專利名稱：一種鋁制板翅式換熱器表面的防腐方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面防腐工藝，具體為一種鋁制板翅式換熱器表面的防腐方法。
背景技術(shù)：
板翅式換熱器因?yàn)樽陨砭哂袀鳠嵝矢?、溫度控制性好、結(jié)構(gòu)緊湊、壓力損失小、 不容易結(jié)垢等特點(diǎn)，其應(yīng)用范圍日趨廣泛，但由于鋁制品表面的自然氧化鋁既軟又薄，耐蝕性差，不能成為有效防護(hù)層，且不適合著色，使得其在一些惡劣的環(huán)境下使用受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種鋁制板翅式換熱器表面的防腐方法，通過其防腐處理，對(duì)鋁制板翅式換熱器表面起到有效防護(hù)作用，使得鋁制板翅式換熱器表面具有較好的抗腐蝕性能，在環(huán)境條件惡劣地區(qū)也可長期使用。其技術(shù)方案是這樣的其特征在于其防腐步驟包括脫脂、堿洗、酸洗、化拋、陽極、染色、封孔、干燥；
a.脫脂將工件放入帶有脫脂劑的脫脂槽中，操作溫度為40°C 50°C，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為 3分鐘 5分鐘，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，工件移至下一步作業(yè)；
b.堿洗將工件放入帶有濃度為30g/L-80g/L氫氧化鈉溶液的堿洗槽中，操作溫度為 400C 50°C，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為3分鐘 5分鐘，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，工件移至下一步作業(yè)；
c.酸洗將工件放入帶有濃度為300g/L-400g/L硝酸溶液的酸洗槽中，操作溫度為常溫，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為3分鐘 5分鐘，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，工件移至下一步作業(yè)；
d.化拋將工件放入帶有濃度為400ml/L-600ml/L磷酸溶液的化拋槽中，并做左右旋轉(zhuǎn)，操作溫度為90Π00 ，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為30秒 40秒，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，工件移至下一步作業(yè)；
e.陽極將工件放入帶有體積百分比濃度為10%-20%硫酸溶液的酸洗槽中，操作溫度為20°C 30°C，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為10分鐘 30分鐘，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，工件移至下一步作業(yè)；
f.染色將工件放入帶有濃度為8g/L-12g/L染色劑的染色槽中，操作溫度為 500C 60°C，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為10分鐘 20分鐘，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，工件移至下一步作業(yè)；
g.封孔將工件放入帶有8ml/L-12ml/L封孔劑的封孔槽中，操作溫度為90Π00 ， 自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為7分鐘 15分鐘，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，工件移至下一步作業(yè)；
h.干燥將工件移入干燥槽中，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為3分鐘飛分鐘，當(dāng)時(shí)間完成，作業(yè)完成，將工件移出。其進(jìn)一步特征在于所述步驟a中的所述脫脂劑的濃度包括氫氧化鈉45g/L -95g/L、碳酸鈉幻g/L _58g/L、十二水磷酸鈉10 g/L _40g/L、硅酸鈉10 g/L _25g/L、洗滌劑1 g/L _4g/L、緩沖劑1 g/L _5g/L ；所述洗滌劑為十二烷基苯磺酸鈉；所述緩沖劑為硫脲；所述步驟g中的所述封孔劑為微晶石蠟。本發(fā)明的有益效果是，該防腐工藝提高了鋁制板翅式換熱器的抗腐蝕能力，在使用上不受環(huán)境條件因素的限制，且大大增長了鋁制板翅式換熱器的使用壽命。


圖1是本發(fā)明的工藝過程圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的防腐步驟包括脫脂、堿洗、酸洗、化拋、陽極、染色、封孔、干燥；
下面結(jié)合實(shí)施例描述本發(fā)明鋁制板翅式換熱器表面的防腐方法 實(shí)施例1
a.脫脂將工件放入帶有脫脂劑的脫脂槽中，操作溫度為40°C，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為3分鐘，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，其可去除工件表面的油污，隨之工件移至下一步作業(yè)；
b.堿洗將工件放入帶有濃度為30g/L氫氧化鈉溶液的堿洗槽中，操作溫度為40°C，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為3分鐘，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，其將工件表面的氧化層去除，使其裸露純凈的金屬基體，隨之工件移至下一步作業(yè)；
c.酸洗將工件放入帶有濃度為300g/L硝酸溶液的酸洗槽中，操作溫度為常溫，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為3分鐘，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，其將工件表面的臟污去除，隨之工件移至下一步作業(yè)；
