鋁制品的制造方法及制造裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)以2013年7月26日提出申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)2013 — 155679為基礎(chǔ)，其公開內(nèi)容通過(guò)參照引入本申請(qǐng)。
[0002]本發(fā)明涉及多個(gè)部件被釬焊而構(gòu)成的鋁制品的制造方法及制造裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]以往，熱交換器中使用熱傳導(dǎo)性優(yōu)異的鋁。在這類熱交換器的化成處理技術(shù)中，在含有低pH的酸或高pH的堿和氟、氮的化成處理液中浸漬工件，形成防銹被膜，產(chǎn)生大量的排水。例如在專利文獻(xiàn)1記載的熱交換器的處理技術(shù)中，進(jìn)行對(duì)鋁進(jìn)行勃姆石處理來(lái)提高防銹性，擔(dān)載催化劑金屬的工序。
[0004]在上述的專利文獻(xiàn)1記載的技術(shù)中，為了進(jìn)行勃姆石處理，需要將常溫的工件在熱水處理或蒸汽接觸工序中進(jìn)行再次加熱處理。而且催化劑擔(dān)載工序中需要在含有催化劑的液體中對(duì)工件進(jìn)行浸漬處理，將工件干燥的工序。為了使防銹金屬附著，需要表面處理工序，從熱交換器的組裝工序、釬焊工序開始的連續(xù)線中的處理是不合適的。此外，由于省略表面處理時(shí)，存在鋁腐蝕的可能，所以表面處理工序不可缺少。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開2011 - 110438號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]因此，本發(fā)明是鑒于上述問(wèn)題而完成的，其目的在于，提供能夠從釬焊工序開始連續(xù)進(jìn)行表面處理工序和干燥工序的鋁制品的制造方法及制造裝置。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，在由鋁或鋁合金構(gòu)成的鋁制品的制造方法中，加熱由鋁或鋁合金構(gòu)成的部件，附著于部件的釬料熔化而進(jìn)行部件的釬焊。而且，該制造方法中，在釬焊后，在通過(guò)釬焊加熱的部件被冷卻至常溫前，向部件噴霧處理液。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，制造裝置制造由鋁或鋁合金構(gòu)成的鋁制品。制造裝置包括對(duì)由鋁或鋁合金構(gòu)成的部件進(jìn)行加熱，將附著于部件的釬料熔化而對(duì)部件進(jìn)行釬焊的釬焊裝置；和在釬焊后，在通過(guò)釬焊裝置加熱的部件被冷卻至常溫前，向部件噴霧處理液的噴霧裝置。
[0011]由此，在釬焊后，通過(guò)釬焊加熱的部件被處理液的噴霧冷卻。釬焊后，為了釬焊而使部件為高溫。在部件冷卻至常溫前，向部件噴霧處理液。因此，與水分子接觸時(shí)能夠?qū)⒉考谋砻娓男詾榫哂心透g性的勃姆石。由于向部件噴霧處理液，所以與將部件浸漬于處理液的情形相比能夠減少排水的產(chǎn)生量。此外，通過(guò)調(diào)整處理液的噴霧時(shí)間，能夠抑制部件的溫度降低。因此，部件在保持高溫的狀態(tài)下結(jié)束噴霧時(shí)，利用部件的熱能夠使噴霧的處理液干燥。因此也不需要干燥。由此能夠從釬焊工序開始連續(xù)進(jìn)行表面處理工序和干燥工序，并能夠縮短制造時(shí)間。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的熱交換器的制造方法的流程圖。
[0013]圖2是表示一個(gè)實(shí)施方式的制造方法的概要圖。
[0014]圖3是表示一個(gè)實(shí)施方式的制造裝置的概要圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]使用圖1?圖3對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。熱交換器20以流經(jīng)內(nèi)部的流體與流經(jīng)外部的流體例如空氣進(jìn)行熱交換的方式構(gòu)成。熱交換器20是至少熱交換的芯部由鋁或鋁合金構(gòu)成的鋁制品。
