均溫板及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明一種均溫板的制造方法包含：將一第一金屬蓋板的一第一邊緣貼合于一第二金屬蓋板的一第二邊緣；將貼合后的該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板放置于一沖模上；以及以一沖頭朝該沖模的方向沖壓該第一邊緣與該第二邊緣，以使該第一邊緣與該第二邊緣形成密封狀態(tài)。
【專利說明】均溫板及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種均溫板及其制造方法，尤指一種利用沖壓制程使二金屬蓋板邊緣形成密封狀態(tài)的均溫板及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]均溫板的工作原理是以其封閉于板狀腔體中工作流體的蒸發(fā)凝結(jié)循環(huán)作動，使其具快速均溫的特性，從而具有快速熱傳導(dǎo)及熱擴(kuò)散的功能。一般而言，均溫板由金屬殼體、毛細(xì)結(jié)構(gòu)及工作流體經(jīng)退火、抽真空及封焊等制程所制成。然而，相較于熱管，現(xiàn)有均溫板的劣勢主要展現(xiàn)于其高制造成本所衍生的高單價，而其高制造成本則主要來自于金屬殼體的封焊技術(shù)。因此，如何降低均溫板的金屬殼體封焊的制造成本，已成為現(xiàn)今均溫板的主要研究課題之一。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明提供一種均溫板及其制造方法，其利用沖壓制程使二金屬蓋板邊緣形成密封狀態(tài)，以解決上述的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括:
[0005]一種均溫板的制造方法，其特征在于，包含:
[0006]將一第一金屬蓋板的一第一邊緣貼合于一第二金屬蓋板的一第二邊緣；
[0007]將貼合后的該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板放置于一沖模上；以及
[0008]以一沖頭朝該沖模的方向沖壓該第一邊緣與該第二邊緣，以使該第一邊緣與該第二邊緣形成密封狀態(tài)。
[0009]所述的均溫板的制造方法，還包含:
[0010]在該沖頭沖壓該第一邊緣與該第二邊緣時，自該第一邊緣與該第二邊緣切除尾端材料。
[0011]所述的均溫板的制造方法，該第一邊緣與該第二邊緣的至少其中之一在沖壓前具有凹凸表面結(jié)構(gòu)。
[0012]所述的均溫板的制造方法，還包含:
[0013]以一夾扣夾持形成密封狀態(tài)的該第一邊緣與該第二邊緣。
[0014]所述的均溫板的制造方法，該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板由銅或鋁制成。
[0015]所述的均溫板的制造方法，還包含:
[0016]在該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板的內(nèi)壁面上形成毛細(xì)結(jié)構(gòu)；
[0017]在該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板之間設(shè)置復(fù)數(shù)個支撐柱，以支撐該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板；以及
[0018]在該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板之間填充工作流體。
[0019]所述的均溫板的制造方法，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)為溝槽式毛細(xì)結(jié)構(gòu)、多孔性毛細(xì)結(jié)構(gòu)、網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)、粉末燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)、復(fù)合式毛細(xì)結(jié)構(gòu)其中之一或任意組合。[0020]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案還包括:
[0021]一種均溫板，其特征在于，包含:
[0022]—第一金屬蓋板；
[0023]—第二金屬蓋板,該第一金屬蓋板的一第一邊緣與該第二金屬蓋板的一第二邊緣經(jīng)由沖壓制程而形成密封狀態(tài)，其中該第一邊緣與該第二邊緣之間無熱性結(jié)合；
[0024]一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，形成于該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板的內(nèi)壁面上；以及
[0025]—工作流體，填充于該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板之間。
[0026]所述的均溫板，還包含復(fù)數(shù)個支撐柱，設(shè)置于該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板之間，以支撐該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板。
[0027]所述的均溫板，還包含一夾扣，用來夾持形成密封狀態(tài)的該第一邊緣與該第二邊緣。
[0028]所述的均溫板，該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板由銅或鋁制成。