d.化拋將工件放入帶有濃度為400ml/L磷酸溶液的化拋槽中，并做左右旋轉(zhuǎn)，操作溫度為90°C，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為30秒，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，其對(duì)工件表面進(jìn)行化學(xué)拋光增加光澤， 隨之工件移至下一步作業(yè)；
e.陽極將工件放入帶有體積百分比濃度為10%硫酸溶液的酸洗槽中，操作溫度為 20自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為10分鐘，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，其將工件表面轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，增加工件防腐蝕性，隨之工件移至下一步作業(yè)；
f.染色將工件放入帶有濃度為8g/L染色劑的染色槽中，操作溫度為50°C，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為10分鐘，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，根據(jù)客戶顏色要求，生產(chǎn)出光鮮亮麗的顏色，隨之工件移至下一步作業(yè)；
g.封孔將工件放入帶有8ml/L封孔劑的封孔槽中，操作溫度為90°C，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為 7分鐘，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，其能防止陽極氧化膜外觀變壞，提高陽極氧化臘的耐磨性，最大限度的提高陽極氧化膜的耐點(diǎn)蝕性能，隨之工件移至下一步作業(yè)；
h.干燥將工件移入干燥槽中，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為3分鐘，當(dāng)時(shí)間完成，將工件表面的水份烘干，作業(yè)完成，將工件移出。在步驟a中的脫脂劑的濃度包括氫氧化鈉45g/L、碳酸鈉23 g/L、十二水磷酸鈉10 g/L、硅酸鈉10 g/L、洗滌劑1 g/L、緩沖劑1 g/L ；洗滌劑為十二烷基苯磺酸鈉；緩沖劑為硫脲；在步驟g中的封孔劑為微晶石蠟。
實(shí)施例2
a.脫脂將工件放入帶有脫脂劑的脫脂槽中，操作溫度為45°C，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為3. 5分鐘，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，其可去除工件表面的油污，隨之工件移至下一步作業(yè)；b.堿洗將工件放入帶有濃度為50g/L氫氧化鈉溶液的堿洗槽中，操作溫度為43°C，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為3. 5分鐘，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，其將工件表面的氧化層去除，使其裸露純凈的金屬基體，隨之工件移至下一步作業(yè)；
c.酸洗將工件放入帶有濃度為350g/L硝酸溶液的酸洗槽中，操作溫度為常溫，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為3. 5分鐘，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，其將工件表面的臟污去除，隨之工件移至下一步作業(yè)；
d.化拋將工件放入帶有濃度為450ml/L磷酸溶液的化拋槽中，并做左右旋轉(zhuǎn)，操作溫度為93°C，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為35秒，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，其對(duì)工件表面進(jìn)行化學(xué)拋光增加光澤， 隨之工件移至下一步作業(yè)；
e.陽極將工件放入帶有體積百分比濃度為1 硫酸溶液的酸洗槽中，操作溫度為 23°C，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為22分鐘，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，其將工件表面轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，增加工件防腐蝕性，隨之工件移至下一步作業(yè)；
f.染色將工件放入帶有濃度為9g/L染色劑的染色槽中，操作溫度為53°C，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為15分鐘，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，根據(jù)客戶顏色要求，生產(chǎn)出光鮮亮麗的顏色，隨之工件移至下一步作業(yè)；
g.封孔將工件放入帶有10ml/L封孔劑的封孔槽中，操作溫度為95°C，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為8. 5分鐘，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，其能防止陽極氧化膜外觀變壞，提高陽極氧化臘的耐磨性， 最大限度的提高陽極氧化膜的耐點(diǎn)蝕性能，隨之工件移至下一步作業(yè)；
h.干燥將工件移入干燥槽中，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為3.5分鐘，當(dāng)時(shí)間完成，將工件表面的水份烘干，作業(yè)完成，將工件移出。在步驟a中的脫脂劑的濃度包括氫氧化鈉68g/L、碳酸鈉觀g/L、十二水磷酸鈉 22g/L、硅酸鈉18 g/L、洗滌劑2 g/L、緩沖劑2 g/L ；洗滌劑為十二烷基苯磺酸鈉；緩沖劑為硫脲；在步驟g中的封孔劑為微晶石蠟。
