專利名稱：一種無焰燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種采用無焰燃燒方式的燃燒裝置。
背景技術(shù)：
燃燒化石燃料獲取熱能和動(dòng)力，在很長(zhǎng)一段時(shí)期內(nèi)仍然是能源利用的主要方式， 提高燃燒效率、降低污染物排放成為能源利用的重要研究方向之一。無焰燃燒技術(shù)以其高效低污染的特點(diǎn)被稱為新世紀(jì)最有前景的燃燒技術(shù)之一，該技術(shù)有望解決多種燃燒設(shè)備的污染排放問題。無焰燃燒(Flameless combustion)是一種反應(yīng)物被稀釋后在低氧氛圍下的空間分布式燃燒模式，根據(jù)火焰形態(tài)、反應(yīng)強(qiáng)度、燃燒條件或者排放情況亦被稱為無焰氧化(Flameless oxidation，簡(jiǎn)寫為 FL0X)、柔禾口燃燒(Moderate&intense low oxygen dilutioncombustion, MILD combustion)、高溫空氣燃燒(High temperature air combustion，簡(jiǎn)寫為 HiTAC)和低 NOx 噴射(Low NOx injection)。無焰燃燒起源于Weinberg 的超焓思想，由于高溫循環(huán)煙氣對(duì)反應(yīng)物的稀釋和預(yù)熱，升高了反應(yīng)物溫度，降低了反應(yīng)區(qū)的氧濃度，一旦反應(yīng)物溫度達(dá)到著火點(diǎn)便發(fā)生慢速氧化反應(yīng)。大量的煙氣循環(huán)為燃料提供了高溫低氧環(huán)境，較大的噴射動(dòng)量使燃燒室內(nèi)各處反應(yīng)物處于亞當(dāng)量比條件，整個(gè)燃燒室類似一個(gè)良攪拌反應(yīng)器，氧化反應(yīng)發(fā)生在整個(gè)燃燒空間，并呈現(xiàn)透明的無火焰狀態(tài)。整個(gè)反應(yīng)區(qū)溫度均勻，消除了局部高溫，故降低了熱力NOx的生成量。因此本發(fā)明采用無焰燃燒技術(shù)，旨在提高液體燃料的燃燒效率，降低污染物排放，滿足生活環(huán)境的要求。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?00510039296. 9提出的“一種燃?xì)饣蛉加湾仩t”在爐膛內(nèi)部增設(shè)了燃燒攪拌反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)了燃料在爐膛內(nèi)部的無焰燃燒，還增設(shè)了蓄熱體，而中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?00510022667. 2提出的“采用稀薄-無焰燃燒方式的燃?xì)饣蛉加湾仩t”增設(shè)預(yù)燃罩，在預(yù)燃罩內(nèi)部實(shí)現(xiàn)稀薄燃燒，爐膛內(nèi)發(fā)生二次燃燒，呈現(xiàn)無火焰狀態(tài)，這兩個(gè)發(fā)明均在爐膛內(nèi)增設(shè)罩體結(jié)構(gòu)，促進(jìn)燃料、空氣和燃燒產(chǎn)物的混合。國(guó)際專利US005899269A "Flameless combustor”提供了一種采用無焰燃燒技術(shù)的燃燒室裝置，該燃燒室內(nèi)置套管，并使用催化劑，僅應(yīng)用于氣體燃料。國(guó)際專利 US20020069648A1 "Novel design of adiabatic combustors，，提出一種絕熱燃燒室，包括主燃區(qū)、燃料入口、主要空氣入口和次要空氣入口，在燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室內(nèi)形成環(huán)形渦，能夠維持穩(wěn)定無焰狀態(tài)，該發(fā)明將燃料直接噴入高溫?zé)煔猸h(huán)形渦中遍布整個(gè)燃燒區(qū)，其燃燒室運(yùn)行壓力比較高，為0. 