiàn)積灰的自動清除。本清除裝置結(jié)構(gòu)簡單，積灰清除自動控制，故障率低，積灰清除效果明顯，且電機無需連續(xù)工作，降低了能耗及運行成本，保證了鍋爐穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)的運行。
權(quán)利要求1.一種管式換熱器表面積灰的清除裝置，包括設(shè)于煙道內(nèi)的換熱器管束，其特征在于還包括除塵孔板、驅(qū)動連桿、煙氣阻カ傳感器、電機和控制器，所述除塵孔板設(shè)有若干通孔并分別穿入所述換熱器管束的各換熱管外圈，所述驅(qū)動連桿兩端分別連接所述除塵孔板和電機轉(zhuǎn)軸，所述控制器輸出端連接所述電機控制信號輸入端，所述煙氣阻力傳感器設(shè)于所述煙道內(nèi)并信號輸出端連接所述控制器的信號輸入端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管式換熱器表面積灰的清除裝置，其特征在于所述除塵孔板若干通孔的孔徑大于所述換熱管外徑。
專利摘要本實用新型公開了一種管式換熱器表面積灰的清除裝置，即本清除裝置包括設(shè)于煙道內(nèi)的換熱器管束、除塵孔板、驅(qū)動連桿、煙氣阻力傳感器、電機和控制器，除塵孔板設(shè)有若干通孔并分別穿入換熱器管束的各換熱管外圈，驅(qū)動連桿兩端分別連接除塵孔板和電機轉(zhuǎn)軸，控制器輸出端連接電機控制信號輸入端，煙氣阻力傳感器設(shè)于煙道內(nèi)并信號輸出端連接控制器的信號輸入端。本清除裝置可有效方便清除換熱器管子表面積灰，避免了傳統(tǒng)吹灰方式的缺陷，保證了鍋爐穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)的運行。
文檔編號F28G1/08GK202648516SQ20122029689
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者王金旺, 張燕, 劉雷陳 申請人:福建成信綠集成有限公司