熱交換器用鋁散熱片材的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種具有空調(diào)機的室內(nèi)機等所適用的防臭效果的親水性的熱交換器用鋁散熱片材。熱交換器用散熱片材(10)的特征在于，依次具備：由鋁構(gòu)成的基板(1)、通過化成處理形成于基板(1)表面的底層處理皮膜(2)、厚度分別為0.05～2μm的第一親水性樹脂層(3)和第二親水性樹脂層(4)，第一親水性樹脂層(3)由從聚乙烯醇系樹脂、丙烯酸系樹脂、磺酸系樹脂中選擇的至少一種親水性樹脂構(gòu)成，第二親水性樹脂層(4)由含有聚乙烯醇系樹脂和聚氧化乙烯系樹脂的親水性的樹脂粘結(jié)劑(41)、以及規(guī)定量的擔載有Zn的TiO2微粒(42)構(gòu)成。
【專利說明】熱交換器用鋁散熱片材
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)機的室內(nèi)機等所使用的熱交換器用鋁散熱片材。
【背景技術(shù)】
[0002]熱交換器作為室內(nèi)空調(diào)、組合式空調(diào)、冷柜、冷藏庫、油冷器和散熱器等，被利用于各種領(lǐng)域。在熱交換器中，若制冷運轉(zhuǎn)時的冷凝水滯留在散熱片之間，則會成為送風時的阻抗而使熱交換器性能降低。對于熱交換器的散熱片而言，一般來說從熱傳導(dǎo)性和加工性優(yōu)異的角度出發(fā)，使用的是鋁或鋁合金(以下，統(tǒng)稱為鋁)。對于這種由鋁構(gòu)成的散熱片而言，為了賦予耐腐蝕性、以及為了賦予親水性或疏水性以使得冷凝水不會滯留在散熱片表面，而對散熱片的成形前的板材(以下稱為散熱片材)實施了涂膜等表面處理。即，根據(jù)熱交換器的用途等而進行如下選擇:使散熱片表面呈親水性而提高冷凝水的流動性，或使散熱片表面呈疏水性而使冷凝水的水滴不會變大而落下。例如，對搭載于室內(nèi)空調(diào)等空調(diào)機的室內(nèi)機的熱交換器來說，與呈現(xiàn)出冷凝水容易飛散的疏水性相比，更適合在散熱片表面呈現(xiàn)出使水均勻擴散的親水性。
[0003]由鋁構(gòu)成的散熱片在被長期用于空調(diào)機的熱交換器時，有可能產(chǎn)生鋁的腐蝕異味，進而在使表面呈現(xiàn)為親水性時，從空調(diào)機停止運轉(zhuǎn)起的一定程度的時間內(nèi)，空調(diào)機的表面為潤濕狀態(tài)，因此霉或雜菌進行繁殖，有可能產(chǎn)生因這些霉或雜菌而導(dǎo)致的惡臭。另外，關(guān)于由親水性樹脂等形成了涂膜的散熱片，在被用于室內(nèi)機的熱交換器而吸入室內(nèi)的空氣時，室內(nèi)的異味(環(huán)境異味)將被涂膜吸附而蓄積。如果環(huán)境異味例如是香煙異味，則作為異味成分而含有乙醒、氨、醋酸。在運轉(zhuǎn)空調(diào)機時，散熱片中的上述異味與空氣一起被輸送到室內(nèi)。為了抑制這種由散熱片產(chǎn)生的異味，對于親水性的散熱片而言，需要鋁的耐腐蝕性和防霉性等，并且還需要不輸送環(huán)`境異味。為此，開發(fā)了在親水性樹脂涂料中混合具有除臭、消臭效果的材料而形成有皮膜的散熱片材(例如專利文獻I~3)。