4bar 40bar。目前的無焰燃燒裝置主要采用預(yù)熱空氣、內(nèi)置攪拌反應(yīng)器、蓄熱體或者使用催化劑等方式，勢(shì)必提高設(shè)備成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種采用無焰燃燒技術(shù)的燃燒裝置，適用于液體燃料，無需使用催化齊U，無需內(nèi)置罩體結(jié)構(gòu)和蓄熱體，無需專門預(yù)熱空氣，整個(gè)燃燒室類似一個(gè)大的攪拌反應(yīng)器，能夠在比較大的過?？諝庀禂?shù)范圍內(nèi)達(dá)到低NOx排放的目的。本發(fā)明的無焰燃燒裝置，適用于液體燃料，燃燒穩(wěn)定運(yùn)行的過?？諝庀禂?shù)范圍為 1. 05 3. 8，燃燒室內(nèi)平均溫度及排煙低于1600K。既在可以較低過?？諝庀禂?shù)的貧燃料狀態(tài)形成有少許稀薄火焰的柔和燃燒，又可以在較高過?？諝庀禂?shù)時(shí)形成無火焰燃燒，達(dá)到低污染排放的目的。本發(fā)明的無焰燃燒裝置包括前蓋板(3)、后蓋板(8)、上壁(5)、下壁(11)、前壁(14)、后壁(15)、耐火涂層(8)、隔板(9)、燃料噴嘴(1)、進(jìn)氣管K4)、進(jìn)氣管
II(6)、進(jìn)氣管III (10)、點(diǎn)火器⑵和保溫層(12)，其特征在于燃燒室為長(zhǎng)方形，空氣分為多股噴入，由進(jìn)氣管壁上的進(jìn)氣孔(16)噴出，每股空氣的噴射方向各不相同，進(jìn)氣管均受耐火涂層(8)保護(hù)，隔板(9)水平安裝在燃燒室的下半部，后部埋入后蓋板C3)側(cè)的耐火涂層(8)中，隔板(9)長(zhǎng)度小于燃燒室內(nèi)部空間長(zhǎng)度，排煙口(13)設(shè)在后蓋板(3)的中下部， 上緣低于隔板(9)底面，排煙口(13)尺寸根據(jù)排煙壓力而變。本發(fā)明的技術(shù)方案是燃燒室長(zhǎng)320mm、寬160mm、高200mm ；燃料噴嘴(1)位于后蓋板(3)的中心偏上20 25mm，點(diǎn)火器O)高度與燃料噴嘴(1)相同，與噴孔出口平面軸向距離85 95mm，所述點(diǎn)火器⑵安裝在后壁(15)上，可以沿安裝孔前后移動(dòng)，點(diǎn)火部位偏離燃料噴嘴(1)的軸線25 35mm;每股空氣可單獨(dú)控制，第一股空氣(Al)由燃料噴嘴 (1)的外圍旋流噴出，第二股空氣m經(jīng)過進(jìn)氣管1(4)管壁上的進(jìn)氣孔(16)噴入，第三股空氣(A3)經(jīng)過進(jìn)氣管11(6)管壁上的進(jìn)氣孔(16)噴入，第四股空氣(A4)經(jīng)過進(jìn)氣管
III(10)管壁上的進(jìn)氣孔(16)噴入；進(jìn)氣管I (4)、進(jìn)氣管II (6)和進(jìn)氣管III (10)均水平對(duì)中安裝且管軸與后壁(1 垂直，管壁上的進(jìn)氣孔(16)數(shù)量和間距相同，朝向不同，第二股空氣(A2)的進(jìn)氣管1(4)安裝在后蓋板(3)上方，位于后蓋板(3)和上壁(5)的相接處， 第二股空氣(A2)的進(jìn)氣孔(16)與燃料噴嘴(1)的方向相同，第三股空氣(A3)的進(jìn)氣管 11(6)和第四股空氣(A4)的進(jìn)氣管III(IO)都水平安裝在后壁(15)上，其中第三股空氣 (A3)的進(jìn)氣管11(6)位于燃燒室的后上方，該股空氣的進(jìn)氣孔(16)方向朝下，第四股空氣 (A4)的進(jìn)氣管III(IO)位于燃燒室的后中部，豎直方向高出隔板(9) 