[0029]所述的均溫板，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)為溝槽式毛細(xì)結(jié)構(gòu)、多孔性毛細(xì)結(jié)構(gòu)、網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)、粉末燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)、復(fù)合式毛細(xì)結(jié)構(gòu)其中之一或任意組合。
[0030]綜上所述，本發(fā)明是利用沖壓制程使均溫板的二金屬蓋板邊緣形成密封狀態(tài)。不僅制程簡單，且可有效提高均溫板的制造效率，進(jìn)而降低制造成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031]圖1為根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的均溫板的制造方法的流程圖；
[0032]圖2為沖壓前的均溫板的剖面示意圖；
[0033]圖3為沖壓后的均溫板的剖面示意圖；
[0034]圖4為沖壓后的均溫板的第一邊緣與第二邊緣的顯微結(jié)構(gòu)圖；
[0035]圖5為根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的沖壓后的均溫板的剖面示意圖；
[0036]圖6為根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的沖壓前的均溫板的剖面示意圖。
[0037]附圖標(biāo)記說明:1、1’、1"均溫板；10第一金屬蓋板；12第二金屬蓋板；14毛細(xì)結(jié)構(gòu)；16支撐柱；18工作流體;20夾扣;30沖模;32沖頭；34尾端材料;100第一邊緣;120第二邊緣；102、122凹凸表面結(jié)構(gòu)；S10-S20步驟。
【具體實(shí)施方式】
[0038]請參閱圖1至圖4，圖1為根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的均溫板的制造方法的流程圖，圖2為沖壓前的均溫板I的剖面示意圖，圖3為沖壓后的均溫板I的剖面示意圖，圖4為沖壓后的均溫板I的第一邊緣100與第二邊緣120的顯微結(jié)構(gòu)圖。
[0039]首先，執(zhí)行步驟S10，在第一金屬蓋板10與第二金屬蓋板12的內(nèi)壁面上形成一毛細(xì)結(jié)構(gòu)14，其中毛細(xì)結(jié)構(gòu)14可為溝槽式毛細(xì)結(jié)構(gòu)、多孔性毛細(xì)結(jié)構(gòu)、網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)、粉末燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)或復(fù)合式毛細(xì)結(jié)構(gòu)等，視實(shí)際應(yīng)用而定。
[0040]接著,執(zhí)行步驟S12,將第一金屬蓋板10的一第一邊緣100貼合于第二金屬蓋板12的一第二邊緣120，并且于第一金屬蓋板10與第二金屬蓋板12之間設(shè)置復(fù)數(shù)個支撐柱
16,以支撐第一金屬蓋板10與第二金屬蓋板12,進(jìn)而避免第一金屬蓋板10與第二金屬蓋板12產(chǎn)生凹陷或隆起等問題。[0041]接著，執(zhí)行步驟S14，將貼合后的第一金屬蓋板10與第二金屬蓋板12放置于一沖模30上。
[0042]接著，執(zhí)行步驟S16，以一沖頭32朝沖模30的方向(如圖3中的箭頭A所指示的方向)沖壓第一邊緣100與第二邊緣120，以使第一邊緣100與第二邊緣120形成密封狀態(tài)。于此實(shí)施例中，第一金屬蓋板10與第二金屬蓋板12可由銅或鋁等軟質(zhì)金屬制成，但不以此為限。在以適當(dāng)?shù)牧α繘_壓第一邊緣100與第二邊緣120后，第一邊緣100與第二邊緣120的金屬晶界會產(chǎn)生破裂然后再結(jié)合，而使第一邊緣100與第二邊緣120形成密封狀態(tài)，如圖4所示。如此，本發(fā)明即可經(jīng)由簡單的沖壓制程快速且有效地密封均溫板I的四周邊緣，進(jìn)而降低制造成本。
[0043]接著，執(zhí)行步驟S18,于第一金屬蓋板10與第二金屬蓋板12之間填充一工作流體(例如，水)18。
[0044]接著，執(zhí)行步驟S20，將第一金屬蓋板10與第二金屬蓋板12之間的腔體抽真空，以完成圖3所示的均溫板I的制造。
[0045]如圖3所示，制造完成的均溫板I即包含上述的第一金屬蓋板10、第二金屬蓋板
12、毛細(xì)結(jié)構(gòu)14、支撐柱16以及工作流體18。在沖頭32沖壓第一邊緣100與第二邊緣120時，沖頭32可自第一邊緣100與第二邊緣120切除尾端材料34，以使第一邊緣100與第二邊緣120的密封外側(cè)面較為平整。
[0046]配合圖3，請參閱圖5，圖5為根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的沖壓后的均溫板I’的剖面示意圖。均溫板I’與上述的均溫板I的主要不同的處在于，均溫板I’另包含一夾扣20，用來夾持形成密封狀態(tài)的第一邊緣100與第二邊緣120，以加強(qiáng)密封效果。需說明的是，圖5中與圖3中所示相同標(biāo)號的組件，其作用原理大致相同，在此不再贅述。
[0047]配合圖2，請參閱圖6，圖6為根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的沖壓前的均溫板I "的剖面示意圖。均溫板I"與上述的均溫板I的主要不同的處在于，均溫板I"的第一邊緣100與第二邊緣120于沖壓前具有凹凸表面結(jié)構(gòu)102、122。當(dāng)均溫板I"的第一邊緣100與第二邊緣120以圖3中的沖模30與沖頭32進(jìn)行沖壓時，凹凸表面結(jié)構(gòu)102、122可加強(qiáng)破壞金屬晶界的效果，進(jìn)而加強(qiáng)密封效果。于此實(shí)施例中，凹凸表面結(jié)構(gòu)102、122可為鋸齒狀，但不以此為限。此外，本發(fā)明也可僅于第一邊緣100上形成凹凸表面結(jié)構(gòu)102或僅于第二邊緣120上形成凹凸表面結(jié)構(gòu)122。換言之，第一邊緣100與第二邊緣120的至少其中之一于沖壓前可具有凹凸表面結(jié)構(gòu)，視實(shí)際應(yīng)用而定。需說明的是，圖6中與圖2中所示相同標(biāo)號的組件，其作用原理大致相同，在此不再贅述。