[0004]在專利文獻I中公開了應(yīng)用了吸附性優(yōu)異的碳黑的鋁散熱片材。另外，在專利文獻2中公開了應(yīng)用了氧化鈦等光催化劑的鋁散熱片材。在專利文獻3中公開了應(yīng)用了鈦磷灰石(★夕> 夕4卜)而作為兼具吸附作用和光催化劑作用的材料的散熱片。
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本特開2009-214017號公報
[0007]專利文獻2:日本專利第3093953號公報
[0008]專利文獻3:日本特開2005-214469號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]發(fā)明所要解決的技術(shù)問題
[0010]對于如上述現(xiàn)有技術(shù)的專利文獻1、3那樣使涂膜吸附異味成分的散熱片而言，由于空調(diào)機的長期運轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致隨著異味成分在散熱片表面蓄積，吸附性能下降，最終達到吸附飽和，而喪失除臭效果，反而有可能成為異味的發(fā)生源。另外，對于如專利文獻2、3那樣利用光催化劑的散熱片而言，為了顯現(xiàn)消臭性能而需要用紫外線等進行光照射，但在搭載于室內(nèi)機時，即使設(shè)置導(dǎo)光用窗口，有時也會由于設(shè)置位置而使得外部光線無法充分進行照射，而內(nèi)置光源等又會在室內(nèi)機的設(shè)計上產(chǎn)生制約。
[0011]本發(fā)明鑒于上述問題而完成，其目的在于提供一種即使長期運轉(zhuǎn)也能夠保持防臭效果的、適用于空調(diào)機的室內(nèi)機等的熱交換器用鋁散熱片材。
[0012]解決問題的手段
[0013]為了解決上述課題，本發(fā)明人們實現(xiàn)了如下的思想:為了形成抑制異味的吸附并具有消臭效果的親水性涂膜，而在親水性樹脂中，將酸、堿中的任一種氣體都不易吸附的較中性的樹脂作為基材，且混合具有消臭功能的催化劑。
[0014]即本發(fā)明的熱交換器用鋁散熱片材依次具備由鋁或鋁合金構(gòu)成的基板；形成于該基板表面的化成處理皮膜；各自厚度為0.05?2 μ m的第一的親水性樹脂層和第二的親水性樹脂層，上述第一的親水性樹脂層由從聚乙烯醇系樹脂、丙烯酸系樹脂、磺酸系樹脂中選出的至少一種親水性樹脂構(gòu)成，上述第二的親水性樹脂層由含有聚乙烯醇系樹脂和聚氧化乙烯系樹脂的親水性混合樹脂，和擔載有鋅的鈦氧化物微粒構(gòu)成，上述鈦氧化物微粒的附著量換算成TiO2則為0.1?100mg/m2。
[0015]如此，通過在最表面形成以中性聚乙烯醇系樹脂和具有潤滑性的聚氧化乙烯系樹脂的混合樹脂為基材的第二親水性樹脂層，從而可使酸、堿中任一種氣體均不易吸附，另外還對表面賦予潤滑性，從而可得到用于散熱片成形的加工性，此外，通過混合擔載有鋅的鈦氧化物微粒，從而能夠得到基于氧化反應(yīng)而帶來的消臭效果。另外，通過在基板表面形成化成處理皮膜和由規(guī)定樹脂材料構(gòu)成的第一親水性樹脂層，從而能夠得到基板(鋁)的耐腐蝕性和與第二親水性樹脂層的密合性。
[0016]發(fā)明效果
[0017]利用本發(fā)明的熱交換器用鋁散熱片材，可很好地成形為散熱片，能夠制成不使冷凝水滯留的熱交換器而作為空調(diào)機的室內(nèi)機等，另外，即使長期運轉(zhuǎn)也能夠保持消臭效果。另外，因為能夠在成形前制成形成有皮膜的預(yù)涂覆材料，所以作業(yè)性優(yōu)異。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是說明本發(fā)明的熱交換器用鋁散熱片材的結(jié)構(gòu)的放大剖面圖。