實(shí)施例3
a.脫脂將工件放入帶有脫脂劑的脫脂槽中，操作溫度為48°C，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為4分鐘，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，其可去除工件表面的油污，隨之工件移至下一步作業(yè)；
b.堿洗將工件放入帶有濃度為75g/L氫氧化鈉溶液的堿洗槽中，操作溫度為48°C，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為4分鐘，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，其將工件表面的氧化層去除，使其裸露純凈的金屬基體，隨之工件移至下一步作業(yè)；
c.酸洗將工件放入帶有濃度為380g/L硝酸溶液的酸洗槽中，操作溫度為常溫，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為4分鐘，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，其將工件表面的臟污去除，隨之工件移至下一步作業(yè)；
d.化拋將工件放入帶有濃度為560ml/L磷酸溶液的化拋槽中，并做左右旋轉(zhuǎn)，操作溫度為97°C，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為38秒，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，其對(duì)工件表面進(jìn)行化學(xué)拋光增加光澤， 隨之工件移至下一步作業(yè)；
e.陽極將工件放入帶有體積百分比濃度為18%硫酸溶液的酸洗槽中，操作溫度為 27°C，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為觀分鐘，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，其將工件表面轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，增加工件防腐蝕性，隨之工件移至下一步作業(yè)；f.染色將工件放入帶有濃度為llg/L染色劑的染色槽中，操作溫度為58°C，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為18分鐘，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，根據(jù)客戶顏色要求，生產(chǎn)出光鮮亮麗的顏色，隨之工件移至下一步作業(yè)；
g.封孔將工件放入帶有l(wèi)lml/L封孔劑的封孔槽中，操作溫度為98°C，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為12分鐘，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，其能防止陽極氧化膜外觀變壞，提高陽極氧化臘的耐磨性，最大限度的提高陽極氧化膜的耐點(diǎn)蝕性能，隨之工件移至下一步作業(yè)；
h.干燥將工件移入干燥槽中，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為4分鐘，當(dāng)時(shí)間完成，將工件表面的水份烘干，作業(yè)完成，將工件移出。在步驟a中的脫脂劑的濃度包括氫氧化鈉89g/L、碳酸鈉49 g/L、十二水磷酸鈉 38g/L、硅酸鈉21g/L、洗滌劑3. 5g/L、緩沖劑4 g/L ；洗滌劑為十二烷基苯磺酸鈉；緩沖劑為硫脲；在步驟g中的封孔劑為微晶石蠟。
實(shí)施例4
a.脫脂將工件放入帶有脫脂劑的脫脂槽中，操作溫度為50°C，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為5分鐘，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，其可去除工件表面的油污，隨之工件移至下一步作業(yè)；
b.堿洗將工件放入帶有濃度為80g/L氫氧化鈉溶液的堿洗槽中，操作溫度為50°C，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為5分鐘，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，其將工件表面的氧化層去除，使其裸露純凈的金屬基體，隨之工件移至下一步作業(yè)；
c.酸洗將工件放入帶有濃度為400g/L硝酸溶液的酸洗槽中，操作溫度為常溫，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為5分鐘，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，其將工件表面的臟污去除，隨之工件移至下一步作業(yè)；
d.化拋將工件放入帶有濃度為600ml/L磷酸溶液的化拋槽中，并做左右旋轉(zhuǎn)，操作溫度為100°C，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為40秒，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，其對(duì)工件表面進(jìn)行化學(xué)拋光增加光澤，隨之工件移至下一步作業(yè)；
e.陽極將工件放入帶有體積百分比濃度為20%硫酸溶液的酸洗槽中，操作溫度為 30°C,自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為30分鐘，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，其將工件表面轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，增加工件防腐蝕性，隨之工件移至下一步作業(yè)；