20mm，所述第四股空氣 (A4)的進(jìn)氣孔(16)朝向燃料噴射的反方向；第三股空氣(A3)的進(jìn)氣管II (6)和第四股空氣(A4)的進(jìn)氣管III (10)直徑不小于第二股空氣(A2)的進(jìn)氣管K4)，這三股空氣的進(jìn)氣管均埋入耐火涂層(8)內(nèi)部，僅露出所有進(jìn)氣孔(16)，管徑和進(jìn)氣孔(16)的尺寸對(duì)運(yùn)行壓力和點(diǎn)火過程影響，所述管徑、孔徑越小點(diǎn)火越困難，運(yùn)行壓力越高；隔板(9)水平安裝在燃燒室的下半部，隔板(9)下面空間高度占燃燒室總高度的10 15%，隔板(9)的兩側(cè)埋入耐火涂層(8)內(nèi)部，后部埋入后蓋板(3)內(nèi)表面所涂的耐火涂層(8)中，隔板(9)的前部與前蓋板(7)方向的耐火涂層(8)之間有排煙空隙，該空隙的軸向?qū)挾日既紵覂?nèi)部軸向長(zhǎng)度的15 20%，隔板(9)下面為排煙通道；排煙口(1 設(shè)在后蓋板(3)的中下部，長(zhǎng)方形的排煙口(13)上緣低于隔板(9)底面；整個(gè)燃燒室的前壁(14)、后壁(15)、上壁(5)和下壁(11)均為碳鋼，壁厚不少于5mm，前蓋板(7)和后蓋板(3)不小于15mm，燃燒室外加保溫層(12)，保溫層(1 為50mm厚的巖棉或石棉，外部增加保溫磚。隔板(9)為耐火材料，如剛玉或碳化硅，耐火涂層(8)為耐火泥、耐火水泥或耐火涂料，前蓋板(7)和后蓋板C3)分別與上壁( 和下壁(11)相接的直邊都用耐火涂層(8) 涂抹為圓弧形以減少結(jié)構(gòu)阻力，進(jìn)氣管K4)、進(jìn)氣管11(6)和進(jìn)氣管III(IO)均為耐火材料，如耐熱鋼、剛玉或碳化硅。
根據(jù)操作條件不同，本發(fā)明的排煙溫度在1000 1550K之間變化，排煙中未發(fā)現(xiàn)未燃碳?xì)浠衔颱H0，較低排煙溫度抑制了熱力NOx的生成，NOx排放低于eSppmOlS^ O2, 反應(yīng)過程平穩(wěn)而安靜，燃燒噪聲明顯降低。


圖1為本發(fā)明無焰燃燒裝置的半剖視圖。1為燃料噴嘴，2為點(diǎn)火器，3為后蓋板，4為進(jìn)氣管1，5為上壁，6為進(jìn)氣管11，7為前蓋板，8為耐火涂層，9為隔板，10為進(jìn)氣管III，11為下壁，12為保溫層，13為排煙口。圖2為圖1中所示無焰燃燒裝置的A-A剖面視圖。14為前壁，15為后壁。圖3為圖1中所示無焰燃燒裝置的B-B剖面視圖。圖4為進(jìn)氣管K4)、進(jìn)氣管II (6)或進(jìn)氣管III (10)上的進(jìn)氣孔示意圖。16為進(jìn)氣管I (4)、進(jìn)氣管II (6)或進(jìn)氣管III (10)的進(jìn)氣孔。圖5為無焰燃燒裝置內(nèi)進(jìn)氣位置分布進(jìn)氣方向和燃燒室內(nèi)氣流方向示意圖。Al為第一股空氣，A2為第二股空氣，A3為第三股空氣，A4為第四股空氣。17為稀釋混合區(qū)，主要包括燃料霧化并與第一股空氣Al、高溫?zé)煔狻⒌诙煽諝?(A2)的稀釋混合，18為混合物傳熱區(qū)，燃料溫度達(dá)到著火點(diǎn)即燃，19為主要反應(yīng)區(qū)，該區(qū)反應(yīng)放熱占主體，20為混合反應(yīng)區(qū)，第三股空氣(Α； )與已燃組分及未燃組分邊混合邊反應(yīng)； 21為初步混合區(qū)，大量空氣A4與高溫?zé)煔獬醪交旌希?2混合動(dòng)力區(qū)，在該區(qū)內(nèi)第四股空氣 (A4)對(duì)高溫組分提供回流動(dòng)力，并完成組分間的傳熱傳質(zhì)，23為煙氣混合區(qū)，部分空氣與高溫?zé)煔獬醪交旌?，M為穩(wěn)定排煙區(qū)，25為回流渦J6為備用入口。