專利名稱：氣化爐監(jiān)控裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣化爐監(jiān)控裝置。
背景技術(shù)：
加壓煤氣化工藝以其諸多優(yōu)點在煤化工領(lǐng)域一直享有盛譽(yù)。由于氣化裝置初始設(shè)計原因，點火開工系統(tǒng)缺乏監(jiān)控設(shè)施。目前，應(yīng)用的紫外線火焰監(jiān)測設(shè)備準(zhǔn)確度一直不高，這主要是由于氣化爐位置限制所致，也有多家氣化爐安裝了攝像設(shè)備，在開車時依靠攝像設(shè)備來觀察爐內(nèi)情況，但是這些方法準(zhǔn)確性都不夠高，并且人為因素較多，容易產(chǎn)生誤判而導(dǎo)致非計劃停車和多次點火，從而導(dǎo)致重大經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有的監(jiān)測設(shè)備準(zhǔn)確性不高，容易產(chǎn)生誤判的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種氣化爐監(jiān)控裝置。本發(fā)明的技術(shù)解決方案:一種氣化爐監(jiān)控裝置，其特殊之處在于:包括爐膛監(jiān)控機(jī)構(gòu)和電子點火監(jiān)測裝置；所述監(jiān)控機(jī)構(gòu)包括柱狀空心殼體、用于密封殼體前端的透明玻璃；所述殼體內(nèi)設(shè)置有位于透明玻璃后方的監(jiān)測儀器以及通向殼體后端的電纜通道；所述殼體由外到內(nèi)依次包括同心設(shè)置的冷卻水入口通道、冷卻水出口通道和氮氣通道，所述冷卻水入口通道、冷卻水出口通道在殼體前端相通；所述氮氣通道正對透明玻璃；所述冷卻水入口通道和冷卻水出口通道從殼體后方與外部水源相通；所述氮氣通道從殼體后方與外部氣源相通；所述電子點火監(jiān)測裝置包括電源以及依次連接的信號采集器、信號放大器和信號檢測器；所述信號采集器用于敏感點火電路的電流信號，其輸出的點火信號送入信號放大器，所述信號放大器放大后的點火信號送入信號檢測器，所述信號檢測器用于對點火信號進(jìn)行分析判斷，并將判斷結(jié)果轉(zhuǎn)換為開關(guān)信號送入PLC控制系統(tǒng)并設(shè)置安全聯(lián)鎖；所述電源采用點火電路的220V交流電源。上述檢測儀器包括至少一臺紫外線火焰監(jiān)測器。上述檢測儀器包括一臺攝像裝置。上述透明玻璃為雙層玻璃，所述氮氣通道與雙層玻璃的夾層相通。本發(fā)明所具有的優(yōu)點:由于原先點火燒嘴通道正對火焰中心，因此火焰監(jiān)測裝置伸入爐膛后正對火焰中心，火焰監(jiān)測儀器能夠準(zhǔn)確的監(jiān)測到爐膛燃燒情況，并且由于攝像裝置處在爐膛內(nèi)部，因此能夠直觀的看到火焰的全貌，有效的提高了氣化裝置開車階段爐膛的安全性。極大的降低了意外事故發(fā)生的概率，很好的增加了氣化裝置開車階段的安全穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。由于點火裝置采用高能電打火，只有當(dāng)頭部氣體被高壓電能擊穿時，點火槍才會產(chǎn)生高能火焰，此時系統(tǒng)電路導(dǎo)通，回路中有大量電流通過。本發(fā)明通過對系統(tǒng)電流的監(jiān)測間接的監(jiān)測開工燒嘴頭部點火槍的工作情況，將高溫高壓環(huán)境帶來的危險因素巧妙的避開，極大的降低了實際操作的復(fù)雜程度。


圖1為本發(fā)明的監(jiān)控裝置安裝示意圖；圖2為本發(fā)明的監(jiān)控裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的電子點火監(jiān)測裝置電路原理圖；其中:1-爐膛，2-監(jiān)控機(jī)構(gòu)，3-推進(jìn)機(jī)構(gòu)，4-火檢信號采集器，5-檢測儀器，6_透明玻璃，7-電纜通道，8-殼體，9-冷卻水入口通道，10-冷卻水出口通道，11-氮氣通道。
