專利名稱：可拆洗的高壓換熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種換熱器，尤其是一種CNG加氣站壓縮機中使用的高壓換熱
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背景技術：
目前，大多數(shù)CNG壓縮機的高壓換熱器均采用固定管板式換熱器，其筒體與管束部件兩端的管板固定連接，管束部件的換熱管采用普通無縫鋼管，換熱效率低，換熱器體積大。該高壓換熱器殼程走冷卻水，管程走高壓氣體，在長期使用以后，在筒體內部、換熱管外部形成大量水垢，影響換熱器的換熱效率。由于筒體與管束部件不能分開，要清洗內部水垢，需要向筒體內加入弱酸后，封閉進出水口，反復推動筒體，溶解水垢，排出廢液后再注入清水，重復上述過程進行清洗。由于換熱器體積龐大，造成維護困難。

實用新型內容為了克服現(xiàn)有高壓固定管板式換熱器清洗不便的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種便于清洗維護的可拆洗的高壓換熱器。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是可拆洗的高壓換熱器，包括筒體內的管束部件，筒體的固定端和浮頭端分別固定連接有固定端筒體法蘭和浮頭端筒體法蘭，管束部件的固定端通過固定端管箱法蘭和螺栓固定在固定端筒體法蘭與固定端管箱法蘭之間，管束部件的浮頭端外徑小于筒體的內徑，管束部件的浮頭端連接有外徑大于筒體的內徑的、可拆卸的卡固結構，所述管束部件的浮頭端及卡固結構通過浮頭端管箱法蘭和螺栓固定在浮頭端筒體法蘭與浮頭端管箱法蘭之間。所述管束部件由換熱管及分別焊接在換熱管兩端的固定端管板、浮頭端管板組成，固定端管板固定在固定端筒體法蘭與固定端管箱法蘭之間，浮頭端管板位于管束部件的浮頭端，所述卡固結構與浮頭端管板連接。所述卡固結構包括嵌置在浮頭端管板的外圓上的卡環(huán)和套接在筒體的浮頭端的導環(huán)，導環(huán)具有階梯孔的內孔，階梯孔的大孔與筒體的外圓配合，階梯孔的小孔與浮頭端管板的外圓配合。在所述卡環(huán)與導環(huán)之間設置有隔環(huán)，隔環(huán)套接在浮頭端管板的外圓上。所述換熱管采用波紋內翅片換熱管，波紋內翅片換熱管由外管、芯管和兩者間的翅片組成。本實用新型的有益效果是換熱器采用浮頭式結構設計，筒體兩端設置筒體法蘭， 管束部件兩端分別卡固連接在筒體兩端的筒體法蘭與管箱法蘭之間，管束部件的浮頭端外徑小于筒體的內徑，管束部件的浮頭端連接有外徑大于筒體的內徑的、可拆卸的卡固結構， 從而可以從固定端將管束部件抽出筒體，分別對管束部件、管箱法蘭和筒體進行清洗，方便維護；通過采用波紋內翅片管作為換熱管，增大管內氣體流通面積，減小氣體的阻力損失， 增大了換熱管內部的換熱面積，從而大大提高整臺換熱器的換熱效率，在相同換熱效率下可使換熱器結構更加緊湊，大大減小換熱器的長度，降低制造成本。本實用新型尤其適合在 CNG壓縮機上推廣使用。

圖1是本實用新型可拆洗的高壓換熱器的主視圖。圖2是波紋內翅片換熱管的示意圖。圖3是波紋內翅片換熱管的橫截面圖。圖中標記為，浮頭端管箱法蘭1、卡環(huán)2、隔環(huán)3、導環(huán)4、浮頭端筒體法蘭5、筒體6、 管束部件7、固定端筒體法蘭8、固定端管箱法蘭9、浮頭端管板10、波紋內翅片換熱管11、固定端管板12、外管13、芯管14、翅片15、密封環(huán)16。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進一步說明。如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的可拆洗的高壓換熱器可拆洗的高壓換熱器， 包括筒體6內的管束部件7，筒體6的固定端和浮頭端分別固定連接有固定端筒體法蘭8和浮頭端筒體法蘭5，管束部件7的固定端通過固定端管箱法蘭9和螺栓固定在固定端筒體法蘭8與固定端管箱法蘭9之間，管束部件7的浮頭端外徑小于筒體6的內徑，管束部件7的浮頭端連接有外徑大于筒體6的內徑的、可拆卸的卡固結構，所述管束部件7的浮頭端及卡固結構通過浮頭端管箱法蘭1和螺栓固定在浮頭端筒體法蘭5與浮頭端管箱法蘭1之間。 這樣，只要松開兩端的筒體法蘭和管箱法蘭，從浮頭端拆卸下管束部件7上的卡固結構，就可以將管束部件7從筒體6中抽出來，分別對管束部件7、浮頭端管箱法蘭1、固定端管箱法蘭9和筒體6進行清洗，方便維護。