[0019]符號說明
[0020]10、熱交換器用散熱片材(熱交換器用鋁散熱片材)
[0021]1、基板
[0022]2、底層處理皮膜(化成處理皮膜)
[0023]3、第一親水性樹脂層(第一的親水性樹脂層)
[0024]4、第二親水性樹脂層(第二的親水性樹脂層)
[0025]41、樹脂粘結(jié)劑(親水性混合樹脂)
[0026]42、擔載有Zn的TiO2微粒(擔載有鋅的鈦氧化物微粒)
【具體實施方式】
[0027][熱交換器用鋁散熱材][0028]以下，參照附圖，對用于實現(xiàn)本發(fā)明的熱交換器用鋁散熱片材(以下，稱為熱交換器用散熱片材)的方式進行說明。
[0029]本發(fā)明的熱交換器用散熱片材10是成形為散熱片之前的板材，如圖1所示，其具備:基板1、形成于基板1的單面或雙面的底層處理皮膜(化成處理皮膜)2、形成在底層處理皮膜2上的第一親水性樹脂層(第一的親水性樹脂層)3、形成在第一親水性樹脂層3上并層疊于最表面的第二親水性樹脂層(第二的親水性樹脂層)4。對于形成有底層處理皮膜2和第一、第二親水性樹脂層3、4的基板1的面而言，可以是單面，也可以是雙面，至少形成于組裝成熱交換器時有可能與冷凝水接觸一側(cè)的面，對于除此以外的面，例如可僅形成例如底層處理皮膜2。以下，將形成有底層處理皮膜2和第一、第二親水性樹脂層3、4的基板1的面簡稱為基板1的表面。
[0030](基板)
[0031]基板I由通常的熱交換器用散熱片材所適用的鋁或鋁合金(以下，統(tǒng)稱為鋁)形成，從導(dǎo)熱性和加工性的觀點出發(fā)，優(yōu)選使用Jis H4000規(guī)定的1000系的鋁，更優(yōu)選使用合金編號1070、1050、1200的鋁。這些材料通過鑄造、熱軋、冷軋、調(diào)質(zhì)等公知的方法被制造成所需厚度的板材?；錓的厚度沒有特別規(guī)定，只要為符合所制造的熱交換器的規(guī)格等且能夠?qū)?yīng)所需要的導(dǎo)熱性、強度以及耐腐蝕性等的厚度即可，具體地說，優(yōu)選使用板厚
0.07~0.25mm左右的板材。
[0032](底層處理皮膜)
[0033]底層處理皮膜2是用于對由鋁構(gòu)成的基板1(熱交換器用散熱片材10)賦予耐腐蝕性、并且使基板1與第一親水性樹脂層3的密合性提高的層，由含有鉻(Cr)、鋯(Zr)或鈦(Ti)作為無機物的無機氧化物或有機-無機復(fù)合化合物構(gòu)成。只要底層處理皮膜2賦予基板1耐腐蝕性，則成分和膜厚等便沒有特別限定，結(jié)合使用目的等適當加以設(shè)定即可，但優(yōu)選單位面積的附著量以金屬(Cr、Zr、Ti)換算而為1~100mg/m2的范圍,優(yōu)選膜厚為
1~1OOnm0
[0034]對于適用于底層處理皮膜2的無機氧化物皮膜而言，是對基板I實施磷酸鉻酸鹽處理、磷酸鋯處理、氧化鋯處理、鉻酸鉻酸鹽處理、磷酸鋅處理或磷酸鈦酸處理這樣的化成處理而形成于表面的。另外，有機-無機復(fù)合化合物皮膜是通過對基板I進行涂布型鉻酸鹽處理或涂布型鋯處理而形成的，可以舉出丙烯酸-鋯復(fù)合體(日文:7 ^ U — -二々△複合體)等。在形成這些底層處理皮膜2之前，優(yōu)選用堿性脫脂液對基板I的表面進行預(yù)脫脂，由此，可提高化成處理的反應(yīng)性，進而可提高所形成的底層處理皮膜2的密合性。
