專利名稱：全焊式節(jié)能換熱器板片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種換熱器板片，尤其涉及ー種全焊式節(jié)能換熱器板片。
背景技術(shù)：
板式換熱器在エ業(yè)上的應(yīng)用有著悠久的歷史，而且至今仍在所有換熱器中占據(jù)主導(dǎo)地位。板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，并用框架和夾緊螺栓重疊壓緊而成，板片的流道ロ形成了流體的分配管和匯集管，同時(shí)又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側(cè)的流道中流動(dòng)，通過(guò)板片進(jìn)行熱交換。板式換熱器具有如下特點(diǎn)1)傳熱系數(shù)高由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，能在較低的雷諾數(shù)(一般Re = 50 200)下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3 5倍。2)對(duì)數(shù)平均溫差大，末端溫差小板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面、無(wú)旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對(duì)水換熱可低于1°C，而管殼式換熱器一般為5°C。3)占地面積小板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，単位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2 5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場(chǎng)所，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5 1/8。4)重量輕板式換熱器的板片厚度僅為0. 5 I. 5mm,而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2. 0 2. 5mm,管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多,板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。5)價(jià)格低采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40% 60%。6)制作方便板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。但是，板式換熱器工作壓カ一般不宜超過(guò)2. 5MPa，介質(zhì)溫度應(yīng)在低于250°C以下，否則有可能泄露。兩張板片之間的焊接是承壓最薄弱之處，如圖I所示，相鄰的第一板片I和第二板片2的兩邊通過(guò)氬弧焊固定相連。壓カ進(jìn)入板片之間使板片往兩邊分開，容易造成介質(zhì)泄露，浪費(fèi)能源。此外，氬弧焊形成的第一焊縫3較脆，當(dāng)壓カ較大或焊縫不太好時(shí)甚至?xí)痖_裂。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的板片焊接方式進(jìn)行改進(jìn)，提供全焊式節(jié)能換熱器板片。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種全焊式節(jié)能換熱器板片，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠防止板片開裂，有效避免介質(zhì)泄露引起的浪費(fèi)能源。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)方案是提供ー種全焊式節(jié)能換熱器板片，包括第一板片和第二板片，所述第一板片和第二板片的兩邊通過(guò)氬弧焊固定相連，其中，所述第一板片和第二板片的兩邊還通過(guò)縫焊固定在一起，縫焊形成的第二焊縫位于氬弧焊形成的第一焊縫的內(nèi)側(cè)。上述的全焊式節(jié)能換熱器板片，其中，所述第一板片和第二板片由不銹鋼、銅板、鈦板或鎳板沖制而成，所述第一板片和第二板片上形成有供冷熱流體通過(guò)的波紋流道。[0007]上述的全焊式節(jié)能換熱器板片，其中，所述第一板片和第二板片的厚度為0. 5 I. 5_，所述波紋流道的高度為2 15_。上述的全焊式節(jié)能換熱器板片，其中，所述第二焊縫的寬度為5 10mm。本實(shí)用新型對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果本實(shí)用新型提供的全焊式節(jié)能換熱器板片，通過(guò)氬弧焊和縫焊形成兩道焊縫，承壓能力大大提高，當(dāng)壓カ進(jìn)入板片時(shí)就無(wú)法使兩張板片分開，從而能夠防止板片開裂，有效避免介質(zhì)泄露引起的浪費(fèi)能源。