如圖1所示，所述管束部件7由換熱管及分別焊接在換熱管兩端的固定端管板12、 浮頭端管板10組成，固定端管板12位于管束部件7的固定端，浮頭端管板10位于管束部件7的浮頭端，換熱管一般有兩排以上甚至更多，固定端管板12卡固在固定端筒體法蘭8 與固定端管箱法蘭9之間，所述卡固結構與浮頭端管板10連接，由相對強度高于換熱管的管板來承受軸向力。如圖1所示，所述卡固結構可采用如下簡便易拆卸的裝配結構其包括嵌置在浮頭端管板10的外圓上的卡環(huán)2和套接在筒體6的浮頭端的導環(huán)4，導環(huán)4具有階梯孔的內孔，階梯孔的大孔與筒體6的外圓配合，階梯孔的小孔與浮頭端管板10的外圓配合，當浮頭端筒體法蘭5與浮頭端管箱法蘭1壓緊時，導環(huán)4相對于筒體6滑動來適應，導環(huán)4的端面與浮頭端筒體法蘭5接觸壓緊，上述裝配結構中，卡環(huán)2 —般采用兩個半環(huán)組合形成，便于拆卸，上述裝配結構同時又能夠吸收換熱器工作時換熱管的膨脹變形，其所允許的變形量由導環(huán)4的內孔的大孔長度決定。當然，此時為了防止泄漏，應在必要位置設置密封結構， 例如在導環(huán)4的兩個端面處分別設置密封環(huán)16。此外，在所述卡環(huán)2與導環(huán)4之間可設置有隔環(huán)3，隔環(huán)3套接在浮頭端管板10的外圓上，隔環(huán)3主要用于彌補制作和裝配誤差。如圖2和圖3所示，為提高換熱器的換熱效率，降低成本，所述換熱管采用波紋內翅片換熱管11，波紋內翅片換熱管11由外管13、芯管14和兩者間的翅片15組成。翅片15與管壁間有良好接觸，使換熱器的換熱效率更高，結構更加緊湊。其制作方式是，芯管14 一端堵上后與翅片15—起裝入外管13后，將外管13兩端縮口加工，將翅片15和芯管14固定在外管13內。
權利要求1.可拆洗的高壓換熱器，包括筒體(6)內的管束部件(7)，筒體(6)的固定端和浮頭端分別固定連接有固定端筒體法蘭(8)和浮頭端筒體法蘭(5)，管束部件(7)的固定端通過固定端管箱法蘭(9)和螺栓固定在固定端筒體法蘭(8)與固定端管箱法蘭(9)之間，其特征是管束部件(7)的浮頭端外徑小于筒體(6)的內徑，管束部件(7)的浮頭端連接有外徑大于筒體(6)的內徑的、可拆卸的卡固結構，所述管束部件(7)的浮頭端及卡固結構通過浮頭端管箱法蘭(1)和螺栓固定在浮頭端筒體法蘭(5)與浮頭端管箱法蘭(1)之間。
2.如權利要求1所述的可拆洗的高壓換熱器，其特征是所述管束部件(7)由換熱管及分別焊接在換熱管兩端的固定端管板(1 、浮頭端管板(10)組成，固定端管板(1 固定在固定端筒體法蘭(8)與固定端管箱法蘭(9)之間，浮頭端管板(10)位于管束部件(7)的浮頭端，所述卡固結構與浮頭端管板(10)連接。
3.如權利要求2所述的可拆洗的高壓換熱器，其特征是所述卡固結構包括嵌置在浮頭端管板(10)的外圓上的卡環(huán)( 和套接在筒體(6)的浮頭端的導環(huán)，導環(huán)(4)具有階梯孔的內孔，階梯孔的大孔與筒體(6)的外圓配合，階梯孔的小孔與浮頭端管板(10)的外圓配合。
4.如權利要求3所述的可拆洗的高壓換熱器，其特征是在所述卡環(huán)( 與導環(huán)(4)之間設置有隔環(huán)(3)，隔環(huán)C3)套接在浮頭端管板(10)的外圓上。
5.如權利要求2、3或4所述的可拆洗的高壓換熱器，其特征是所述換熱管采用波紋內翅片換熱管(11)，波紋內翅片換熱管(11)由外管(13)、芯管(14)和兩者間的翅片(15) 組成。
專利摘要本實用新型公開了一種便于清洗維護的可拆洗的高壓換熱器，其包括筒體內的管束部件，筒體兩端連接有筒體法蘭，管束部件的兩端連接有管板，其中浮頭端管板外徑小于筒體的內徑，在浮頭端管板的外圓上嵌置有卡環(huán)，在筒體的浮頭端套接有導環(huán)，導環(huán)具有階梯孔的內孔，階梯孔的大孔與筒體的外圓配合，階梯孔的小孔與浮頭端管板的外圓配合，卡環(huán)與導環(huán)之間設置有套接在浮頭端管板的外圓上的隔環(huán)，管束部件可以從固定端抽出筒體，分別對管束部件、管箱法蘭和筒體進行清洗，方便維護；換熱管采用波紋內翅片換熱管，增大了換熱面積，提高了換熱效率，使結構更加緊湊，制造成本降低，本實用新型尤其適合在CNG壓縮機上推廣使用。
文檔編號F28F1/40GK202195722SQ20112023796
公開日2012年4月18日 申請日期2011年7月7日 優(yōu)先權日2011年7月7日
發(fā)明者唐光順, 柳強, 胡宏偉, 董偉, 趙成林 申請人:四川亞連金星特種設備有限責任公司