專利名稱：一種格柵擋板式螺旋折流板換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、海水淡化、能源動力等行業(yè)的換熱設(shè)備，主要涉及一種格柵擋板式螺旋折流板換熱器。
技術(shù)背景 換熱器是實(shí)現(xiàn)能源再回收利用的關(guān)鍵設(shè)備，管殼式換熱器是應(yīng)用最廣泛的一種，其中又以殼程采用弓形折流板支撐結(jié)構(gòu)居多，但由于受結(jié)構(gòu)限制，如圖I所示，弓形折流板具有傳熱效率低、漏流即短路現(xiàn)象嚴(yán)重、殼程壓降大、易誘導(dǎo)換熱管振動、存在流動“死區(qū)”而易結(jié)垢等缺點(diǎn)?，F(xiàn)有的螺旋折流板換熱器，螺旋折流板采用連續(xù)結(jié)構(gòu)，折流板加工難度大，在生產(chǎn)制造上難以實(shí)現(xiàn)，如采用非連續(xù)折流板，如圖2所示，由于要產(chǎn)生螺旋結(jié)構(gòu)，相鄰兩塊折流板之間不可避免的會產(chǎn)生一個(gè)三角形區(qū)域，該區(qū)域面積隨著折流板螺旋角度以及殼徑的增大而增大，流體會通過該區(qū)域發(fā)生短路，不按照螺旋狀流道流動，從而使得換熱效率大幅降低。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提出一種格柵擋板式螺旋折流板換熱器。本實(shí)用新型為完成上述發(fā)明任務(wù)采用如下技術(shù)方案一種格柵擋板式螺旋折流板換熱器，所述的格柵擋板式螺旋折流板換熱器主要包括管箱組件、管板、殼體、換熱管和折流板；所述管板設(shè)置在殼體的兩端，并與管箱組件連接；在所述的殼體上具有殼程進(jìn)口、殼程出口 ；所述的換熱管位于殼體內(nèi)，且換熱管的兩端固定在管板上；換熱管與管程進(jìn)口、管程出口相連通；所述的折流板為設(shè)置在換熱管上的多塊，且相鄰兩塊折流板I、折流板II之間對接或搭接連接；在折流板I、折流板II之間的三角形間隙內(nèi)設(shè)置格柵擋板；所述格柵擋板由若干個(gè)從上到下長度不同的格柵條組成，所述的格柵擋板形狀與折流板I、折流板II之間的三角形間隙形狀相吻配。格柵擋板中相鄰格柵條之間的間隙不小于換熱管的直徑，格柵條自身的寬度不大于上、下兩排換熱管的中心距與換熱管直徑之間的差值。所述格柵擋板的一邊和折流板I焊接連接，兩者形成一個(gè)大于90°的夾角；所述的格柵擋板的另一邊加工成斜面，與折流板II緊密貼合。本實(shí)用新型提出的一種格柵擋板式螺旋折流板換熱器，在相鄰的兩塊折流板之間設(shè)置格柵擋板，螺旋折流板換熱器的短路三角區(qū)域被消除，流體可以按照預(yù)定的螺旋軌跡在殼體內(nèi)流通，不再發(fā)生短路現(xiàn)象，極大的提高了傳熱效率。同時(shí)為了防止格柵擋板平面形成反壓，降低傳熱性能，增加壓降，使格柵擋板和折流板I之間形成一個(gè)大于90°的夾角，流體能夠順利通過；格柵擋板本身是由條狀的鋼板組合而成，加工工藝簡單方便，另外在穿換熱管時(shí)，由于格柵形成的是長條形通孔，對穿管不造成任何影響，制造難度和普通非連續(xù)螺旋折流板一樣，在生產(chǎn)上容易實(shí)現(xiàn)。
圖I為現(xiàn)有技術(shù)中采用弓形折流板時(shí)流體流動的示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)中采用螺旋折流板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型中折流板、換熱管及格柵擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型中折流板、格柵擋板的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1、管箱組件，2、管板，3、殼程進(jìn)口，4、殼體，5、折流板I，6、折流板11，7、