圖6為本發(fā)明無焰燃燒裝置的擴(kuò)展簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行說明。實(shí)施例1 在本實(shí)施例中，該燃燒裝置可以應(yīng)用于燃?xì)廨啓C(jī)。首先供以化學(xué)當(dāng)量比的空氣，然后打開點(diǎn)火器O)，由燃料噴嘴(1)噴入燃料，液體燃料不低于l.OMPa，待著火后關(guān)閉點(diǎn)火器O)并后撤至耐火涂層(8)內(nèi)，稍微增大氣量，第一股空氣(Al)卷吸周圍的高溫氣體并輔助燃料霧化，在點(diǎn)火時(shí)可以穩(wěn)定火焰，著火后的油氣混合物受空氣動(dòng)力作用邊燃燒邊行進(jìn)，此時(shí)增加第四股空氣(A4)氣量，反應(yīng)物與生成物的混合物沿第四股空氣(A4)方向回流至燃料入口處與新進(jìn)料反應(yīng)物進(jìn)行稀釋摻混并對(duì)其預(yù)熱；第二股空氣(A2)可以降低燃燒室上方的耐火涂層(8)的溫度；第三股空氣(?。?)可以控制氣流在燃燒室內(nèi)的滯留時(shí)間，該股氣體的流量越大，排煙溫度越高，煙氣循環(huán)率越??；第四股空氣(A4)氣量越大，卷吸的循環(huán)煙氣量就越高，在燃燒室內(nèi)部形成一個(gè)較大的環(huán)形渦，該渦具有在高湍流度下維持和穩(wěn)定燃燒過程的作用；第二股空氣(A2)、第三股空氣(A3)和第四股空氣(A4)在環(huán)形渦的外部流動(dòng)可以盡量減少熱量的壁面損失；燃燒產(chǎn)物最后流經(jīng)隔板(9)下面的排煙口(13)排出；隔板(9)上方為高溫氣體與第四股空氣(A4)的混合氣體所經(jīng)之處，隔板(9)下方為高溫排煙通道，故在運(yùn)行過程中隔板(9)根據(jù)上下表面的溫差將熱量由高溫面?zhèn)髦恋蜏孛妗?br> 燃料噴嘴(1)可更換，得到不同的燃料流量和燃燒室熱密度；為了保持燃燒室的正常穩(wěn)定運(yùn)行，燃料流量不能低于一定值；根據(jù)排煙溫度的要求，過剩空氣系數(shù)的上限可以達(dá)到5.0，原有空氣流量不變的情況下可以在圖5中所示的備用入口 06)處增加一股空氣， 來細(xì)微調(diào)節(jié)出口溫度，進(jìn)氣方式同第四股空氣(A4)；停工時(shí)必須用空氣吹掃燃料噴嘴(1)， 同時(shí)減小各股空氣氣量；該燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室可以在常壓下運(yùn)行，也可用于高壓情況。根據(jù)燃?xì)廨啓C(jī)使用場(chǎng)合不同，燃燒室內(nèi)壁面的耐火涂層(8)厚度酌情減薄，前壁 (14)、后壁(15)、上壁(5)、下壁(11)、前蓋板(7)和后蓋板(3)的厚度酌情減薄，耐火涂層(8)及外壁的材料根據(jù)更嚴(yán)格的溫度條件和負(fù)重要求而改為耐高溫輕質(zhì)合金鋼，保溫層 (12)可改為進(jìn)氣通道，冷卻外壁并對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱。本發(fā)明傳質(zhì)傳熱的過程為高速噴射動(dòng)量引射大量高溫?zé)煔庋h(huán)至稀釋混合區(qū) (17)處，稀釋燃料和第一股空氣(Al)、第二股空氣(A2)，并將混合物組分混合均勻，經(jīng)過混合傳熱區(qū)(18)，待組分溫度達(dá)到著火點(diǎn)即在體積較大的主要反應(yīng)區(qū)(19)發(fā)生亞當(dāng)量比的氧化反應(yīng)釋放熱量，隨后在混合反應(yīng)區(qū)00) —邊反應(yīng)放熱一邊摻入第三股空氣(A3)，又被第四股空氣(A4)引射回流至初步混合區(qū)(21)，在混合動(dòng)力區(qū)0 在一邊反應(yīng)一邊快速傳熱傳質(zhì)，熱量和組分均勻的低氧混合物被卷吸至稀釋混合區(qū)(17)，為燃料提供了高溫低氧環(huán)境，還有一部分高溫?zé)煔夂涂諝獾幕旌衔锝?jīng)由煙氣混合區(qū)和隔板下方的穩(wěn)定排煙區(qū)04)從排煙口(13)排出溫度均勻的高溫?zé)煔?