專利名稱：一種制備水煤漿的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于水煤漿制備領(lǐng)域，具體涉及一種制備水煤漿的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
水煤漿是上世紀(jì)80年代開發(fā)出的一種新型流體燃料，水煤漿通常由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 60-70%的干煤、29%—39%的水和1%的添加劑組成。水煤漿的流動性很強，能夠象油一樣通過管道運輸或者直接霧化燃燒，通常被作為石油的替代燃料，自上世紀(jì)70年代石油危機爆發(fā)以來，水煤漿技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用受到了越來越多的重視。水煤漿氣化技術(shù)是水煤漿的一個重要的研究方向，其中最具代表性的是德士古水煤漿氣化工藝，該工藝中水煤漿和氧氣經(jīng)德士古燒嘴呈射流狀態(tài)進(jìn)入氣化爐，在高溫、高壓條件下進(jìn)行氣化反應(yīng)，生成以CO和H2 為主的粗合成氣。在上述工藝中，水煤漿的濃度是影響氣化效率的關(guān)鍵因素，水煤漿濃度過低會導(dǎo)致進(jìn)氣化爐的水分多，氧氣消耗量大，為了制備濃度較高的水煤漿，中國專利文獻(xiàn) CN101985571A公開了一種水煤漿的制備方法原料煤經(jīng)破碎、給煤倉、稱重給料機送至第一道磨機，第一道磨機控制磨碎顆粒90%以上可過325目以上細(xì)度的篩。然后，第一道磨機出料的20-30%再經(jīng)第二道磨機，磨至90%以上顆粒過500至600目篩的細(xì)度，最后將第一道磨機和第二道磨機的物料混和后經(jīng)篩渣、調(diào)漿儲漿，即得到水煤漿。該方法將水煤漿中從 60%左右提高到了 65%-67%左右，可以使整體的熱值提高6-8%。上述工藝中將第一道磨機和第二道磨機的物料進(jìn)行混和，原因在于要制備較高濃度的水煤漿，水煤漿中煤粉的粒度分布必須達(dá)到較高的堆積效率，亦即要求煤粉相互之間的空隙要小，要盡可能具有較大的堆積實密度。除了將上述兩種粒度范圍的干粉進(jìn)行混合， 中國專利文獻(xiàn)CN85106713A中還公開了一種將干煤粉和濕煤漿混合的方法，也可有效提高水煤漿的濃度。但是，不論是上述哪種情況，現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷在于，在將不同粒度范圍的煤粉或者煤粉與煤漿混合時，必須要使用大功率的攪拌裝置進(jìn)行攪拌，才能使不同粒度的煤粉充分混合，達(dá)到較高的堆積效率，但大功率的攪拌裝置的使用會使工藝的電力消耗增加，降低了整個工藝的經(jīng)濟性。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的水煤漿制備系統(tǒng)在將不同粒度范圍的煤粉或者煤粉與煤漿混合時，必須要使用大功率的攪拌裝置進(jìn)行攪拌，會使工藝的電力消耗增加，降低整個工藝經(jīng)濟性的問題，本實用新型提供了一種不需要使用攪拌裝置、簡單易操作的制備水煤漿的系統(tǒng)。本實用新型所述制備水煤漿的系統(tǒng)的技術(shù)方案為一種制備水煤漿的系統(tǒng)，包括原料煤斗；[0010]與所述原料煤斗連接有磨機，在所述磨機的出口連接設(shè)置有滾筒篩；所述系統(tǒng)還包括與所述滾筒篩連接的煤漿槽；所述磨機還連接有煤粉機、煤漿機中的至少一種，所述煤粉機或/和煤漿機的出口與所述磨機相連。所述磨機同時與所述煤粉機和煤漿機連接。所述原料煤斗與所述煤粉機通過管道相連接；所述煤粉機與所述煤漿機通過管道相連接。