圖I為現(xiàn)有的換熱器板片焊縫結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的換熱器板片焊縫結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的全焊式節(jié)能換熱器板片結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I第一板片2第二板片 3第一焊縫4第二焊縫5波紋流道
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的描述。圖2為本實(shí)用新型的換熱器板片焊縫結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的全焊式節(jié)能換熱器板片結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)參見圖2和圖3，本實(shí)用新型提供的全焊式節(jié)能換熱器板片包括第一板片I和第ニ板片2，第一板片I和第二板片2的兩邊通過(guò)氬弧焊固定相連，其中，第一板片I和第二板片2的兩邊還通過(guò)縫焊固定在一起，縫焊形成的第二焊縫4位于氬弧焊形成的第一焊縫3的內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型提供的全焊式節(jié)能換熱器板片，其中，第一板片I和第二板片2可由不銹鋼、銅板、鈦板或鎳板沖制而成，第一板片I和第二板片2上形成有供冷熱流體通過(guò)的波紋流道5。第一板片I和第二板片2的厚度優(yōu)選為0. 5 I. 5mm，所述波紋流道的高度優(yōu)選為2 15_，以便使得換熱介質(zhì)順利通過(guò)而不引起堵塞?？p焊用的電極是圓形滾輪，滾輪直徑一般為50至600毫米，常用的直徑為180至250毫米。滾輪厚度為5至20毫米，接觸表面形狀有圓柱面和圓弧面兩種，個(gè)別情況下采用圓錐面。圓柱面滾輪廣泛用于焊接各種鋼和高溫合金，圓弧面滾輪因易于散熱壓痕過(guò)度均勻，常用于輕合金焊接，縫焊形成的第二焊縫4的寬度優(yōu)選為5 10mm。綜上所述，本實(shí)用新型提供的全焊式節(jié)能換熱器板片，通過(guò)氬弧焊和縫焊形成第ー焊縫3和第二焊縫4，采用兩道焊縫使得承壓能力大大提高，當(dāng)壓カ進(jìn)入板片時(shí)就無(wú)法使兩張板片分開，從而能夠防止板片開裂，有效避免介質(zhì)泄露引起的浪費(fèi)能源。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例掲示如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種全焊式節(jié)能換熱器板片，包括第一板片(I)和第二板片(2)，所述第一板片(I)和第二板片(2)的兩邊通過(guò)氬弧焊固定相連，其特征在于，所述第一板片(I)和第二板片(2)的兩邊還通過(guò)縫焊固定在一起，縫焊形成的第二焊縫(4)位于氬弧焊形成的第一焊縫(3)的內(nèi)側(cè)。
2.如權(quán)利要求I所述的全焊式節(jié)能換熱器板片，其特征在于，所述第一板片(I)和第二板片(2)由不銹鋼、銅板、鈦板或鎳板沖制而成，所述第一板片(I)和第二板片(2)上形成有供冷熱流體通過(guò)的波紋流道(5)。
3.如權(quán)利要求2所述的全焊式節(jié)能換熱器板片，其特征在于，所述第一板片(I)和第二板片⑵的厚度為O. 5 I. 5mm，所述波紋流道的高度為2 15mm。
4.如權(quán)利要求I 3任一項(xiàng)所述的全焊式節(jié)能換熱器板片，其特征在于，所述第二焊縫(4)的寬度為5 10mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全焊式節(jié)能換熱器板片，包括第一板片和第二板片，所述第一板片和第二板片的兩邊通過(guò)氬弧焊固定相連，其中，所述第一板片和第二板片的兩邊還通過(guò)縫焊固定在一起，縫焊形成的第二焊縫位于氬弧焊形成的第一焊縫的內(nèi)側(cè)；所述第一板片和第二板片由不銹鋼、銅板、鈦板或鎳板沖制而成，所述第一板片和第二板片上形成有供冷熱流體通過(guò)的波紋流道。本實(shí)用新型提供的全焊式節(jié)能換熱器板片，通過(guò)氬弧焊和縫焊形成兩道焊縫，承壓能力大大提高，當(dāng)壓力進(jìn)入板片時(shí)就無(wú)法使兩張板片分開，從而能夠防止板片開裂，有效避免介質(zhì)泄露引起的浪費(fèi)能源。
文檔編號(hào)F28F3/10GK202547470SQ20122017119
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者徐艷青 申請(qǐng)人:上海斯普萊力熱能技術(shù)有限公司