，同時(shí)隔板上方形成了一個(gè)穩(wěn)定的回流渦 (25)，不停地將燃燒室內(nèi)的溫度均勻化，這樣就形成了燃燒室內(nèi)的無焰燃燒。實(shí)施例2 在本實(shí)施例中，該燃燒裝置也可以應(yīng)用于工業(yè)窯爐，啟動(dòng)、運(yùn)行過程、停工均同上； 根據(jù)煅燒件厚度增加燃燒室的高度，保持隔板(9)下方的空間高度不變，只增加隔板(9)上方的空間高度，燃料噴嘴(1)、第二股空氣(A2)和第三股空氣氣(A3)的豎直位置均相對(duì)于上壁(5)不變；由于在平行于原燃燒室豎直軸面的平面內(nèi)流場(chǎng)結(jié)構(gòu)相似，故將燃燒室內(nèi)部寬度延長(zhǎng)數(shù)倍，相應(yīng)成倍增加燃料噴嘴(1)數(shù)目；可保持第四股空氣(A4)與下壁(11)的豎直距離不變，將煅燒件沿燃燒室寬度方向水平置于隔板(9)上方的回流渦0 內(nèi)，高溫氣體通過對(duì)流和輻射從四周對(duì)煅燒件進(jìn)行加溫，此時(shí)整個(gè)燃燒室內(nèi)的傳熱傳質(zhì)過程同實(shí)施例 1 ；在前壁(14)和后壁(1 上對(duì)應(yīng)煅燒件的位置預(yù)留窗口以便送入和移出工件，待煅燒結(jié)束后沿工件方向進(jìn)行煅燒件更換。運(yùn)行過程中根據(jù)煅燒溫度的需要控制過剩空氣系數(shù)在1. 05 3. 8之間；排出的煙氣余熱進(jìn)行回收利用，比如預(yù)熱空氣或者煅燒件；該窯爐適宜常壓運(yùn)行。燃燒室外部的保溫磚厚度要求大于200mm。如果以下壁(11)位置為中心上下對(duì)稱布置上述燃燒空間，將兩個(gè)隔板之間的壁面去掉，兩個(gè)隔板(9)之間的部分作為排煙通道，其他燃料噴嘴(1)和每股氣的進(jìn)氣位置都不變，這樣就有兩個(gè)上下對(duì)稱的回流渦結(jié)構(gòu)如圖6所示，在兩個(gè)回流渦05)內(nèi)同時(shí)煅燒兩排工件，可以提高熱效率和工作效率。其他同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種采用無焰燃燒技術(shù)的燃燒裝置，包括前蓋板(3)、后蓋板(8)、上壁(5)、下壁 (11)、前壁(14)、后壁(15)、耐火涂層(8)、隔板(9)、燃料噴嘴(1)、進(jìn)氣管K4)、進(jìn)氣管 II (6)、進(jìn)氣管III (10)、點(diǎn)火器⑵和保溫層(12)，其特征在于燃燒室為長(zhǎng)方形，適用于液體燃料，燃料由安裝在后蓋板(8)上的噴嘴噴入，空氣分為多股噴入，除第一股空氣Al外其余空氣均由進(jìn)氣管壁上的進(jìn)氣孔(16)噴出，每股空氣的噴射方向各不相同，隔板(9)水平安裝在燃燒室的下半部，后部埋入后蓋板C3)側(cè)的耐火涂層(8)中，隔板(9)長(zhǎng)度小于燃燒室長(zhǎng)度，排煙口(1 設(shè)在后蓋板(3)的中下部，上緣低于隔板(9)底面。