[0035](第一親水性樹脂層)
[0036]第一親水性樹脂層3是用于與底層處理皮膜2 —起提高熱交換器用散熱片材10的耐腐蝕性、并提高與第二親水性樹脂層4的密合性的層，第一親水性樹脂層3由從聚乙烯醇系樹脂(PVA)、丙烯酸系樹脂、磺酸系樹脂中選出的至少一種親水性樹脂構(gòu)成。這些樹脂成膜性良好，容易形成連續(xù)的皮膜，另外，由于耐濕性高，從而具有提高熱交換器用散熱片材10的耐腐蝕性的效果，對由磷酸鉻酸鹽皮膜等構(gòu)成的底層處理皮膜2的密合性優(yōu)異，另外，與第二親水性樹脂層4的密合性也優(yōu)異。另外，通過使作為第二親水性樹脂層4的底層的第一親水性樹脂層3為親水性，而能夠使第二親水性樹脂層4很好地顯現(xiàn)出親水性。若第二親水性樹脂層4的底層為環(huán)氧系樹脂、丙烯酸系疏水樹脂這樣的疎水性，則第二親水性樹脂層4的親水性顯著下降。
[0037]第一親水性樹脂層3是通過輥涂法等公知的方法，將該第一親水性樹脂層3的樹脂材料(涂料)涂布于形成有底層處理皮膜2的基板I的表面，并實施烘烤處理而形成的。對于第一親水性樹脂層3的厚度而言，可以形成為均勻的涂膜，達到能夠得到充分的耐腐蝕性的0.05 μ m以上，優(yōu)選為0.3 μ m以上。另一方面，即使第一親水性樹脂層3超過2 μ m而形成得很厚，也得不到耐腐蝕性和密合性進一步提高的效果，除了成本提高，還會使熱交換器用散熱片材10的加工性下降，所以厚度為2μπι以下，優(yōu)選為I μπι以下。
[0038](第二親水性樹脂層)
[0039]第二親水性樹脂層4形成于熱交換器用散熱片材10的最表面，該層用于使熱交換器用散熱片材10的表面呈現(xiàn)親水性而改善濕潤性，另外，對表面賦予潤滑性而使加工性提高，進而使散熱片材不會吸附所接觸到的異味而進行消臭。第二親水性樹脂層4是以含有聚乙烯醇系樹脂(PVA)和聚氧化乙烯系樹脂(PEO)的樹脂粘結(jié)劑(親水性混合樹脂)41為基材，混合擔載有Zn的TiO2微粒(擔載有鋅的鈦氧化物微粒)42而制成的。
[0040]如上所述，由于聚乙烯醇系樹脂的成膜性良好，并且親水性高，所以使熱交換器用散熱片材10的表面具有充分的親水性。另外，由于聚乙烯醇系樹脂在酸性、堿性中任一側(cè)均不顯示高的傾向，所以，對于醋酸這樣的酸性氣體和氨這樣的堿性氣體中的任一種氣體而言，即使其與熱交換器用散熱片材10表面接觸，也難以發(fā)生吸附。聚氧化乙烯系樹脂與聚乙烯醇系樹脂同樣，在酸性、堿性中任一側(cè)均不顯示高的傾向，而且還有賦予潤滑性的效果，其可提高熱交換器用散熱片材10表面的潤滑性，使加工性提高。在樹脂粘結(jié)劑41中，優(yōu)選聚乙烯醇系樹脂的質(zhì)量比率超過50 %且在95 %以下，進一步優(yōu)選為75 %以上。