具體實施例方式隨著新型一體化開工燒嘴的使用，原先點火燒嘴停止使用，這就為氣化爐空出了一個有效的通道，本發(fā)明正是在這個基礎(chǔ)上出現(xiàn)的。如圖1所示，本發(fā)明包括爐膛監(jiān)控機(jī)構(gòu)2和電子點火檢測裝置，監(jiān)控機(jī)構(gòu)外形與點火燒嘴類似，伸入爐膛I。本發(fā)明采用多套管式結(jié)構(gòu)，最外層夾套為冷卻水入口通道9，內(nèi)層夾套是冷卻水出口通道10 ;工作時不斷有冷卻水流過，使殼體8外表面始終保持在安全的溫度范圍內(nèi)，有效的提升了監(jiān)控機(jī)構(gòu)在高溫高壓環(huán)境中的適應(yīng)能力；殼體頭部采用雙層透明玻璃設(shè)計，并且設(shè)計氮氣保護(hù)單元，氮氣由殼體內(nèi)部的氮氣通道11通往頭部，不斷沖刷頭部玻璃，一是起到減小玻璃兩端壓差，有效提升裝置抗壓能力，二是對頭部玻璃進(jìn)行實時冷卻，有效提高頭部在高溫爐膛中的適應(yīng)能力；如圖2所示，玻璃后端安裝火焰監(jiān)測裝置，由于空間充足，因此可以安裝兩臺紫外線火焰監(jiān)測器，同時還可以安裝一臺攝像裝置，并且根據(jù)實際情況，還可以更改監(jiān)測儀器的種類和數(shù)量。檢測儀器5的電纜通過氮氣通道內(nèi)的電纜通道7通向外部，送入火檢信號采集器4，最終送入中控DCS (集散控制系統(tǒng))。如圖3所示，點火裝置輸入220V交流電，通過內(nèi)置的高能變壓器將電壓升至2500V后輸送到點火桿，回路中設(shè)置有相應(yīng)的保護(hù)電阻和電容。由于點火桿采用絕緣獨立通道設(shè)計，因此只有當(dāng)燒嘴正常點火時，點火電路中才會有電流產(chǎn)生，此時本發(fā)明裝置的信號采集器將會接收到電流信號，并將信號輸送到信號放大器，被放大的信號進(jìn)入信號檢測器，經(jīng)PLC系統(tǒng)判斷后，向中控DCS(集散控制系統(tǒng))系統(tǒng)輸出相應(yīng)的開關(guān)信號，以供氣化裝置中控系統(tǒng)做出相應(yīng)動作。
權(quán)利要求
1.一種氣化爐監(jiān)控裝置，其特征在于:包括爐膛監(jiān)控機(jī)構(gòu)和電子點火監(jiān)測裝置；所述監(jiān)控機(jī)構(gòu)包括柱狀空心殼體、用于密封殼體前端的透明玻璃；所述殼體內(nèi)設(shè)置有位于透明玻璃后方的監(jiān)測儀器以及通向殼體后端的電纜通道；所述殼體由外到內(nèi)依次包括同心設(shè)置的冷卻水入口通道、冷卻水出口通道和氮氣通道，所述冷卻水入口通道、冷卻水出口通道在殼體前端相通；所述氮氣通道正對透明玻璃；所述冷卻水入口通道和冷卻水出口通道從殼體后方與外部水源相通；所述氮氣通道從殼體后方與外部氣源相通；所述電子點火監(jiān)測裝置包括電源以及依次連接的信號采集器、信號放大器和信號檢測器；所述信號采集器用于敏感點火電路的電流信號，其輸出的點火信號送入信號放大器，所述信號放大器放大后的點火信號送入信號檢測器，所述信號檢測器用于對點火信號進(jìn)行分析判斷，并將判斷結(jié)果轉(zhuǎn)換為開關(guān)信號送入PLC控制系統(tǒng)并設(shè)置安全聯(lián)鎖；所述電源采用點火電路的220V交流電源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化爐監(jiān)控裝置，其特征在于:所述檢測儀器包括至少一臺紫外線火焰監(jiān)測器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣化爐監(jiān)控裝置，其特征在于:所述檢測儀器包括一臺攝像裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的氣化爐監(jiān)控裝置，其特征在于:所述透明玻璃為雙層玻璃，所述氮氣通道與雙層玻璃的夾層相通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氣化爐監(jiān)控裝置，包括爐膛監(jiān)控機(jī)構(gòu)和電子點火監(jiān)測裝置；所述監(jiān)控機(jī)構(gòu)包括柱狀空心殼體、用于密封殼體前端的透明玻璃，殼體內(nèi)設(shè)置有位于透明玻璃后方的監(jiān)測儀器以及通向殼體后端的電纜通道，殼體由外到內(nèi)依次包括同心設(shè)置的冷卻水入口通道、冷卻水出口通道和氮氣通道。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的監(jiān)測設(shè)備準(zhǔn)確性不高，容易產(chǎn)生誤判的技術(shù)問題，通過對系統(tǒng)電流的監(jiān)測間接的監(jiān)測開工燒嘴頭部點火槍的工作情況，將高溫高壓環(huán)境帶來的危險因素巧妙的避開，極大的降低了實際操作的復(fù)雜程度。
文檔編號F23M11/04GK103175217SQ20111045262
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者薛康, 劉文杰, 劉自濤 申請人:西安航天遠(yuǎn)征流體控制股份有限公司