[0048]綜上所述，本發(fā)明是利用沖壓制程使均溫板的二金屬蓋板邊緣形成密封狀態(tài)。不僅制程簡單，且可有效提高均溫板的制造效率，進(jìn)而降低制造成本。此外，本發(fā)明可夾扣夾持形成密封狀態(tài)的二金屬蓋板邊緣，以加強(qiáng)密封效果。
[0049]以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種均溫板的制造方法，其特征在于，包含: 將一第一金屬蓋板的一第一邊緣貼合于一第二金屬蓋板的一第二邊緣； 將貼合后的該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板放置于一沖模上；以及以一沖頭朝該沖模的方向沖壓該第一邊緣與該第二邊緣，以使該第一邊緣與該第二邊緣形成密封狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均溫板的制造方法，其特征在于，還包含: 在該沖頭沖壓該第一邊緣與該第二邊緣時，自該第一邊緣與該第二邊緣切除尾端材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均溫板的制造方法，其特征在于:該第一邊緣與該第二邊緣的至少其中之一在沖壓前具有凹凸表面結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均溫板的制造方法，其特征在于，還包含: 以一夾扣夾持形成密封狀態(tài)的該第一邊緣與該第二邊緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均溫板的制造方法，其特征在于:該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板由銅或鋁制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均溫板的制造方法，其特征在于，還包含: 在該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板的內(nèi)壁面上形成毛細(xì)結(jié)構(gòu)； 在該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板之間設(shè)置復(fù)數(shù)個支撐柱，以支撐該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板；以及 在該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板之間填充工作流體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的均溫板的制造方法，其特征在于:該毛細(xì)結(jié)構(gòu)為溝槽式毛細(xì)結(jié)構(gòu)、多孔性毛細(xì)結(jié)構(gòu)、網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)、粉末燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)、復(fù)合式毛細(xì)結(jié)構(gòu)其中之一或任意組合。
8.—種均溫板,其特征在于,包含: 一第一金屬蓋板; 一第二金屬蓋板，該第一金屬蓋板的一第一邊緣與該第二金屬蓋板的一第二邊緣經(jīng)由沖壓制程而形成密封狀態(tài)，其中該第一邊緣與該第二邊緣之間無熱性結(jié)合； 一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，形成于該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板的內(nèi)壁面上；以及 一工作流體，填充于該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的均溫板，其特征在于:還包含復(fù)數(shù)個支撐柱，設(shè)置于該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板之間，以支撐該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的均溫板，其特征在于:還包含一夾扣，用來夾持形成密封狀態(tài)的該第一邊緣與該第二邊緣。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的均溫板，其特征在于:該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板由銅或招制成。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的均溫板，其特征在于:該毛細(xì)結(jié)構(gòu)為溝槽式毛細(xì)結(jié)構(gòu)、多孔性毛細(xì)結(jié)構(gòu)、網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)、粉末燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)、復(fù)合式毛細(xì)結(jié)構(gòu)其中之一或任意組合。
【文檔編號】F28D15/04GK103846365SQ201210505779
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月30日
【發(fā)明者】林仁政, 孫建宏, 周駿 申請人:象水國際股份有限公司