[0041]擔載有Zn的TiO2微粒42是使由Ti氧化物(氧化鈦、TiO2)構(gòu)成的微粒(TiO2微粒)擔載于鋅(Zn)而形成的微粒，通過氧化反應(yīng)將所接觸的異味成分分解而進行消臭，另夕卜，通過作為抗菌成分的Zn，來抑制雜菌的繁殖。作為擔體的TiO2微粒大小沒有限定，但為了適于分散在樹脂粘結(jié)劑41中，優(yōu)選平均粒徑為0.5?30nm左右的范圍。作為這種擔載有Zn的TiO2微粒42，可以應(yīng)用例如作為催化劑型消臭劑而市售的日揮催化劑化成公司制ATOMY BALL (注冊商標)。而且，為了得到充分的消臭性能，擔載有Zn的TiO2微粒42優(yōu)選以如下方式被包含在第二親水性樹脂層4中，S卩，使熱交換器用散熱片材10的附著量換算成TiO2而為0.lmg/m2以上，優(yōu)選為lmg/m2以上，進一步優(yōu)選換算成ZnO而為0.lmg/m2以上。另一方面，若擔載有Zn的TiO2微粒42過多，則第二親水性樹脂層4變硬，熱交換器用散熱片材10的加工性下降，因此，擔載有Zn的TiO2微粒42以如下方式被包含在第二親水性樹脂層4中，S卩，使熱交換器用散熱片材10的附著量換算成TiO2而為lOOmg/m2以下，優(yōu)選為50mg/m2以下。擔載有Zn的TiO2微粒42被換算成ZnO的附著量的上限沒有特別限定，但根據(jù)所述被換算成TiO2的附著量的上限，優(yōu)選為30mg/m2以下。需要說明的是，所謂擔載有Zn的TiO2微粒42被換算成TiO2的附著量是指第二親水性樹脂層4的單位面積中的僅TiO2微粒的質(zhì)量。另外，所謂擔載有Zn的TiO2微粒42被換算成ZnO的附著量是指將擔載有Zn的TiO2微粒42所擔載的Zn視為以氧化物(ZnO)的形式而存在的、在第二親水性樹脂層4的單位面積中所含有的該ZnO的質(zhì)量。S卩，是指以Zn元素的個數(shù)為基準，將含有氧化物的Zn化合物、金屬Zn的全部換算成ZnO的質(zhì)量。
[0042]對于第二親水性樹脂層4而言，與第一親水性樹脂層3的形成相同，是通過輥涂法等公知的方法將該第二親水性樹脂層4的樹脂材料(涂料)涂布在形成于基板I上的第一親水性樹脂層3的表面，并實施烘烤處理而形成的。該涂料是將聚乙烯醇系樹脂和聚氧化乙烯系樹脂各個樹脂材料進行烘烤后，以所需的質(zhì)量比進行配合，再使擔載有Zn的TiO2微粒42混合、分散而得到的。對于第二親水性樹脂層4的厚度，與第一親水性樹脂層3相同，可以形成為均勻的涂膜，并達到能夠得到使異味到達不了第一親水性樹脂層3這樣的充分的遮蔽效果的0.05 μ m以上，優(yōu)選為0.3 μ m以上。另一方面，即使第二親水性樹脂層4超過
2μ m而形成得很厚，也得不到遮蔽性進一步提高的效果，除了成本提高，還會使熱交換器用散熱片材10的加工性下降，所以將厚度設(shè)為2μπι以下，優(yōu)選為I μπι以下。
[0043]本發(fā)明的熱交換器用散熱片材10以如下方式制造:在其制造中，以卷狀的鋁板材為基板I，通過化成處理在其表面形成底層處理皮膜2，調(diào)整第一、第二親水性樹脂層3、4各自的涂料，通過涂布和烘烤處理形成第一親水性樹脂層3，進而通過涂布和烘烤處理形成第二親水性樹脂層4。進而，熱交換器用散熱片材10被切斷為規(guī)定尺寸，并通過沖壓加工而成形，從而制造成熱交換器用散熱片。
[0044][實施例]
[0045]以上，對用于實施本發(fā)明的方式進行了闡述，以下，將確認了本發(fā)明的效果的實施例與不滿足本發(fā)明的要件的比較例進行比較，從而具體地進行說明。需要說明的是，本發(fā)明不受該實施例限定。
[0046][試樣的制作]
[0047](基板，底層處理皮膜)