2.如權(quán)利要求1所述的無焰燃燒裝置，其特征在于第一股空氣(Al)由燃料噴嘴(1) 的外圍旋流噴出，第二股空氣m經(jīng)過進(jìn)氣管1(4)管壁上的進(jìn)氣孔(16)噴入，第三股空氣(Α； )經(jīng)過進(jìn)氣管II (6)管壁上的進(jìn)氣孔(16)噴入，第四股空氣(A4)經(jīng)過進(jìn)氣管III (10) 管壁上的進(jìn)氣孔(16)噴入，進(jìn)氣管K4)、進(jìn)氣管11(6)和進(jìn)氣管III (10)均水平安裝且管軸與后壁(1 垂直，所有進(jìn)氣孔(16)分別在燃燒室水平軸面上對(duì)稱分布，數(shù)量和間距相同，朝向不同，第三股空氣(A3)的進(jìn)氣管11(6)和第四股空氣(A4)的進(jìn)氣管III(IO)直徑不小于第二股空氣(A2)的進(jìn)氣管K4)，第二股空氣(A2)的進(jìn)氣管I (4)安裝在后蓋板(3) 上方，位于后蓋板C3)和上壁(5)的相接處，第二股空氣m的進(jìn)氣孔(16)水平朝前，其中第三股空氣(A3)的進(jìn)氣管11(6)位于燃燒室的后上方，該股空氣的進(jìn)氣孔(16)方向朝下，第四股空氣(A4)的進(jìn)氣管III(IO)位于燃燒室的后中部，豎直方向高出隔板(9)20mm， 第四股空氣(A4)的進(jìn)氣孔(16)朝向燃料噴射的反方向，后三股空氣的進(jìn)氣管均埋入耐火涂層(8)內(nèi)部，僅露出所有進(jìn)氣孔(16)。
3.如權(quán)利要求1所述的無焰燃燒裝置，其特征在于第四股空氣(A4)垂直噴入高溫?zé)煔庵胁?qiáng)迫煙氣轉(zhuǎn)向回流，第二股空氣(A2)和燃料噴嘴(1)卷吸高溫氣流并提供循環(huán)動(dòng)力，第三股空氣(A3)則為高溫氣流提供轉(zhuǎn)向性剪切動(dòng)力。
4.如權(quán)利要求1所述的無焰燃燒裝置，其特征在于燃料噴嘴(1)位于后蓋板(3)的中心偏上20 25mm，點(diǎn)火器O)高度與燃料噴嘴(1)相同，與燃料噴嘴(1)噴孔平面軸向距離85 95mm，所述點(diǎn)火器(2)安裝在后壁(15)上，可以沿安裝孔前后移動(dòng)，點(diǎn)火部位偏離燃料噴嘴⑴的軸線25 35mm。
5.如權(quán)利要求1所述的無焰燃燒裝置，其特征在于隔板(9)下面為排煙通道，該通道空間高度占燃燒室總高度的10 15%，隔板(9)的兩側(cè)埋入耐火涂層(8)內(nèi)部，后部埋入后蓋板(3)內(nèi)表面所涂的耐火涂層(8)中，隔板(9)的前部與前蓋板(7)方向的耐火涂層 ⑶之間有排煙空隙，該空隙寬度占燃燒室內(nèi)部軸向長(zhǎng)度的15 20%，所述隔板(9)為耐火材料，如剛玉或碳化硅。
6.如權(quán)利要求1所述的無焰燃燒裝置，其特征在于燃燒室在常壓下穩(wěn)定運(yùn)行，過?？諝庀禂?shù)范圍在1. 05 3. 8之間，既可以在較低過剩空氣系數(shù)的貧燃料狀態(tài)形成有少許火焰的稀薄燃燒，又可以在較高過剩空氣系數(shù)時(shí)形成無焰燃燒，NOx污染物排放很低。
全文摘要
本發(fā)明提出一種采用無焰燃燒技術(shù)的燃燒裝置，適用于液體燃料，該燃燒室包括前蓋板、后蓋板、前壁、后壁、上壁、下壁、隔板、耐火涂層、燃料噴嘴、點(diǎn)火器、進(jìn)氣管I、進(jìn)氣管II、進(jìn)氣管III和保溫層，其特征是燃燒室為長(zhǎng)方形，空氣分為多股噴入，除A1外，其他三股空氣分別由安裝在不同位置的進(jìn)氣管管壁上的進(jìn)氣孔噴出，在燃燒室內(nèi)形成環(huán)形回流結(jié)構(gòu)，利于引射高溫?zé)煔饣亓骱头€(wěn)定燃燒過程，提供了形成液體燃料穩(wěn)定無焰燃燒的條件，燃燒室的中下部水平置一隔板，排煙口設(shè)在后蓋板的中下部。該無焰燃燒裝置既能在接近當(dāng)量比的貧燃料狀態(tài)形成有少許火焰的稀薄燃燒，又可能在較高過?？諝庀禂?shù)時(shí)形成無焰燃燒，從而保持低NOx污染物排放。
文檔編號(hào)F23C7/00GK102563626SQ20121001916
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者崔運(yùn)靜, 林其釗 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)