一種低變質(zhì)煤制備水煤漿多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于水煤漿制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種低變質(zhì)煤制備水煤漿多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]水煤漿是一種良好的煤氣化原料，常用于德士古氣化爐煤，可以作為一種煤代油燃料，可以像油一樣通過管道輸送、用罐儲存。水煤漿像重油一樣使用壓縮空氣或壓力蒸汽進行霧化后燃燒，保留了煤粉的燃燒特性，并且啟動時間比煤粉爐短，燃燒效率一般為97%?99%，與煤粉爐效率相當(dāng)。水煤漿的爐內(nèi)燃燒溫度比煤粉爐低100°C?ΖΟΟ?,ΝΟ^排放相對較低，并且加入石灰水爐內(nèi)的脫硫率一般比煤粉爐高。
[0003]煤質(zhì)對煤的成漿性有很大的影響，主要包括內(nèi)水含量、表面含氧官能團、可磨性指數(shù)、灰分、礦物質(zhì)組成等。低變質(zhì)煤(主要指褐煤、煙煤)常因為水分高、含氧官能團豐富、表面親水性強等，常表現(xiàn)較差的成漿性，所制的水煤漿濃度低、穩(wěn)定性差。
[0004]近年來，在如何改變低變質(zhì)煤的成漿性方面，國內(nèi)外開展了大量研宄工作。目前，主要是通過以下三方面來改善水煤漿的性能:
[0005]第一，經(jīng)研宄表明，通過100°C?700°C的中低溫改質(zhì)可以有效地提高褐煤的定黏濃度，隨著改質(zhì)溫度的升高，褐煤的定黏濃度也隨之升高，相應(yīng)的水煤漿性能也得到提高。但是，這種方式存在的缺點是沒有有效利用改質(zhì)過程中產(chǎn)生的焦油和煤氣，造成環(huán)境污染和資源浪費。
[0006]第二，水熱改性是一種“非蒸發(fā)”低變質(zhì)煤脫水改性方法，雖然可以提高水煤漿的性能，但是在水熱處理過程中有一定的H2S生成，而H2S對環(huán)境污染很大，且工業(yè)應(yīng)用難度大，投資大，沒有涉及煤的清潔多聯(lián)產(chǎn)轉(zhuǎn)化集成。
[0007]第三，申請?zhí)枮?01420096070、名稱為《低煤化程度煤熱解與磨煤耦合制備水煤漿系統(tǒng)》的中國專利公開了一種低煤化程度煤熱解與磨煤耦合制備水煤漿系統(tǒng)，其是將低變質(zhì)煤熱解系統(tǒng)與磨煤系統(tǒng)相結(jié)合，利用煤熱解得到的半焦制取水煤漿，但半焦孔隙發(fā)達，會吸附大量自由水，從而影響漿體的黏度，降低水煤漿的性能。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種低變質(zhì)煤制備水煤漿多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其設(shè)計合理，實現(xiàn)方便，不僅能有效改善低變質(zhì)煤的成漿性，而且可得到部分焦油和煤氣，實現(xiàn)了低變質(zhì)煤的多聯(lián)產(chǎn)清潔轉(zhuǎn)化，提高了煤炭利用率；將熄焦廢水通過改性后用于制備水煤漿，可部分或全部替代清水，節(jié)約了水資源，符合環(huán)保要求。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種低變質(zhì)煤制備水煤漿多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括用于對低變質(zhì)煤低溫干餾的低溫干餾系統(tǒng)和用于將低溫干餾生成的半焦制備水煤漿的制漿系統(tǒng)，所述低溫干餾系統(tǒng)包括低變質(zhì)煤煤倉、第一皮帶輸送機、篩煤樓、第二皮帶輸送機、低溫干餾爐、除塵器、脫水塔、冷凝器、油水分離器、儲油槽和氣柜，所述低變質(zhì)煤煤倉的出料口與第一皮帶輸送機的進料口連接，所述第一皮帶輸送機的出料口與篩煤樓的進料口連接，所述篩煤樓的出料口與第二皮帶輸送機的進料口連接，所述第二皮帶輸送機的出料口與低溫干餾爐的進料口連接，所述低溫干餾爐的固體出口與所述制漿系統(tǒng)連接，所述低溫干餾爐的氣體出口與除塵器的進氣口連接，所述除塵器的出氣口與脫水塔的進口連接，所述脫水塔的底部與儲油槽的進油口連接，所述脫水塔的頂部與冷凝器的進口連接，所述冷凝器的出氣口與氣柜的進氣口連接，所述冷凝器的出液口與油水分離器的進口連接，所述油水分離器的出油口與儲油槽的進油口連接，所述油水分離器的出水口與所述制漿系統(tǒng)連接。