[0048]作為熱交換器用散熱片材的試樣的基板，應(yīng)用的是厚度0.1mm的JIS1200鋁板。用堿性試劑(SURFCLEANER (注冊商標)EC370，NIPP0NPAINT公司制)對該基板進行脫脂后，實施磷酸鉻酸鹽處理而形成底層處理皮膜。化成處理液使用的是日本NIPPON PAINT公司制ALSURF (注冊商標)401/45、磷酸和鉻酸的混合液。以熒光X射線法測得的底層處理皮膜的Cr換算值為30mg/m2。
[0049](第一親水性樹脂層)
[0050]作為樹脂材料，應(yīng)用的是聚乙烯醇系樹脂(表I表述為PVA，以下O內(nèi)相同)、丙烯酸系樹脂(丙烯酸)、磺酸系樹脂(SA)。進而還應(yīng)用了混合樹脂，即以固體成分形式將上述樹脂材料的兩種或三種按以下的調(diào)配方式進行混合而得的樹脂。即，應(yīng)用的是由10質(zhì)量份的聚乙烯醇系樹脂和I質(zhì)量份的丙烯酸系樹脂構(gòu)成的混合樹脂(PVA+丙烯酸)；由10質(zhì)量份的聚乙烯醇系樹脂和2質(zhì)量份的磺酸系樹脂構(gòu)成的混合樹脂(PVA+SA);由10質(zhì)量份的丙烯酸系樹脂和5質(zhì)量份的磺酸系樹脂構(gòu)成的混合樹脂(丙烯酸+SA);由10質(zhì)量份的聚乙烯醇系樹脂、2質(zhì)量份的丙烯酸系樹脂和5質(zhì)量份的磺酸系樹脂構(gòu)成的混合樹脂(PVA+丙烯酸+SA)。另外，作為本發(fā)明的范圍外的親水性樹脂材料，應(yīng)用的是聚乙二醇樹脂(PEG)；作為非親水性樹脂(疏水性樹脂)材料，應(yīng)用的是通過添加交聯(lián)劑而使丙烯酸系樹脂疏水化而得的材料(疏水性丙烯酸)。在烘烤后，利用棒涂機，將利用這些樹脂材料加以調(diào)整而得的涂料以達到表I所示的膜厚的方式涂布在基板上的底層處理皮膜的表面，用熱風干燥爐在基板到達溫度約200°C下進行烘烤，形成第一親水性樹脂層。需要說明的是，關(guān)于試樣N0.24，如表I所示，與后述的第二親水性樹脂層一樣，混合有擔載有Zn的TiO2微粒。
[0051 ](第二親水性樹脂層)[0052]作為樹脂材料，適用的是:以固體成分計，將聚乙烯醇系樹脂(表1表述為PVA，以下O內(nèi)相同)和聚氧化乙烯系樹脂(PEO)，按照使PVA達到10質(zhì)量份、PEO達到3質(zhì)量份的方式混合而得的(PVA+PE0)。另外，作為本發(fā)明的范圍外的親水性樹脂材料，應(yīng)用的是纖維素系樹脂(纖維素)，作為非親水性樹脂(疏水性樹脂)材料，應(yīng)用的是聚丙烯酸鈉(PAANa)。在這些樹脂材料中，以使擔載有Zn的TiO2微粒(ZnO相對于TiO2的質(zhì)量比為10~20% )的配合加以改變的方式，混合該擔載有Zn的TiO2微粒，從而調(diào)整涂料。在烘烤后，利用棒涂機，以達到表1所示的膜厚的方式，將經(jīng)調(diào)整的涂料涂布在基板上的第一親水性樹脂層的表面(對于沒有形成第一親水性樹脂層的比較例的試樣而言，則為底層處理皮膜的表面)，用熱風干燥爐，在基板到達溫度約200°C下進行烘烤，形成第二親水性樹脂層，從而制成熱交換器用散熱片材的試樣。對于所得到的試樣，以突光X射線法，對形成于表面的皮膜(第二親水性樹脂層)所含有的鈦(Ti)進行定量分析，換算成TiO2，作為擔載有Zn的TiO2微粒(表1表述:Ti02粒子)的附著量在表1中示出。
[0053](評價)
[0054](密合性)