f.染色將工件放入帶有濃度為12g/L染色劑的染色槽中，操作溫度為60°C，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為20分鐘，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，根據(jù)客戶顏色要求，生產(chǎn)出光鮮亮麗的顏色，隨之工件移至下一步作業(yè)；
g.封孔將工件放入帶有12ml/L封孔劑的封孔槽中，操作溫度為100°C，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為15分鐘，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，其能防止陽極氧化膜外觀變壞，提高陽極氧化臘的耐磨性，最大限度的提高陽極氧化膜的耐點(diǎn)蝕性能，隨之工件移至下一步作業(yè)；
h.干燥將工件移入干燥槽中，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為5分鐘，當(dāng)時(shí)間完成，將工件表面的水份烘干，作業(yè)完成，將工件移出。在步驟a中的脫脂劑的濃度包括氫氧化鈉95g/L、碳酸鈉58g/L、十二水磷酸鈉 40g/L、硅酸鈉25g/L、洗滌劑4g/L、緩沖劑5g/L ；洗滌劑為十二烷基苯磺酸鈉；緩沖劑為硫脲；在步驟g中的封孔劑為微晶石蠟。
權(quán)利要求
1.一種鋁制板翅式換熱器表面的防腐方法，其特征在于其防腐步驟包括脫脂、堿洗、 酸洗、化拋、陽極、染色、封孔、干燥；a.脫脂將工件放入帶有脫脂劑的脫脂槽中，操作溫度為40°C 50°C，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為 3分鐘 5分鐘，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，工件移至下一步作業(yè)；b.堿洗將工件放入帶有濃度為30g/L-80g/L氫氧化鈉溶液的堿洗槽中，操作溫度為 400C 50°C，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為3分鐘 5分鐘，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，工件移至下一步作業(yè)；c.酸洗將工件放入帶有濃度為300g/L-400g/L硝酸溶液的酸洗槽中，操作溫度為常溫，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為3分鐘 5分鐘，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，工件移至下一步作業(yè)；d.化拋將工件放入帶有濃度為400ml/L-600ml/L磷酸溶液的化拋槽中，并做左右旋轉(zhuǎn)，操作溫度為90Π00 ，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為30秒 40秒，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，工件移至下一步作業(yè)；e.陽極將工件放入帶有體積百分比濃度為10%-20%硫酸溶液的酸洗槽中，操作溫度為20°C 30°C，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為10分鐘 30分鐘，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，工件移至下一步作業(yè)；f.染色將工件放入帶有濃度為8g/L-12g/L染色劑的染色槽中，操作溫度為 500C 60°C，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為10分鐘 20分鐘，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，工件移至下一步作業(yè)；g.封孔將工件放入帶有8ml/L-12ml/L封孔劑的封孔槽中，操作溫度為90Π00 ， 自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為7分鐘 15分鐘，當(dāng)定時(shí)時(shí)間完成，工件移至下一步作業(yè)；h.干燥將工件移入干燥槽中，自動(dòng)定時(shí)時(shí)間為3分鐘飛分鐘，當(dāng)時(shí)間完成，作業(yè)完成，將工件移出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁制板翅式換熱器表面的防腐方法，其特征在于所述步驟a中的所述脫脂劑的濃度包括氫氧化鈉45g/L -95g/L、碳酸鈉23 g/L _58g/L、十二水磷酸鈉 10 g/L _40g/L、硅酸鈉 10 g/L _25g/L、洗滌劑 1 g/L _4g/L、緩沖劑 1 g/L _5g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種鋁制板翅式換熱器表面的防腐方法，其特征在于所述洗滌劑為十二烷基苯磺酸鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種鋁制板翅式換熱器表面的防腐方法，其特征在于所述緩沖劑為硫脲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁制板翅式換熱器表面的防腐方法，其特征在于所述步驟g中的所述封孔劑為微晶石蠟。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鋁制板翅式換熱器表面的防腐方法，通過其防腐處理，對(duì)鋁制板翅式換熱器表面起到有效防護(hù)作用，使得鋁制板翅式換熱器表面具有較好的抗腐蝕性能，在環(huán)境條件惡劣地區(qū)也可長期使用，其防腐步驟包括脫脂、堿洗、酸洗、化拋、陽極、染色、封孔、干燥。
文檔編號(hào)F28F19/00GK102538567SQ201210051289
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月1日
發(fā)明者葉炳鋒, 殷敏偉, 蔣彩琴, 雷春花 申請(qǐng)人:無錫市豫達(dá)換熱器有限公司