格柵擋板，8、換熱管，9、拉桿，10、殼程出口，11、鞍座組件。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型加以說明如圖3所示，并參照圖4、圖5，一種格柵擋板式螺旋折流板換熱器，所述的格柵擋板式螺旋折流板換熱器主要包括管箱組件I、管板2、殼體4、換熱管8和折流板；所述管板2設(shè)置在殼體4的兩端，并與管箱組件I連接；所述的管箱組件包括管箱法蘭、管箱筒節(jié)和管箱封頭；在所述的殼體4上具有殼程進(jìn)口 3、殼程出口 10 ;所述的換熱管8為位于殼體4內(nèi)的多根，且每根換熱管8的兩端均固定在管板上；換熱管8與管程進(jìn)口 3、管程出口 10相連通；所述的折流板為設(shè)置在換熱管8上的多塊，且相鄰兩塊折流板I 5、折流板II 6之間對接或搭接連接；結(jié)合圖4，在折流板I 5、折流板II 6之間的三角形間隙內(nèi)設(shè)置格柵擋板7，且格柵擋板7與折流板II 6的夾角均為鈍角；所述格柵擋板7由若干個(gè)從上到下長度不同的格柵條組成，所述格柵擋板7的形狀與折流板I、折流板之間的三角形間隙形狀相吻配，將兩塊折流板之間的三角形區(qū)域填滿；從而達(dá)到了防短路效果。格柵擋板7和折流板I 5焊接在一起，兩者形成一個(gè)大于90°的夾角，格柵擋板另一邊加工成斜面，和折流板II 6緊密貼合。相鄰格柵條之間的間隙不小于換熱管的直徑，格柵條的寬度不大于上、下兩排換熱管的中心距與換熱管直徑之間的差值。在所述的殼體上設(shè)置有用于支撐殼體的鞍座組件11。折流板形狀可為四分之一橢圓或四分之一扇形。
權(quán)利要求1.一種格柵擋板式螺旋折流板換熱器，所述的格柵擋板式螺旋折流板換熱器主要包括管箱組件(I)、管板(2)、殼體(4)、換熱管(8)和折流板；所述管板(2)設(shè)置在殼體(4)的兩端，并與管箱組件(I)連接；在所述的殼體(4)上具有殼程進(jìn)口(3)、殼程出口(10);所述的換熱管(8)位于殼體(4)內(nèi)，且換熱管(8)的兩端固定在管板(2)上；換熱管(8)與管程進(jìn)口(3)、管程出口(10)相連通；所述的折流板為位于殼體內(nèi)的多塊，且相鄰兩塊折流板I (5)、折流板II (6)之間對接或搭接連接；其特征在于在折流板I (5)、折流板II (6)之間的三角形間隙內(nèi)設(shè)置格柵擋板(7);所述格柵擋板(7)由若干個(gè)從上到下長度不同的格柵條組成；所述的格柵擋板(7)的形狀與折流板I、折流板之間的三角形間隙形狀相吻配。
2.按照權(quán)利要求I所述的一種格柵擋板式螺旋折流板換熱器，其特征在于相鄰格柵條之間的間隙不小于換熱管(8)的直徑，格柵條的寬度不大于上、下兩排換熱管的中心距與換熱管直徑之間的差值。
3.按照權(quán)利要求I所述的一種格柵擋板式螺旋折流板換熱器，其特征在于所述格柵擋板(7)的一邊和折流板I (5)焊接連接，兩者形成一個(gè)大于90°的夾角；所述的格柵擋板(7)的另一邊加工成斜面，與折流板II (6)緊密貼合。
專利摘要本實(shí)用新型提出的一種格柵擋板式螺旋折流板換熱器主要包括管箱組件(1)、管板(2)、殼體(4)、換熱管(8)和折流板；在折流板Ⅰ(5)、折流板Ⅱ(6)之間的三角形間隙內(nèi)設(shè)置格柵擋板(7)；格柵擋板(7)由若干個(gè)從上到下長度不同的格柵條組成，格柵擋板(7)的形狀與折流板Ⅰ、折流板之間的三角形間隙形狀相吻配。本實(shí)用新型在相鄰的兩塊折流板之間設(shè)置格柵擋板，螺旋折流板換熱器的短路三角區(qū)域被消除，流體可以按照預(yù)定的螺旋軌跡在殼體內(nèi)流通，不再發(fā)生短路現(xiàn)象，極大的提高了傳熱效率。
文檔編號F28F9/24GK202470865SQ201120538138
公開日2012年10月3日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者劉博 , 張曉蘭, 李德雨, 邢高磊 申請人:洛陽雙瑞特種裝備有限公司