[0055]用々Λ 7 4:/ (注冊商標)擦拭干試樣的表面和用水潤濕試樣的表面，各反復(fù)摩擦10次后，目視觀察表面。將合格標準設(shè)為基板沒有露出，將合格設(shè)為“〇”，即使第二親水性樹脂層等涂膜只有一部分剝離而可見基板露出，也設(shè)為不合格，并用“ X ”在表1中示出。
[0056](加工性)
[0057]利用實 機散熱片沖壓對試樣實施DOLORES加工(日文:卜'' 口一 > >加工)，從而評價鉆孔口(日文:力9一)成形性。將沒有出現(xiàn)超過曲緣部(日文:'」7 > 7部)的、大的鉆孔口裂紋(日文:力^ 一割Λ )的情況設(shè)為合格，在表1中，將完全沒有裂紋等的情況設(shè)為優(yōu)異并以“〇”表示，將僅在曲緣部產(chǎn)生鉆孔口裂紋的情況以“Λ”表示，將超過了曲緣部的鉆孔口裂紋設(shè)為不合格并以“ X ”表示。
[0058](親水性)
[0059]將試樣浸潰在流水中240小時后，對經(jīng)干燥的試樣滴加純水，用測角器測量接觸角。將合格標準設(shè)為接觸角為30°以下，在表1中，由“O”表示合格，由“ X ”表示不合格。
[0060](耐腐蝕性)
[0061]對于耐腐蝕性而言，在進行了依照JIS Ζ237的中性鹽水噴霧試驗240小時后，根據(jù)試樣的腐蝕的程度進行評價。作為噴霧液，使用的是5質(zhì)量％的氯化鈉水溶液，將噴霧環(huán)境溫度設(shè)為35°C，將噴霧量設(shè)為在面積SOcm2中每I小時1.5毫升。遵照根據(jù)腐蝕面積率而將腐蝕的程度定量化的分級法使之數(shù)值化，在表1中，將等級為9.5以上的情況設(shè)為合格并由“〇”表示，將低于9.5的情況設(shè)為不合格并由“ X ”表示。
[0062](異味成分的脫離性)
[0063]為了評價異味成分的難吸附性和分解的程度，而使試樣暴露在異味中，然后測量從試樣中產(chǎn)生的異味成分。將試樣切成面積0.8m2而作為試驗片,將其在作為異味成分而注入有氨氣IOOppm和醋酸氣體20ppm的干燥器容器內(nèi)(25°C )曝露24小時。將該試驗片與I升大氣一起封入容量3升的除臭試驗用袋中，在40°C下放置2小時后，測量除臭試驗用袋內(nèi)的醋酸氣體濃度。合格標準為氨氣濃度低于40ppm且醋酸氣體濃度低于lOppm，在表1中，對于各種氣體濃度，將滿足所述標準的情況以“ O ”表示，將不合格的情況以“ X ”表示。[0064]【表1】
[0065]
【權(quán)利要求】
1.一種熱交換器用鋁散熱片材，其特征在于，具備由鋁或鋁合金構(gòu)成的基板、形成于所述基板表面的化成處理皮膜、形成于所述化成處理皮膜上的厚度0.05?2 μ m的第一的親水性樹脂層、和形成于所述第一的親水性樹脂層上的厚度0.05?2 μ m的第二的親水性樹脂層， 所述第一的親水性樹脂層由從聚乙烯醇系樹脂、丙烯酸系樹脂、磺酸系樹脂中選擇的至少一種親水性樹脂構(gòu)成， 所述第二的親水性樹脂層由含有聚乙烯醇系樹脂和聚氧化乙烯系樹脂的親水性混合樹脂、和擔載有鋅的鈦氧化物微粒構(gòu)成，所述鈦氧化物微粒的附著量換算成TiO2則為.0.1 ?100mg/m2。
【文檔編號】F28F19/02GK103673738SQ201210344879
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月17日
【發(fā)明者】清水高宏, 館山慶太 申請人:株式會社神戶制鋼所