所述磨機為球磨機或棒磨機。本實用新型所述的制備水煤漿的系統(tǒng)，優(yōu)點在于(1)本實用新型所述的制備水煤漿的系統(tǒng)，包括原料煤斗；與所述原料煤斗通過管道連接有磨機，在所述磨機的出口連接設(shè)置有滾筒篩；所述系統(tǒng)還包括與所述滾筒篩連接的煤漿槽；所述磨機還連接有煤粉機、煤漿機中的至少一種。通過這種設(shè)置方式，使得原煤與煤粉或者煤漿中的至少一種可在磨機中同時進(jìn)行粉碎，在粉碎的過程中物料不斷翻揚、 攪拌即達(dá)到了混合均勻的目的，這樣從滾筒篩中出來的煤粒就具有了良好的粒度分布，不再需要增設(shè)額外的攪拌裝置，節(jié)省了工藝的電力消耗，有效提高了整個工藝的經(jīng)濟性。此外，本實用新型所述的實用新型制備水煤漿的系統(tǒng)，完成了采用不同粒徑的煤粉、煤漿進(jìn)料制備高濃度水煤漿的過程，這種進(jìn)料方式根據(jù)煤種不同，可制得67—75%的水煤漿，比現(xiàn)有技術(shù)高出2-8%。(2)本實用新型所述的制備水煤漿的系統(tǒng)，所述磨機同時與所述煤粉機和煤漿機連接。且所述原料煤斗與所述煤粉機通過管道相連接；所述煤粉機與所述煤漿機通過管道相連接。該系統(tǒng)在工作時，所述原料煤斗中的原煤一部分進(jìn)入磨機，剩余部分進(jìn)入煤粉機被磨成煤粉，所述煤粉中一部分也進(jìn)入磨機，另一部分進(jìn)入煤漿機被制成煤漿再送入所述磨機，通過這種設(shè)置方式，只需在原料煤斗中加入原煤即可，不需要在煤粉機和煤漿機再分段加料，從而簡化了工藝的操作流程。(3)本實用新型所述的制備水煤漿的系統(tǒng)，設(shè)置所述磨機為球磨機，原因在于，所述球磨機更加有利于混勻所述煤粒。

為了使本實用新型的內(nèi)容更加便于理解，下面將結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型所述的制備水煤漿的系統(tǒng)做進(jìn)一步的闡述；圖1所示是本實用新型所述的制備水煤漿的結(jié)構(gòu)圖；圖2所示是本實用新型所述的設(shè)置有煤漿機的制備水煤漿系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
實施例1本實施例中所述的制備水煤漿的系統(tǒng)如圖1所示，所述系統(tǒng)包括原料煤斗；與所述原料煤斗通過管道連接的磨機，所述磨機為棒磨機，研磨體與物料質(zhì)量比為5 :1，在所述磨機的出口連接設(shè)置有滾筒篩；所述系統(tǒng)還包括與所述滾筒篩連接的煤漿槽；[0029]所述磨機還連接有煤粉機。本實施例中所述系統(tǒng)的工作過程為將原煤送入所述原料煤斗，所述原料煤斗中的部分原煤進(jìn)入所述磨機，剩余部分進(jìn)入所述煤粉機，在所述煤粉機中被制成煤粉后再進(jìn)入所述磨機，與所述原煤一起進(jìn)行研磨，在研磨過程中向所述磨機中加入添加劑和降低灰熔點的助熔劑，在磨機中對所加物料磨制一定時間后，經(jīng)出口滾筒篩進(jìn)入煤漿槽進(jìn)行調(diào)漿，即得到高濃度的水煤漿。實施例2本實施例中所述的制備水煤漿的系統(tǒng)如圖2所示，所述系統(tǒng)包括原料煤斗；與所述原料煤斗通過管道連接的磨機，所述磨機為球磨機，磨機轉(zhuǎn)速為 20—60轉(zhuǎn)/分，研磨體與物料質(zhì)量比為5 :2。在所述磨機的出口連接設(shè)置有滾筒篩；所述系統(tǒng)還包括與所述滾筒篩連接的煤漿槽；所述磨機還連接有煤粉機和煤漿機，本實施例中所述磨機同時與所述煤粉機和煤漿機連接，所述原料煤斗與所述煤粉機通過管道相連接；所述煤粉機與所述煤漿機通過管道相連接。