[0010]上述的一種低變質(zhì)煤制備水煤漿多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述制漿系統(tǒng)包括熄焦池、清水池、干餾煤輸送機、干餾煤煤倉、棒磨機和水煤漿儲罐，所述清水池的出水口與熄焦池的進水口和棒磨機的進口均連接，所述熄焦池的出料口與干餾煤輸送機的進料口連接，所述干餾煤輸送機的出料口與干餾煤煤倉的進料口連接，所述干餾煤煤倉的出料口與棒磨機的進口連接，所述棒磨機的出口與水煤漿儲罐的進口連接，所述水煤漿儲罐的出口連接水煤漿使用管路，所述熄焦池的進料口與低溫干餾爐的固體出口連接，所述熄焦池的進水口還與油水分離器的出水口連接。
[0011]上述的一種低變質(zhì)煤制備水煤漿多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:還包括用于將熄焦池熄焦后的熄焦廢水改性的熄焦廢水改性系統(tǒng)，所述熄焦廢水改性系統(tǒng)包括廢水池、反應(yīng)器、添加劑儲罐和改性廢水儲罐，所述廢水池的出水口和添加劑儲罐的出口均與反應(yīng)器的進口連接，所述反應(yīng)器的出口與改性廢水儲罐的進水口連接，所述改性廢水儲罐的出水口與棒磨機的進口連接，所述廢水池的進水口與熄焦池的出水口連接。
[0012]上述的一種低變質(zhì)煤制備水煤漿多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述低溫干餾系統(tǒng)還包括破碎機，所述破碎機的進料口與篩煤樓的出料口連接，所述破碎機的出料口與第一皮帶輸送機的進料口連接。
[0013]上述的一種低變質(zhì)煤制備水煤漿多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述低變質(zhì)煤為神府煤或?qū)帠|煤。
[0014]上述的一種低變質(zhì)煤制備水煤漿多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述低溫干餾爐為外熱式回轉(zhuǎn)爐。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0016]1、本實用新型設(shè)計合理，實現(xiàn)方便，操作簡便。
[0017]2、本實用新型通過對低變質(zhì)煤低溫干餾，利用低變質(zhì)煤低溫干餾生成的半焦制備水煤漿，不僅大大改善了低變質(zhì)煤的成漿性，且提高了水煤漿的性能。
[0018]3、本實用新型可將低變質(zhì)煤低溫干餾生成的氣體進行回收處理，得到部分焦油和煤氣，實現(xiàn)了低變質(zhì)煤的多聯(lián)產(chǎn)清潔轉(zhuǎn)化，提高了煤炭利用率。
[0019]4、本實用新型將熄焦廢水通過改性后用于制備水煤漿，可部分或全部替代清水，節(jié)約了水資源，達到廢水零排放，符合環(huán)保要求，同時降低了制漿成本，提高了煤化工企業(yè)的經(jīng)濟效益。
[0020]5、本實用新型利用外熱式回轉(zhuǎn)爐對低變質(zhì)煤低溫干餾，得到的煤氣熱值高，并且該裝置產(chǎn)能大。
[0021]下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記說明:
[0024]I一低變質(zhì)煤煤倉；2-1—第一皮帶輸送機；2-2—第二皮帶輸送機；
[0025]3—篩煤樓；4 一破碎機；5—低溫干餾爐；
[0026]6一除塵器；7—脫水塔；8—冷凝器；
[0027]9—油水分離器；10—儲油槽；11 一氣柜；
[0028]12—清水池；13—熄焦池；14一廢水池；
[0029]15一反應(yīng)器；16—添加劑儲鍾；17—改性廢水儲鍾；
[0030]18—干餾煤煤倉；19一棒磨機；20—水煤漿儲罐；
[0031]21—干餾煤輸送機；22—水煤漿使用管路。
【具體實施方式】
[0032]如圖1所示，本實用新型包括用于對低變質(zhì)煤低溫干餾的低溫干餾系統(tǒng)和用于將低溫干餾生成的半焦制備水煤漿的制漿系統(tǒng)，所述低溫干餾系統(tǒng)包括低變質(zhì)煤煤倉1、第一皮帶輸送機2-1、篩煤樓3、第二皮帶輸送機2-2、低溫干餾爐5、除塵器6、脫水塔7、冷凝器8、油水分離器9、儲油槽10和氣柜11，所述低變質(zhì)煤煤倉I的出料口與第一皮帶輸送機2-1的進料口連接，所述第一皮帶輸送機2-1的出料口與篩煤樓3的進料口連接，所述篩煤樓3的出料口與第二皮帶輸送機2-2的進料口連接，所述第二皮帶輸送機2-2的出料口與低溫干餾爐5的進料口連接，所述低溫干餾爐5的固體出口與所述制漿系統(tǒng)連接，所述低溫干餾爐5的氣體出口與除塵器6的進氣口連接，所述除塵器6的出氣口與脫水塔7的進口連接，所述脫水塔7的底部與儲油槽10的進油口連接，所述脫水塔7的頂部與冷凝器8的進口連接，所