[0016]熱交換器20根據(jù)使用用途，例如被稱為蒸發(fā)器、冷凝器、散熱器或加熱芯。熱交換器20包括由傳熱性優(yōu)異的鋁構(gòu)成的多個(gè)構(gòu)件21。多個(gè)構(gòu)件21是側(cè)板、罐、管和翅片等。這些構(gòu)件21使用利用非腐蝕性助焊劑的釬焊法(Nocolok法)或利用真空氣氛的釬焊法(真空釬焊法)進(jìn)行釬焊。
[0017]接下來(lái)，使用圖1和圖2對(duì)熱交換器20的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。在準(zhǔn)備用于制造熱交換器20的構(gòu)件21等時(shí)開始熱交換器20的制造，轉(zhuǎn)移至圖1的步驟S1。步驟S1中實(shí)施組裝工序，轉(zhuǎn)移至步驟S2。組裝工序中，將側(cè)板、罐、管和翅片等構(gòu)件21以成為規(guī)定的位置關(guān)系的方式進(jìn)行組裝，得到工件22。S卩，工件22是組裝多個(gè)構(gòu)件21而得到的部件的一個(gè)例子。
[0018]步驟S2中實(shí)施釬焊工序，轉(zhuǎn)移至步驟S3。釬焊工序中，對(duì)工件22進(jìn)行加熱，預(yù)先將附著于工件22的釬料熔化而對(duì)工件22進(jìn)行釬焊。釬焊工序中，構(gòu)成工件22的多個(gè)構(gòu)件21彼此通過(guò)制造裝置10進(jìn)行釬焊。具體而言，將工件22投入作為釬焊裝置的釬焊爐11中，加熱至例如約600°C。
[0019]步驟S3中，實(shí)施勃姆石處理工序，結(jié)束該流程。勃姆石處理工序中，在制造裝置10內(nèi)在工件22的表面進(jìn)行生成勃姆石的處理。具體而言，勃姆石處理工序由向通過(guò)釬焊爐11加熱的工件22噴霧處理液而進(jìn)行冷卻的噴霧工序?qū)崿F(xiàn)。步驟S2中從釬焊爐11取出的工件22是600°C以下的熱的工件22，經(jīng)過(guò)了低氧的工序。因此，在由鋁構(gòu)成的工件22的表面未生成氧化物。噴射嘴13向該高溫狀態(tài)的工件22的一面或兩面噴霧處理液。由此，能夠在工件22的表面生成作為鋁的氫氧化物的勃姆石。通過(guò)將工件22的表面勃姆石化，因勃姆石微細(xì)的表面性狀，即使不進(jìn)行表面處理仍能得到耐腐蝕性。
[0020]通過(guò)這樣的熱交換器20的制造方法制造表面生成了勃姆石的熱交換器20。因此熱交換器20包括通過(guò)將工件22加熱使預(yù)先附著于工件22的釬料熔化進(jìn)行釬焊而得到的釬料部分、和在形成釬料部分后通過(guò)噴霧處理液在工件22的至少一部分的表面形成的勃姆石層。
[0021]接下來(lái)，使用圖3進(jìn)一步對(duì)勃姆石處理工序進(jìn)行說(shuō)明。步驟S1中組裝的具有板狀的工件22通過(guò)帶式輸送機(jī)等移動(dòng)機(jī)構(gòu)12輸送至制造裝置10的釬焊爐11。具有板狀的工件22例如將面積最大的面作為下表面進(jìn)行輸送。工件22在釬焊爐11內(nèi)也通過(guò)移動(dòng)機(jī)構(gòu)12不停止地輸送，繼續(xù)移動(dòng)。而且移動(dòng)中加熱至約600度，實(shí)施釬焊工序。而且從釬焊爐11出來(lái)的工件22在制造裝置10內(nèi)不停止地借助移動(dòng)機(jī)構(gòu)12繼續(xù)移動(dòng)。而且如圖3所示，通過(guò)釬焊工序加熱的工件22不停止地移動(dòng)至作為噴霧裝置的噴射嘴13的正下方，從噴射嘴13向工件22噴霧處理液。
[0022]噴射嘴13向在與工件22的移動(dòng)方向交叉的方向延伸的細(xì)長(zhǎng)(帶狀)的噴射區(qū)域噴射處理液。噴射區(qū)域在與工件22的移動(dòng)方向交叉的方向(即寬度方向)的全部區(qū)域延伸。因此，向在工件22的寬度方向延伸的移動(dòng)方向的一部分區(qū)域噴霧處理液。因此，通過(guò)工件22移動(dòng)，噴射區(qū)域在移動(dòng)方向上從工件22的前端移動(dòng)至后端。由此工件22的上表面整體被處理液噴射。此外，圖3中，處理液僅向工件22的上表面噴霧，但是不僅向工件22的上表面，也可以向工件22的上表面和下表面這兩方噴霧處理液進(jìn)行冷卻。即，噴射嘴13可以向工件22的厚度方向的兩面噴射處理液進(jìn)行冷卻。
[0023]處理液例如是水。處理液可以含有耐腐蝕性金屬的化合物或空氣凈化催化劑中的任1種。使具有空氣凈化催化劑作用的金屬附著于熱交換器20時(shí)，使用熱交換器20時(shí)能夠凈化通過(guò)芯部的氣體所含有的成分。空氣凈化催化劑例如為選自Mn02、Ce02、Fe203、CO304、Ni0、Ag20