本實施例中所述系統(tǒng)的工作過程為將原煤送入所述原料煤斗，所述原料煤斗中的部分原煤進(jìn)入所述磨機，剩余部分進(jìn)入所述煤粉機，在所述煤粉機中被制成煤粉，所述煤粉中的一部分進(jìn)入磨機，剩余部分進(jìn)入煤漿機被制成煤漿后再進(jìn)入所述磨機，與所述原煤一起進(jìn)行研磨，在研磨過程中向所述磨機中加入添加劑和降低灰熔點的助熔劑，在磨機中對所加物料磨制一定時間后，經(jīng)出口滾筒篩進(jìn)入煤漿槽進(jìn)行調(diào)漿，即得到高濃度的水煤漿。在上述實施例中，所述添加劑和降低灰熔點的助熔劑，其添加量分別為0. 1-0. 8% 和0. 5— 2%，其中所述添加劑和所述助熔劑的種類均為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的技術(shù)。此外，為了得到更高的水煤漿濃度，所述滾筒篩的篩網(wǎng)孔徑設(shè)置為8mm ；所述煤粉機制得的煤粉通過200目篩網(wǎng)的質(zhì)量比應(yīng)當(dāng)大于或者等于98% ；所述煤漿機中的固體煤粉通過325目篩網(wǎng)的質(zhì)量比彡98%。雖然本實用新型已經(jīng)通過具體實施方式
對其進(jìn)行了詳細(xì)闡述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，在此基礎(chǔ)上所做出的未超出權(quán)利要求保護范圍的任何形式和細(xì)節(jié)的變化，均屬于本實用新型所要保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種制備水煤漿的系統(tǒng)，包括 原料煤斗；與所述原料煤斗連接有磨機，在所述磨機的出口連接設(shè)置有滾筒篩； 所述系統(tǒng)還包括與所述滾筒篩連接的煤漿槽；其特征在于，所述磨機還連接有煤粉機、煤漿機中的至少一種，所述煤粉機或/和煤漿機的出口與所述磨機相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備水煤漿的系統(tǒng)，其特征在于，所述磨機同時與所述煤粉機和煤漿機連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備水煤漿的系統(tǒng)，其特征在于，所述原料煤斗與所述煤粉機通過管道相連接；所述煤粉機與所述煤漿機通過管道相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的制備水煤漿的系統(tǒng)，其特征在于，所述磨機為球磨機或棒磨機。
專利摘要本實用新型提供了一種制備水煤漿的系統(tǒng)，包括:原料煤斗；與所述原料煤斗連接有磨機，在所述磨機的出口連接設(shè)置有滾筒篩；所述系統(tǒng)還包括與所述滾筒篩連接的煤漿槽；其特征在于，所述磨機還連接有煤粉機、煤漿機中的至少一種，所述煤粉機或/和煤漿機的出口與所述磨機相連。本實用新型所述的系統(tǒng)完成了采用不同粒徑的煤粉、煤漿進(jìn)料制備高濃度水煤漿的過程，可制得67—75%的水煤漿，比現(xiàn)有技術(shù)高出2—8%。同時，通過這種設(shè)置方式，使得原煤與煤粉或者煤漿中的至少一種可在磨機中同時進(jìn)行粉碎，在粉碎的過程中物料不斷翻揚、攪拌即達(dá)到了混合均勻的目的，不再需要增設(shè)額外的攪拌裝置，有效提高了整個工藝的經(jīng)濟性。
文檔編號F23K1/02GK202054807SQ20112013684
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月4日
發(fā)明者唐應(yīng)吉, 王振宇 申請人:唐應(yīng)吉